摘要：變電站運(yùn)維中最常見的問題可分為PVC電線管暗配問題、管內(nèi)穿線問題、電纜敷設(shè)問題以及變電設(shè)備裂縫問題，本文以A變電站為例來論述變電運(yùn)維設(shè)備運(yùn)行中常見故障及狀態(tài)檢修技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：變電設(shè)備；檢修；問題

一、根據(jù)A變電站運(yùn)維需要設(shè)定變電設(shè)備檢修的對象和目標(biāo)值

本次變電設(shè)備狀態(tài)檢修的對象是PVC電線管暗、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)以及變電設(shè)備裂縫；本次變電設(shè)備狀態(tài)檢修關(guān)注設(shè)備可用率、設(shè)備一類率、設(shè)備完好率、供電可靠性，具體的目標(biāo)值和最佳值。

二、根據(jù)A變電站常見故障設(shè)定檢修周期

為了確保電纜的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，且絕緣良好、外觀無損傷、封端應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)在敷設(shè)前對線路進(jìn)行檢測，合格后方可使用。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超潮濕判斷。對于1KW以下的電纜，應(yīng)確保對地絕緣電阻大于0.5；對于6KW以上的電纜，應(yīng)進(jìn)行直流泄漏交流耐壓試驗(yàn)。

三、具體工作的開展

1.檢修PVC電線管暗配

A變電站為了減少穿線的阻力，節(jié)省成本，線管暗敷應(yīng)遵循選近路、少彎頭的原則。電線保護(hù)管的彎曲度應(yīng)小于管外徑的10%，且不應(yīng)有裂縫、褶皺和凹陷[1]。在線管暗配、埋設(shè)于混凝土內(nèi)和地下時(shí)，線管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍、10倍。沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損，有線管進(jìn)入的盒面，采用鎖扣連接，做到一管一孔。在補(bǔ)槽時(shí)填充水泥砂漿來保護(hù)暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，抹面強(qiáng)度大于M10，厚度應(yīng)大于15mm。

2.檢修管內(nèi)穿線

①清掃管路。對于管路較長或彎頭較多的鋼管，可向管內(nèi)吹入滑石粉，以減少穿線的阻力，方便穿線。②穿引線的檢修。對于轉(zhuǎn)彎較多或較長的管路，為了確保穿線的順利進(jìn)行，可在穿線時(shí)一并穿好穿引線，這樣就可以在穿線受阻時(shí)通過兩根鐵絲的攪動(dòng)把引線拉出。③導(dǎo)線的檢修。只有在必要的情況下，箱、盒內(nèi)才能有導(dǎo)線接頭，且在箱、盒內(nèi)預(yù)留長度；于配電箱內(nèi)，預(yù)留導(dǎo)線的長度是配電箱周長一半④穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。為了確保各相之間負(fù)荷平衡，用根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，應(yīng)對各相進(jìn)行合理調(diào)配。

3.檢修電纜敷設(shè)

（1）設(shè)立輻射方式。在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使電纜排列整齊，避免交叉，并同步進(jìn)行固定處理，然后裝設(shè)牢固的標(biāo)志牌。直埋電纜沿線應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志。由上而下分層配置強(qiáng)弱電控制電纜、高低壓電力電纜。若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，電力電纜應(yīng)在控制電纜上面。若敷設(shè)于普通支架上，交流三芯電力電纜、控制電纜不宜超過一層；若敷設(shè)于橋架上，交流三芯電力電纜不宜超過二層，控制電纜不宜超過三層。

（2）檢修配電箱、配電柜。配電箱、配電柜以及墻柱上明裝箱的安裝在土建地面施工結(jié)束后進(jìn)行。在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行暗裝配電箱、接線箱。安裝的配電箱、配電柜應(yīng)部件齊全，切口整齊，位置準(zhǔn)確，箱體開孔合適。若因引出管而需開孔時(shí)，可用開孔器，嚴(yán)禁使用電氣焊對分線箱、接線箱、配電箱開孔。

