湯榮英 湯淳

摘 要：隨著我國城市建設(shè)步伐的加快，橋梁工程也大量出現(xiàn)在城市中，鉆孔灌注樁作為一種成熟的技術(shù)，具有無噪聲、無振動、無擠土的優(yōu)點，對周圍環(huán)境影響小，因此在市政橋梁工程中應用廣泛。本文闡述了鉆孔灌注樁在某市政橋梁工程中的實際應用。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 橋梁工程 應用

隨著我國城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點仍將被廣泛地應用于市政道路和橋梁及其它工程領(lǐng)域。本文結(jié)合某市政橋梁鉆孔灌注樁施工的實際情況，談談如何因地制宜保證市政橋梁鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量措施。

1、工程概況

某市政橋梁起點為k0+222.054，橋梁終點為k0+238.894，全橋長16.84米，橋梁設(shè)計中心線與河道中心線正交。

2、鉆孔灌注樁施工

2.1 鉆機對位

鉆機由汽吊抬運配合人工微調(diào)就位，落差大的陡坡鋪設(shè)導軌等行進。

⑴鉆機應穩(wěn)定的安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機支撐墊木不得壓在孔口的鋼護筒壁上。

⑵選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔事故處理配套機具，接通水電供應。

⑶調(diào)整鉆機，使鉆機起吊滑輪組，調(diào)整鉆頭中心、樁孔中心及護筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿纜風繩，保持鉆機牢固、穩(wěn)定。

2.2 鉆進成孔

⑴開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0 米。并低于護筒頂面0.3 米以防溢出。掏渣后應及時補水。

⑵保持鉆具的穩(wěn)定性和導向性，避免碰撞護筒。要及時修理錘頭，更換新的耐磨牙塊，加大錘頭投入數(shù)量，提高有效沖擊效率。

⑶鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生流沙。對孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。

⑷在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。倒入倒渣溝中。

⑸鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。根據(jù)鉆進程度、快慢情況以及泥漿取樣分析判明地層變化。

⑹因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。

2.3 鉆孔檢查、清孔成孔：

⑴鉆進達到設(shè)計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，再請甲方監(jiān)理工程師檢查、驗收。

⑵鉆孔完成后應用檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用φ22 鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計樁徑相等，長度為4-6m），用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。

⑶根據(jù)鉆孔灌注樁的孔底沉渣厚度的要求，做好兩次清孔，第一次是在終孔后，通過掏渣筒進行清孔；第二次在下好鋼筋籠后進行清孔，以控制沉渣厚度標準。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證達到設(shè)計要求，并將實測數(shù)據(jù)記錄在冊。

2.4 鋼筋籠制作、吊放及鋼護筒的下放：

⑴鋼筋籠骨架連接：主筋與主筋之間采用雙面搭接焊，主筋與加強筋之間采用雙面四焊點點焊，主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。加強筋上兩個斷頭，采用雙面搭接焊，主筋在井口接籠時主筋采用單面搭接焊。

⑵鋼筋籠制作時主筋調(diào)直，采用雙面搭接焊后保證兩段主筋中心線吻合，螺旋繞筋調(diào)直，然后上盤圓機盤圓，針對不同直徑的鋼筋籠選用不同的胎具，制作尺寸合格的加強筋箍圈。

⑶該灌注樁鋼筋籠采用整節(jié)在現(xiàn)場制作，整節(jié)吊裝的方案進行，為防止鋼筋籠在起吊、倒運過程中變形，需對加勁箍進行特別的加強。

⑷鋼筋籠四周沿縱向每隔2～4 米設(shè)置混凝土保護層，保護層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。

⑸鋼筋籠采用一臺25 噸吊車利用滑輪組兩點起吊法吊裝，鋼筋籠在入孔時，應緩慢平穩(wěn)，中心對正，防止偏斜刮碰孔壁。利用Φ16 鋼筋將鋼筋籠定位，定位時應確保樁中心與鋼筋籠中心重合，防止出現(xiàn)偏籠現(xiàn)象。

⑹鋼護筒采用整節(jié)制作、下放，護筒焊縫滿足規(guī)范要求，并敲掉焊縫焊渣，確?；炷猎诠嘧⑦^程中不能有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。

2.5 下放導管及二次清孔

⑴導管在使用前應做密水實驗。導管長度滿足施工需要，初灌時導管下端距孔底為0.5 米左右。

⑵導管吊裝時應始終保持垂直，下放后灌注前應位于孔位中心。

⑶下放導管后應及時測量孔深，沉淀厚度符合設(shè)計要求時應及時組織人力、物力進行混凝土灌注，當沉淀層厚度超標時應進行二次清孔，直至沉淀層厚度達標為止，但需注意孔壁穩(wěn)定，以防塌孔。

2.6 混凝土灌注

⑴水下混凝土澆筑采用集中攪拌、泵送混凝土輸送。距離較遠的樁基砼由砼運輸車運送。鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為6-8 小時，坍落度18-20cm，須檢查坍落度、均勻度、溫度、含水量等合格后方可放入料斗，料斗大小由初灌量以埋住導管口以上0.5～1.2m 深為宜。

⑵灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設(shè)置閥門。先將閥門關(guān)好，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門，開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管埋深在3-6m，最小不小于2m。混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。

⑶嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動；當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升浮力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮。作好混凝土灌注施工記錄。

⑷現(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比拌制，并按規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

⑸為保證樁頂砼強度符合設(shè)計要求，樁頂超灌部分長度要求0.5-1m，技術(shù)人員根據(jù)護筒標高詳細計算出砼頂面標高，向施工人員交底。澆筑完畢后用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完后的砼頂面高出樁頂標高0.5m；此高出部分待墩身施工時再進行鑿毛接順。

⑹灌注過程中，根據(jù)樁長，每根樁制作二組或三組試塊，標明樁號及制作日期，做好養(yǎng)護、試件試壓工作，并作為樁基評定依據(jù)。

⑺灌注樁混凝土澆注養(yǎng)護達到齡期后，必須100%進行樁基低應變超聲波無破損檢測，合格后方可進行下道工序施工。

3、結(jié)束語

鉆孔灌注樁的施工工藝復雜，干擾因素多，施工難度大。在施工中，應結(jié)合工程的實際，按照設(shè)計文件與施工規(guī)范的要求，選取合理的施工工藝，堅持以預防為主的原則，采取有效的措施進行施工控制，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，才能保質(zhì)保量地完成任務。

參考文獻

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