蘆長椿

摘要：傳統(tǒng)紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)已步入高附加值，功能性、耐用性紡粘非織造布產(chǎn)品受到人們的關(guān)注。紡絲成網(wǎng)技術(shù)在快速高效、復(fù)合功能、生產(chǎn)彈性以及革新性技術(shù)的開發(fā)和使用方面取得了長足的進(jìn)步。本文介紹了部分耐用性紡粘非織造布新產(chǎn)品的性能和應(yīng)用狀況，包括高比表面積產(chǎn)品、彈性紡粘非織造布產(chǎn)品、異形截面纖維產(chǎn)品、生物基聚合物產(chǎn)品、超細(xì)纖維紡粘非織造布產(chǎn)品等，希望能為高附加值紡絲成網(wǎng)非織造產(chǎn)品的開發(fā)提供一些參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：紡絲成網(wǎng)；雙組分纖維；彈性紡粘非織造布；生物基聚合物；異形截面；超細(xì)纖維非織造布

中圖分類號：TS174 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

The Latest Developments of Spunlaid Technologies and Products

Abstract： Conventional spunlaid production has become more value-added， while functional and durable spunbond nonwovens become more popular. Great progress has been made on spunlaid technology， which is reflected in higher speed and efficiency， composite functions， production flexibility as well as the development and applications of revolutionary technologies. By introducing the properties and applications of some durable spunbond nonwovens， including high-specific surface nonwovens， elastic spunbond nonwovens， products based on profiled fibers， products based on biomass polymers， spunbond nonwovens based on superfine fibers， etc.， this paper tries to offer certain reference for developing high value-added spunlaid nonwovens.

Key words： spunlaid； bicomponent fiber； elastic spunbond nonwovens； biomass polymer； profiled section； nonwovens based on superfine fiber

1 全球紡絲成網(wǎng)非織造布行業(yè)的亮點概況

據(jù)統(tǒng)計，2013 — 2018年的 5 年間，世界非織造布市場需求穩(wěn)步增長，預(yù)計年增長率在7.6%左右，其中紡絲成網(wǎng)產(chǎn)品占一半以上的市場份額。2014年我國非織造布產(chǎn)量達(dá)263萬t/a，其中，紡粘非織造布占45%，產(chǎn)量達(dá)118萬t。

傳統(tǒng)紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)已步入高附加值，功能性、耐用性紡粘非織造布產(chǎn)品受到人們的普遍關(guān)注。大量非織造布產(chǎn)品實現(xiàn)了專用化，如車用非織造布、農(nóng)用非織造布、過濾與分離介質(zhì)材料、醫(yī)用紡織品等。過去的10年間，普通紡熔非織造布產(chǎn)品的克重亦從13 ～ 15 g/m2進(jìn)一步降至 8 g/m2。紡絲成網(wǎng)技術(shù)在快速高效、復(fù)合功能、良好的生產(chǎn)彈性以及革新性技術(shù)開發(fā)和使用方面取得了長足的進(jìn)步。比如美國Hills公司開發(fā)的高端紡熔技術(shù)可以視消費者的需求提供定制產(chǎn)品。

在原料的選擇上，綠色資源、生物聚合物、智能材料等已成為紡粘非織造布生產(chǎn)發(fā)展的選擇。依據(jù)Textile Intelligence公司的預(yù)測，2020年非織造布工業(yè)將進(jìn)入100%可再生和可回收再利用資源時期。比如P&G（寶潔）公司就聲稱其紙尿褲及一次性衛(wèi)生保健產(chǎn)品將100%使用可再生或可回收利用資源，規(guī)劃第一階段的使用比例將達(dá)到25%。

目前，全球非織造布一次性衛(wèi)生保健用品市場中，聚丙烯（PP）的使用量超過了80%。依據(jù)歐洲生物塑料協(xié)會的預(yù)測，石油基PP食品包裝薄膜、醫(yī)用和一次性衛(wèi)生保健非織造布產(chǎn)品將被生物基聚烯烴大面積替代。聚烯烴的優(yōu)良使用性能，使其較之于其他聚合物更適合制作醫(yī)療、衛(wèi)生保健用技術(shù)紡織品。隨著生物技術(shù)的蓬勃發(fā)展，生物基PP的商業(yè)性開發(fā)已步入快速實施階段，如巴西Braskem公司年產(chǎn)20萬t/a的生物基聚乙烯已實現(xiàn)投產(chǎn)。

