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        淺談拋釉磚淋釉釉漿性能控制方法

        2016-05-14 13:21:00黃讓春王華明熊勛旺
        佛山陶瓷 2016年6期
        關(guān)鍵詞:控制方法

        黃讓春 王華明 熊勛旺

        摘 要:隨著噴墨機的普及,全拋釉產(chǎn)品以其釉面防污性能好、圖案紋理豐富逼真、層次鮮明等特點,已經(jīng)占領(lǐng)陶瓷市場的半壁江山。晶剛釉作為全拋釉的升級產(chǎn)品,其攻克了全拋釉耐磨性能及平整度差的問題,已成為陶瓷市場的新寵。但晶剛釉屬于熔塊釉,其釉漿性能遠(yuǎn)比生料釉差,所以其控制難度更大。本文從釉料配方、釉料加工、釉漿陳腐等幾個方面闡述晶剛釉釉漿的控制方法,以供同行參考。

        關(guān)鍵詞:晶剛釉;釉料球磨;釉漿性能;控制方法

        1 引言

        晶剛釉(也有稱金剛釉)是新興的一類全拋釉產(chǎn)品,其生產(chǎn)工藝與全拋釉相比,淋透明釉的厚度是普通全拋釉的3~4倍,淋釉工序控制難度加大,常出現(xiàn)針孔、起麻點、凹釉、釉漿觸變等現(xiàn)象。本文從釉料配方、釉料加工、釉漿陳腐等幾個方面闡述晶剛釉釉漿的控制方法。

        2 球磨機的球石配比和清洗

        2.1 球磨機的球石配比

        (1)球石:高鋁球石;球襯材質(zhì):高鋁球襯。

        (2)球石配比:三噸球磨機可裝7 t球石,配比Φ50:Φ40:Φ30:Φ20=1:2:3:1;Φ40:Φ30:Φ20=2:3:2(該配比容易出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象);五噸球磨機裝11.5 t球石,配比Φ50:Φ40:Φ30:Φ20=2:3:4.5:2。

        (3) 記錄空高,當(dāng)空高變大5 cm后可加Φ50的球石100~200 kg;當(dāng)球磨時間變大20 min以上時可適當(dāng)?shù)难a加球石。

        2.2 洗球

        新球洗球需要注意的是雜質(zhì)和油污,可用白度高的白砂、燒滑石等,進2 t左右的球石,再加200~500 g清油劑(威猛先生),加滿水,球磨2~3 h后放球;再加滿自來水,球磨2~3 h,如此反復(fù)直至放出來的水較干凈為止。

        2.3 配料、裝球

        三噸球磨機可裝3~5 t干料,裝4.5 t干料時球磨效率最佳。每球裝球前按配方單配料,經(jīng)監(jiān)磅員全程監(jiān)磅,提前把所有料配齊,再一起裝球,最好不要兩球同時配料或同時裝球,防止配錯料。

        3 放漿設(shè)備的清洗

        鐘罩淋釉要特別注意油漬的污染,油與水是不相融的,在攪拌的過程中油漬會被包裹在釉漿中,當(dāng)淋到磚面后,在磚坯吸水的過程中形成凹釉。一缸釉漿即使被一滴油污染,都會造成批量的凹釉缺陷。放漿設(shè)備清洗是最關(guān)鍵也是最容易被忽略的,放漿設(shè)備包括放漿管道、泵、除鐵機、振篩、釉缸。每一個設(shè)備每一個環(huán)節(jié)都必須用清油劑(威猛先生)噴洗,然后用水循環(huán)沖洗。

        3.1 釉缸的清洗和保養(yǎng)

        電機一定會有機油,所以電機和釉缸內(nèi)部要隔離,電機軸承頂端要有托盤,防止機油隨軸承流入釉缸內(nèi)。電機與釉缸內(nèi)部隔離及托盤分別如圖1、圖2所示。

