鷹潭萬成光學科技有限公司金屬眼鏡自動化生產(chǎn)工藝介紹

鷹潭萬成光學科技有限公司公司為了能更好地適應未來市場發(fā)展需求，有效控制各項成本，謀取競爭優(yōu)勢，經(jīng)過3年多的工藝改革和創(chuàng)新，已經(jīng)順利實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，形成了行業(yè)內(nèi)第一條以全自動化生產(chǎn)金屬框眼鏡的生產(chǎn)線，計劃2016年年底實現(xiàn)年產(chǎn)200萬副，至2017年年底實現(xiàn)年產(chǎn)300萬副的生產(chǎn)產(chǎn)能。

通過這次轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)能得到大幅提升，各項成本也得到有效控制或降低，生產(chǎn)制造能力達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

1 自動化金屬框眼鏡生產(chǎn)技術(shù)簡介

在此次轉(zhuǎn)型升級過程中，公司簡化和壓縮了絕大部分傳統(tǒng)金屬框眼鏡的生產(chǎn)工藝和流程，實現(xiàn)工藝半自動及全自動化生產(chǎn)，工藝技術(shù)創(chuàng)新和工藝技術(shù)改造主要有：

1.1 零配件的生產(chǎn)加工工藝

公司將傳統(tǒng)金屬眼鏡零件（折疊中梁、樁頭及飾件）的材質(zhì)由鎳白銅合金改為不銹鋼材質(zhì)，加工工藝由原來的沖油壓工藝改成金屬粉末注射成型的加工工藝（MIM），此工藝流程短，產(chǎn)能高，加工出來的零件品質(zhì)（表面、尺寸、外觀）均一，尺寸精度可控（正負0.02mm），所有孔、槽位一次性注射成型，避免后道螺切（傳統(tǒng)沖油壓工藝加工的零件螺切工序繁多且精度較難控制，是影響零件品質(zhì)的主要工序），能充分滿足后道各項自動化生產(chǎn)工藝的指標和要求。

傳統(tǒng)零配件沖油壓工藝流程

全自動注射成型機

真空燒結(jié)爐

1.2 多點一次性激光焊接

傳統(tǒng)焊接的工藝流程

金屬框眼鏡的傳統(tǒng)焊接是采用高頻釬焊機加輔料（銀焊線、焊膏）焊接方式單點焊接而成，其焊接的品質(zhì)很大程度上依賴于個人技能，由于是單點焊接，所以重復操作的中間環(huán)節(jié)過多，需要的人員也相對較多，效率也不高。多點一次性激光焊接是利用激光瞬間產(chǎn)生的高溫將工件表面融化而使工件粘合在一起的原理設(shè)計出一種焊接方式。這種焊接方式不需要任何輔料，全自動化完成，只需要人為地進行取放操作即可，且焊接出來的產(chǎn)品焊點細小光滑，框面無變形，牢固性極高，效率是傳統(tǒng)焊接的四倍，完全顛覆傳統(tǒng)焊接的工藝流程，有效地控制成本。

激光焊接機

1.3 自動研磨滾光

自動研磨滾光是采用機器代替人工的一種作業(yè)方式，分粗滾（離心式研磨機）和精滾（渦輪式研磨機）兩種，根據(jù)不同的零件材質(zhì)配上不同的研磨石和研磨劑，研磨到一定時間，確保零件表面棱角和紋路不被破壞的同時達到理想的光潔效果，人工拋光則是全部依靠人力進行拋光作業(yè)。

傳統(tǒng)研磨拋光流程

2 總結(jié)

自動化金屬框眼鏡生產(chǎn)的技術(shù)特點是以機器代替人工自動化作業(yè)，進而簡化、縮短生產(chǎn)流程，生產(chǎn)制程從源頭開始要求標準化，環(huán)環(huán)相扣，各工藝流程嚴格按照其工藝標準操作，減少人為干預，從而使產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)能大幅提升。隨著傳統(tǒng)金屬框眼鏡制造成本日益提升，企業(yè)生存和發(fā)展空間急劇壓縮，只有不斷地進行工藝創(chuàng)新和工藝改進，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，才能實現(xiàn)成本可控，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的競爭優(yōu)勢。