另外，纖維素纖維是非織造布行業(yè)的重要原料，亦是紡熔非織造布技術(shù)研究開發(fā)的亮點課題之一。利用纖維素資源，通過紡熔工藝制得的非織造布產(chǎn)品具有高效、低能耗、環(huán)保和使用性能良好等特點。自上世紀(jì)末以來，蘭精公司、德國萊芬豪森公司、Nanoval公司、美國Biax公司以及歐洲應(yīng)用聚合物研究所（Fraunhofer）等企業(yè)和研究院所爭相投入了巨大研究力量，開展了“Tencelweb”研究計劃，即利用Lyocell的紡絲液，直接紡絲成網(wǎng)制備纖維素紡熔非織造布，該項研究被聚合物與纖維材料業(yè)界寄予期望。

2 耐用型紡粘非織造布新產(chǎn)品

2.1 高比表面積產(chǎn)品

開發(fā)新一代過濾/分離材料，即高比表面積和功能化的纖維材料始終是業(yè)內(nèi)關(guān)注的課題。進(jìn)入新世紀(jì)以來，潛在的生物恐怖襲擊，會使人們面臨懸浮于空氣中的病毒、毒氣、化學(xué)制劑以及細(xì)菌的侵襲。清潔的空氣和水資源供給以及生物醫(yī)藥工業(yè)的安全生產(chǎn)已然成為全球性的問題。嚴(yán)峻的現(xiàn)實告訴人們，開發(fā)新一代過濾/分離材料，是工業(yè)生產(chǎn)和日益惡化的公共環(huán)境安全的需要。

新的過濾材料應(yīng)具備“可再利用性”，在疫情環(huán)境下具有很高的顆粒物捕集能力、消毒條件下的穩(wěn)定性以及清潔與再生過程的實用性。在遭遇生物恐怖襲擊事件時，無論是室內(nèi)還是公共場所，個人防護(hù)裝備的過濾介質(zhì)都要確保人員的絕對安全。

纖維基過濾與分離介質(zhì)要求纖維具有較高的比表面積，提高這一參數(shù)通常采用 2 種方法，即減小纖維的直徑或改變纖維橫截面的形狀。一般來說，普通單絲線密度為 2 D的產(chǎn)品，其比表面積在0.2 m2/g左右；直徑 1 μm的纖維，比表面積約2.9 m2/g，而納米級纖維材料的單纖直徑為200 nm，其比表面積可高達(dá)14 m2/g。雙組分紡絲成網(wǎng)工藝制得的纖維，經(jīng)撕裂或水刺處理形成的原纖化纖維網(wǎng)，其單絲直徑可達(dá)到300 nm甚至更細(xì)。

美國Eastman（伊士曼）公司采用雙組分紡絲方法成功制得了截面呈深槽形的纖維，即4DG纖維。單絲線密度為 6 D的4DG纖維與同類型纖維比較，比表面積提高了 4 倍，用作過濾介質(zhì)顯示出良好的顆粒物捕集能力。

觀察 6 D的4DG單根絲條的截面，其長寬尺寸為47μm×34 μm，溝槽部分的尺寸即長×寬為13 μm×8 μm，纖維截面的溝槽面與纖維截面的比值約0.49。歐瑞康紐馬格公司和Ason公司合作開發(fā)的4DG紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)已有報道。4DG紡絲成網(wǎng)產(chǎn)品在醫(yī)用血液分析、創(chuàng)傷敷料、化妝品、油吸附材料以及屏蔽材料等領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力。

纖維截面呈翼片形（winged fiber），單絲直徑10 ～ 15μm，其比表面積可達(dá)到10 m2/g，相對于圓形截面的熔噴法纖維而言，欲達(dá)到同樣的比表面積，其單絲直徑需要達(dá)到亞微米尺度。翼片數(shù)決定著纖維比表面積大小及其捕集顆粒物或污物的能力，目前翼片形紡粘非織造布單絲的翼片數(shù)可以做到8、16及32片，64片的多翼片形成形組件亦投入了使用。