        釉缸應(yīng)該放置在陰涼通風(fēng)的區(qū)域,要遠(yuǎn)離窯爐、噴霧塔、污水池。到夏天隨著環(huán)境溫度的升高,釉缸缸體吸熱造成釉漿溫度升高,會導(dǎo)致流速波動,必須要安裝排氣口和降溫設(shè)備;釉缸區(qū)域安裝頂棚防止落鐵銹;釉缸的電機、缸面每天都要保持干凈,釉缸內(nèi)部每周必須清洗一次。釉缸缸體噴水及接水槽示意圖如圖3、圖4所示。

        4 釉漿性能控制

        4.1 出球釉漿性能參數(shù)控制

        控制釉漿性能的關(guān)鍵在于控制一次球磨合格率。一次球磨合格率是指從開球到停球一次測漿性能就符合標(biāo)準(zhǔn)要求。釉漿性能包括流速、細(xì)度、水分、比重和球磨時間。這五項直接影響一次球磨合格率,釉料球磨工序必須嚴(yán)格控制一次球磨合格率(最好是控制在90%以上)。

        4.1.1出球釉漿流速的控制

        流速是指用涂-4粘度計裝滿一杯釉漿從孔口開始流出到空口流線斷開所用的時間。一般出球流速控制在70~120 s之間,根據(jù)陳腐24~48 h內(nèi)流速變化大小來定。當(dāng)陳腐時流速變小超過15 s可將流速控制在上限;當(dāng)陳腐時流速變小10 s或變大,則走下限;根據(jù)季節(jié)性變化,春季細(xì)菌繁殖迅速,甲基變質(zhì)快,導(dǎo)致流速變小,可將流速控制到上限,可使用0.05%的防腐劑來緩解甲基變質(zhì)。

        流速控制方法及要點:通過調(diào)整粘土和甲基的用量來調(diào)整流速的大小,建議用水洗高嶺土8%~10%,球土3%~5%。土的用量不能過多,多了會造成釉漿中的有機物過多,易造成淋釉凹釉、釉痕等缺陷;中低粘甲基0.08%~0.15%,中高粘甲基用量不能超過0.1%,甲基過多會造成釉漿中的氣泡多,且難以排出,淋釉易出現(xiàn)凹釉、針孔等缺陷。

        4.1.2 出球釉漿細(xì)度的控制

        釉漿細(xì)度是指用100 mL比重杯量取一杯釉漿過325目篩,用自來水沖洗,直至篩下水變?yōu)榍宄簽橹?,倒出篩上的篩余烘干后所測出的重量。出球細(xì)度一般控制在0.4~1.5 g 325目/比重杯之間(可根據(jù)釉料的耐火度來調(diào)整大小),當(dāng)細(xì)度低于0.4 g 325目/比重杯時,容易出現(xiàn)淋釉縮釉和釉漿觸變的現(xiàn)象;當(dāng)大于1.5時容易出現(xiàn)嚴(yán)重沉淀現(xiàn)象。

        4.1.3 出球水分的控制

        釉漿水分是指釉漿中所含水的重量與釉漿重量的比值,釉漿水分一般控制在27.0%~30.0%之間。根據(jù)流速大小、解膠效果、球磨效率來綜合評定,其中28.0%~29.0%為最佳范圍。

        4.1.4 釉漿比重的控制

        釉漿比重是釉漿與純水重量的比值,用100 mL比重杯測定。一般控制在1.84~1.90之間,出球比重一般要控制在1.87~1.90之間,預(yù)留空間到釉線淋釉時調(diào)整。釉漿比重過大易出現(xiàn)沉淀和結(jié)塊現(xiàn)象,造成釉渣、釉痕等缺陷;釉漿比重過小易出現(xiàn)飄釉現(xiàn)象,淋釉后會形成弧形紋。

        4.1.5 球磨時間

        球磨時間是指球磨機開啟至合格后停球的時間。當(dāng)流速、比重、水分、細(xì)度接近的前提下,球磨時間越長,其釉漿性能越差,淋釉后的釉面效果越差。當(dāng)球磨時間超過20 h容易出現(xiàn)凹釉、針孔、橘皮、縮釉等缺陷。