4.檢修變電設(shè)備裂縫

（1）磁粉檢測法。磁粉檢測法的具體操作方法：①確定監(jiān)測區(qū)域。為了確保磁痕的有效辨別，減少不利因素的感染，應(yīng)對監(jiān)測區(qū)域進(jìn)行清潔，清除油漆、油脂、氧化皮層以及其它污物。②提升被測件表面的粗糙度，可用的方法有：機(jī)械加工、打磨。③涂抹反差增強(qiáng)劑于監(jiān)測區(qū)域，增強(qiáng)磁痕與表面的反差。④對監(jiān)測區(qū)域進(jìn)行磁化處理，一邊噴磁粉一邊磁化。⑤觀察監(jiān)測區(qū)域，若有磁痕，則說明表明有裂紋，否者沒有；為了進(jìn)一步確定裂縫的開裂程度、具體位置以及形狀，可借助放大鏡在光照充足的環(huán)境中進(jìn)行觀察。

（2）滲透檢測法。滲透檢測法適用于被檢件表面有開口缺陷的探傷，磁性材料或非磁性材料也均可，比如塑料、鋼鐵、有色金屬、陶瓷等，也能一次性全面檢測形狀復(fù)雜的缺陷，是磁粉監(jiān)測的有效補(bǔ)充。但是，該方法無法監(jiān)測出閉合性表面缺陷以及埋藏缺陷，此外，還存在靈敏度低、程序繁瑣、成本高等問題。

（3）超聲檢測法。超聲檢測的具體操作方法（以承壓管材焊接接頭超聲檢測為例）：①確定檢測面，并根據(jù)母材的厚度確定探測方法和探頭的移動(dòng)區(qū)域。探頭的移動(dòng)區(qū)域是檢測面的部分，除此之外還有檢測區(qū)以及其兩側(cè)的區(qū)域，如圖1所示。②對探測儀的靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，然后進(jìn)行逐批探傷，為了確保檢查的效果，應(yīng)定定期進(jìn)行再校驗(yàn)。③記錄檢修缺陷回波幅度，并與人工缺陷回波幅度進(jìn)行比對，以比對的結(jié)果進(jìn)行合格評定，驗(yàn)缺陷回波幅度低于人工缺陷回波幅度為合格，否則評定為不合格。

超聲檢測可應(yīng)用于承壓容器、承壓管道等厚度較大零件的內(nèi)部裂紋監(jiān)測，具有周期短、靈活方便、靈敏度高、人體無害、成本低等有點(diǎn)。不過，該方法不具備直觀性，且對檢修人員、被探板材、工作表面、探傷場地的要求較高，要求檢修人員以經(jīng)驗(yàn)豐富，具備一定的缺陷辨別能力；要求被探板材的金相組織不會(huì)產(chǎn)生干擾回波；要求工作表面沒有油污、水分、污垢以及其它污物，確保厚度均勻、光滑、平整；要求探傷場地沒有強(qiáng)磁場、嚴(yán)重粉塵、強(qiáng)光以及強(qiáng)振動(dòng)。

四、結(jié)束語

變電設(shè)備是供電公司的核心構(gòu)件，而短路故障、短路故障以及裂紋能嚴(yán)重影響其運(yùn)行效果，甚至造成無法挽回的安全。所以說，變電設(shè)備的短路故障檢修、短路故障檢修以及裂紋探測是供電公司每位檢修人員的重要職責(zé)，除了要合理應(yīng)用各種檢修方法外，還應(yīng)建立定期、嚴(yán)格、準(zhǔn)確、精確的檢修機(jī)制，確保安全隱患能及時(shí)得到排除，確保供電公司的安全生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李磊.分析變電設(shè)備運(yùn)檢（運(yùn)維、檢修）一體化[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)（下半月），2013，32（7）：118-119.

【作者簡介】李波（1975.10—），四川射洪人，本科。助理工程師、發(fā)電運(yùn)行班班長。從事工作19年，研究方向：發(fā)電、供電。