纖維截面呈翼片形的紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)通常采用兩步法工藝，即雙組分紡絲成網(wǎng)和緊隨其后的水刺工序，旨在實現(xiàn)不同組分聚合物的剝離并對纖網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械加固。水刺裝置為5 模頭配置，工作壓力250 bar。后加工過程包括退卷、堿?。舛?% ～ 10%，90 ℃，2 min）、水浴洗滌、中和浴、干燥及卷繞成形。

翼片形紡絲成網(wǎng)工藝中，芯層組分一般選用PA、PET、PE和PP，皮層組分一般為PLA、CoPET，皮層組分可于堿液或去離子水中溶出。表 1 為翼片形雙組分紡絲成網(wǎng)的技術(shù)特征。

翼片形紡絲成網(wǎng)非織造布用作過濾/分離介質(zhì)，從生產(chǎn)效率、過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本以及操作性能上考量，其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等綜合性能明顯優(yōu)于熔噴非織造布介質(zhì)。美國NFT公司將翼片形PP紡絲成網(wǎng)過濾材料用于空氣過濾（HEPA）領(lǐng)域，其過濾承載能力較之于傳統(tǒng)過濾介質(zhì)可提高2.5倍；韓國制作的Lecare面膜，選用翼片形PA紡絲成網(wǎng)非織造布作基布，產(chǎn)品在鎖水、保濕、緊致皮膚等方面受到消費者好評。

2.2 彈性紡粘非織造布產(chǎn)品

在衛(wèi)生保健和醫(yī)用紡織品的使用中，提高舒適性對病人或消費者來說具有吸引力。聚烯烴紡粘非織造布是重要的醫(yī)用紡織品，但產(chǎn)品的彈性和延伸性略顯不足。皮芯型雙組分彈性紡粘非織造布已在衛(wèi)生保健用品、一次性嬰兒尿褲等領(lǐng)域得到使用。常用彈性紡粘非織造布的克重一般在50 ～ 150 g/m2之間。

彈性紡粘非織造布使用10% ～ 30%低熔點與低取向聚烯烴即L-MODU聚合物，該聚合物的熔融指數(shù)有 3 種規(guī)格，即20、35和50 g/10 min，常用的熔融指數(shù)為50 g/10 min，分子量13萬，Mw/Mn為 2。

彈性紡粘非織造布生產(chǎn)可采用雙組分紡粘工藝，皮芯型組件，芯組分使用L-MODU聚合物，皮層用PP，厚度0.20 ～ 0.52 mm，產(chǎn)品克重50 ～ 100 g/m2，斷裂伸長380%（MD）、400% ～ 426%（CD）。

L-MODU聚合物還可以改善紡絲成網(wǎng)的性能，實驗結(jié)果顯示，當(dāng)其混入量為10%時，PP SSS紡粘非織造布的斷裂模量可提高39%（CD）、15%（MD）。同樣10%的混入量，生產(chǎn)PP SSMMS紡粘非織造布時，可降低半制品后加工的熱軋溫度，即可從126、127 ℃降至108、104 ℃。

苯乙烯嵌段聚合物熱塑性彈性體是專門用于紡粘非織造布的特定樹脂，有加工溫度為230 ～ 235 ℃和250 ～ 300℃兩個系列。加工中，雙組分纖維網(wǎng)的芯層組分為SBC彈性體，皮層聚合物多選擇PP、共聚酯或PP混合體。表 2 為已投放市場的該類彈性紡粘非織造布產(chǎn)品的技術(shù)性能。

目前已用于彈性紡粘非織造布生產(chǎn)的熱塑性彈性體主要包括苯乙烯嵌段聚合物（商品名Kraton）、聚烯烴彈性體、聚丙烯聚乙烯共聚體、聚烯烴共聚體以及低分子量聚烯烴等。國內(nèi)國僑實業(yè)公司使用ExxonMobil（?？松梨冢┕镜腣istamaxxTM彈性體，成功制得了彈性紡粘非織造布，產(chǎn)品的伸長率為200% ～ 500%，彈性回復(fù)率達(dá)90%以上。

2.3 鑲尖三葉形雙組分紡粘非織造產(chǎn)品

鑲尖三葉形雙組分紡絲成網(wǎng)非織造布產(chǎn)品具有與傳統(tǒng)絲綢相似的懸垂性，這源于聚合物組分剝離后纖網(wǎng)單絲線密度和纖維表面狀態(tài)的變化。鑲尖三葉形雙組分紡粘非織造布的單絲截面有兩種結(jié)構(gòu)，一種為聚合物A組分和B組分，均外露；另一種為組分B處于組分A的包圍之中。