        4.2 釉漿陳腐期釉漿性能的控制

        當(dāng)釉漿細(xì)度合格后,除鐵、過120目篩至釉缸陳腐。陳腐周期必須在24 h以上,最佳陳腐周期為48~72 h。陳腐周期不夠則會造成釉漿里的氣泡和有機物難以排出,在淋釉時容易出現(xiàn)凹釉和針孔等缺陷。陳腐后釉漿流速控制在60~80 s,為釉線使用時的最佳狀態(tài)。釉缸電機必須有變頻器控制攪拌速度,可通過調(diào)整攪拌速度來調(diào)整釉缸的流速大小。

        (1)放漿后2 h由質(zhì)檢部檢測釉缸中流速、水分和比重。當(dāng)流速在60~80 s之間,則將攪拌頻率調(diào)至45 Hz,陳腐24 h后,在標(biāo)識牌上注明“合格”,并寫明流速、比重和水分,否則不合格。

        (2)放漿后2 h質(zhì)檢部檢測釉缸中流速,若流速在120 s以上,則將攪拌葉的攪拌速率調(diào)到60Hz(最大),攪拌2 h后再測流速,視情況變化再決定是否加水或三聚水來調(diào)整。

        注意:釉漿的陳腐時間必須達到24 h,否則一律不使用。不合格釉漿堅決不使用。

        (3)釉放至釉缸后,每球加100~150 g的威猛先生,可分解油污和部分有機物。但用量不能超200 g,過多會產(chǎn)生大量氣泡。一般陳腐12 h后大量有機物會浮到釉面,必須安排人員打撈,否則會造成淋釉出現(xiàn)凹釉、針孔、釉痕等缺陷。

        5 設(shè)備的清洗

        淋釉最怕的就是油污,只要有一點點油污帶進釉中都會造成批量凹釉降級。所有能與釉漿直接接觸的設(shè)備必須全部用清油劑(威猛先生)清洗。如果設(shè)備被污染了,釉漿性能控制再好也是枉然。

        5.1 設(shè)備種類

        設(shè)備包括淋釉設(shè)備和噴水設(shè)備。

        淋釉設(shè)備:鐘罩、漏斗、托盤、釉管、上釉缸、攪拌缸、釉泵、振篩、閥門、皮帶、托槽、拉釉車。

        噴水設(shè)備:水刀機、噴頭、水管、水桶。

        特別注意:閥門(球閥)、釉泵、釉缸、噴頭最容易帶進油污。

        5.2 設(shè)備清洗方法

        新設(shè)備在生產(chǎn)運輸存儲的過程中難免帶入油污,上述設(shè)備在安裝連接前必須先用清油劑(威猛先生)擦洗一遍。

        (1)新設(shè)備組裝好以后加滿干凈的自來水,加200 g威猛先生,開啟上釉缸,循環(huán)抽水,同時開啟鐘罩下的皮帶。如此循序3天,第4天用清水沖洗掉威猛先生造成的氣泡,用廢釉漿或微粉磚白料泥漿循環(huán)抽2天后再清洗干凈即可。

        第一次使用的上釉缸、攪拌缸、釉泵必須按照以上方法清洗,新使用的閥門則可將其拆開用威猛先生浸泡,而且要提前泡好幾個以作備用。

        (2)其他

        1)機修工在接觸釉漿前必須確保手、衣服上不帶有油污;

        2)攪拌電機、抽釉電機、釉泵都要使用變頻器控制功率;

        3)鐘罩下安裝一個小風(fēng)扇,可將水汽吹走,防止滴水造成的凹釉。

        6 小結(jié)

        陶瓷行業(yè)有句俗話:“陶瓷生于原料,死于窯爐”。源頭工序沒有控制好,很難有高質(zhì)量產(chǎn)品。晶剛釉屬于熔塊釉,其釉漿性能遠(yuǎn)比生料釉差,所以其控制難度更大。制備高質(zhì)量的晶剛釉產(chǎn)品,釉漿的控制顯得尤為重要,本文從釉料配方、釉料加工、釉漿陳腐等幾個方面闡述晶剛釉釉漿的控制方法,希望能對相關(guān)企業(yè)有借鑒作用。

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