在PA與PET的鑲尖三葉形雙組分紡絲成網(wǎng)實驗中，選用PA為芯組分，PET為翼端皮層組分，芯層/鑲尖組分比為75/25或50/50。后加工采用水刺工藝實現(xiàn)兩種聚合物的剝離，此時即形成兩種聚合物材料，纖維網(wǎng)中單根纖維的平均直徑約15 μm，纖網(wǎng)的斷裂強(qiáng)度為54.4 kg（MD）、32.3 kg（CD），撕裂強(qiáng)度為2.2 kg（MD）、2.72 kg（CD）。和同類型常規(guī)產(chǎn)品相比其比表面積明顯增加，同時撓性和強(qiáng)力提高，并顯示出良好的吸附性、手感和抗起球性能。產(chǎn)品可用作擦拭布、床上用品及裝飾織物。

2.4 中空/異形截面產(chǎn)品

中空紡粘非織造布產(chǎn)品已成功進(jìn)入市場，為絕緣材料、吸油介質(zhì)、特種防護(hù)服以及醫(yī)用紡織品提供了新的可用原料。

PP中空紡粘非織造布選擇熔融指數(shù)為27 g/10 min的PP樹脂，紡絲成形在Reicofil-4裝置上進(jìn)行，紡絲組件7 360孔，圓形孔，雙開口或三開口，孔外徑1.00 mm，內(nèi)徑0.60 mm。擠出量0.75 g/（min·h），冷卻成形溫度35 ～ 50 ℃，牽伸速度達(dá)4 300 ～ 5 000 m/min。

中空紡粘非織造纖維網(wǎng)的單絲線密度一般為2.3 ～3.3 dtex，強(qiáng)力25 ～ 28 cN/tex，纖維截面的中空區(qū)占有率為10% ～ 15%。采用紡絲成網(wǎng)/水刺工藝的中空紡粘非織造布的克重為30 ～ 100 g/m2，采用紡絲成網(wǎng)/針刺工藝的產(chǎn)品克重為 60 ～ 150 g/m2。中空紡粘非織造布的技術(shù)特征如表 3 所示。

日本尤尼契卡公司開發(fā)了商品名為“Marix”的PET紡粘非織造布，該產(chǎn)品的單絲截面呈十字狗骨形，具有優(yōu)良的耐熱性和強(qiáng)力。其克重40 ～ 90 g/m2的纖網(wǎng)厚度僅0.34 ～0.49 mm，具有十分好的氣體和液體透過率，可用作過濾介質(zhì)。“Marix”也可以選擇使用回收瓶片料生產(chǎn)。

2.5 生物基聚合物產(chǎn)品

近年來，高性能生物基紡絲成網(wǎng)技術(shù)的研究與開發(fā)取得了不小的進(jìn)展。如我國上海合成纖維研究所在聚乳酸（PLA）紡粘非織造布生產(chǎn)方面積累了豐富的經(jīng)驗，其100%生物基聚合物雙組分紡粘非織造布產(chǎn)品投放市場后引起了相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的注意。德國STFI研究所的研究團(tuán)隊成功開發(fā)了克重為25 ～ 80 g/m2的皮芯型復(fù)合紡粘非織造布產(chǎn)品，使用原料包括生物基PLA/PHB、PLA/PBAT，其組分比為90/10；PLA/PBS，組分比為70/30。該研究所開發(fā)的PLA SMS紡粘非織造布的技術(shù)特征如表 4 所示。

Biovation公司選用單絲直徑為1 ～ 20 μm、克重10 ～2 000 g/m2的PLA紡熔非織造布材料制成的醫(yī)用和個人防護(hù)用品引起了行業(yè)注意，如開發(fā)的血壓計防止交叉感染封套，采用了具有抗霉菌功能的熔噴PLA纖網(wǎng)的復(fù)合產(chǎn)品，用以阻斷血壓測定過程中可能引起的接觸感染。在控制耐甲氧西林金黃色葡萄球菌（MRSA）傳播的臨床使用測定中，其屏蔽效率可達(dá)99.999%。PLA高性能創(chuàng)傷敷料的吸附能力達(dá)50 ～ 60 g/100 cm2，使用舒適安全。

Fitesa公司開發(fā)的100%生物基皮芯型雙組分紡粘非織造布產(chǎn)品已投放市場。該產(chǎn)品選用生物基PE為皮組分，PLA作芯層，克重13.5 ～ 85 g/m2，幅寬3 200 mm。纖網(wǎng)斷裂強(qiáng)度約為9.76 N/cm，斷裂伸長率57%，空氣透過率為972 m3/h。該產(chǎn)品選用了Braskem公司開發(fā)的源于甘蔗原料的生物基PE，環(huán)境效益明顯。目前該產(chǎn)品已投放市場，批量用于擦拭布、婦女衛(wèi)生用品、醫(yī)用服裝、尿褲、過濾介質(zhì)以及一次性衛(wèi)生保健用品中。

Kimberly-Clark（金佰利）公司使用新型生物基納米纖維素材料和PLA混合紡絲，制得了高性能紡粘非織造布，其纖網(wǎng)縱向強(qiáng)力可提高57%，是開發(fā)高端生物基納米紡熔非織造布產(chǎn)品的新嘗試。

2.6 超細(xì)-納米紡粘法非織造布

2.6.1 超細(xì)旦紡粘非織造布

采用雙組分紡粘工藝可以制得細(xì)旦-超細(xì)旦纖維網(wǎng)材，并可賦予產(chǎn)品功能特性。目前使用裂片型、中空裂片型或并列型復(fù)合組件，通過紡絲成網(wǎng)工藝制得的纖維網(wǎng)經(jīng)水刺處理得到的超細(xì)紡粘法非織造布產(chǎn)品已批量進(jìn)入市場。

德國Freudenberg（科德寶）公司開發(fā)的新一代超細(xì)紡粘非織造布產(chǎn)品“Evolon”，選用PET和PA為原料，采用裂片型雙組分紡絲成網(wǎng)及水刺工藝，產(chǎn)品單絲直徑約 2 μm。超細(xì)纖維賦予Evolon擦拭布不起毛、結(jié)實、機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng)及縱橫向強(qiáng)力均衡等特點，提高了一次性和半一次性干、濕薄型擦拭布的耐用性和使用穩(wěn)定性。由于單根纖維的細(xì)度僅為普通超細(xì)纖維的1/10左右，采用Evolon技術(shù)生產(chǎn)的擦拭布具有卓越的無痕清潔性能，可吸收比自身重量高 4 倍的水和高 8 倍的油。這些主要特點使其非常適于在高科技工業(yè)環(huán)境中使用。目前，其已廣泛用于高端工業(yè)用擦拭布、特種服裝、印刷介質(zhì)、工業(yè)包裝以及吸音材料等領(lǐng)域。“Evolon”超細(xì)纖維紡粘非織造布的技術(shù)特征如表 5 所示。

由于克重可低至30 g/m2，同等面積下Evolon超細(xì)纖維擦拭布的重量可比普通產(chǎn)品輕1.5 ～ 2倍。此外，其產(chǎn)品設(shè)計和圖案更靈活，包括扁平、網(wǎng)眼或新型3D結(jié)構(gòu)，可滿足客戶的不同需求。圖案原本在消費市場上是更嚴(yán)格的需求，但現(xiàn)在工業(yè)市場也越來越多地要求產(chǎn)品開發(fā)商提供具有卓越清潔性能同時外觀獨特的產(chǎn)品。Evolon產(chǎn)品可滿足這一需求。

許多用戶通過對Evolon基材進(jìn)行預(yù)浸漬來提供定向薄型擦拭布，以滿足越來越細(xì)分的工業(yè)市場的需求。由于超細(xì)纖維的特殊結(jié)構(gòu)，其在產(chǎn)品的整個生命周期浸漬都保持穩(wěn)定，確保液體釋放性能不變。Evolon超細(xì)纖維紡織品的構(gòu)成使其適合使用各種預(yù)浸漬清潔劑、溶劑和IPA。與其他一些類似材料不同，Evolon還可以耐過氧化物為基礎(chǔ)的消毒劑。

Evolon輕質(zhì)基材可以很容易地轉(zhuǎn)化成各種形式的產(chǎn)品，如扁平式、點斷式卷裝、抽取式和折疊式。其擦拭布的克重范圍在30 ～ 240 g/m2之間，目前已經(jīng)通過了Oeko-Tex Standard 100的I級產(chǎn)品認(rèn)證。

2.6.2 高強(qiáng)力納米纖維

超細(xì)-納米尺度的纖維材料在吸音、絕熱、液相容附能力、屏蔽性等方面顯示出獨特性能和巨大的市場潛力。一般來說，靜電紡（ES）纖維的直徑在40 ～ 2 000 nm內(nèi)，熔噴法（MB）纖維為0.5 ～ 10 μm。采用海島型雙組分紡絲成網(wǎng)工藝生產(chǎn)聚合物納米纖維，具有生產(chǎn)效率高、聚合物選擇性寬、成形工藝相對容易的優(yōu)勢。熔噴納米纖維的生產(chǎn)效率大約是靜電紡（2 kg/（m·h））的50倍，而紡粘法制備納米纖維的生產(chǎn)效率達(dá)到300 kg/（m·h），遠(yuǎn)高于熔噴的生產(chǎn)效率。

采用海島法雙組分紡絲成網(wǎng)工藝制備的超細(xì)-納米纖維網(wǎng)材，具有強(qiáng)力高、比表面積大和耐用性良好等特點。本世紀(jì)初，研究人員曾選擇PA6作島組分、PLA為海組分，采用紡絲成網(wǎng)工藝成功制得單絲直徑為0.36 ～ 1.3 μm的纖維網(wǎng)。當(dāng)島組分?jǐn)?shù)由36增加到360個時，PA基紡粘法納米纖維的單絲直徑可從2.3 μm降低到0.5 μm。PA6島組分占75%，PLA海組分占25%，后處理工序溶去PLA組分，并通過水刺工藝賦予纖維網(wǎng)粘結(jié)性能。表 6 為108島超細(xì)-納米紡粘非織造布的技術(shù)特征。

在雙組分超細(xì)-納米紡粘非織造布的實驗中，PA/PLA組分比為75/25或50/50，當(dāng)海組分溶去后纖網(wǎng)的單絲直徑可以達(dá)到納米尺度，如表 7 所示。目前美國Hills公司在超細(xì)-納米紡粘非織造布的研究和實驗中，從紡絲組件的設(shè)計角度已成功制得了2 100島和10 000島組件。

美國北卡州立大學(xué)的研究人員開發(fā)的新一代海島型雙組分紡粘非織造布，單絲截面相似于皮芯結(jié)構(gòu)，島組分聚合物與外部環(huán)境沒有接觸面，在后加工中，纖維網(wǎng)經(jīng)冷軋?zhí)幚矶率估w維被機(jī)械撕裂，并賦予纖維網(wǎng)粘結(jié)功能。水刺工藝的速度為10 m/min，配置 5 組水刺裝置，5 組水刺頭的使用壓力分別為30、100、150、200和200 bar。由于海組分聚合物纖維的原纖化，擯棄了溶出過程，因而在成本和環(huán)境效益方面更具特點。目前，克重150 g/m2，PA6為島、PE為海，PA/PE組分比為75/25的雙組分紡粘纖維網(wǎng)的撕裂強(qiáng)力達(dá)到96 N。

基于已商業(yè)化的納米纖維產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀分析，可以清楚地看到，制備工藝、設(shè)備特征以及生產(chǎn)效率關(guān)系著納米纖維市場的拓展，超細(xì)旦-納米紡粘非織造布技術(shù)的綜合性能更具競爭力。

3 結(jié)束語

據(jù)統(tǒng)計，我國紡粘非織造布生產(chǎn)線已達(dá)1 073條，其中萬噸級廠家大約占40%，年增長率約10.8%。應(yīng)該說，國內(nèi)紡粘非織造布工業(yè)已成規(guī)模，但常規(guī)和低端產(chǎn)品為主體的現(xiàn)狀也面臨著挑戰(zhàn)。如購物袋產(chǎn)品占據(jù)著國內(nèi)紡粘非織造布近1/3的產(chǎn)能，且無法降解，因此很難稱其為“環(huán)保產(chǎn)品”。對備受爭議的紡粘非織造布購物袋，適時開展“紡粘非織造布購物袋生命周期分析（LCA）研究”已顯得十分必要，這對提高國人對纖維制品的消費理念有好處，或許這將成為我國紡熔非織造布行業(yè)轉(zhuǎn)型的切入點。

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