摘 要：內蒙古京泰發(fā)電公司汽動給水泵運行中多次出現(xiàn)調門突變現(xiàn)象，當時潤滑油質水份嚴重超標。通過對小機冷油器是否泄漏，小機軸封調整是否得當，濾油機運行是否正常，給水泵密封水泄漏等方面的分析，從機組運行中調整軸封及切換冷油器和檢修時加強對給水泵機械密封的檢修兩方面提出治理方案，為同類型機組的安全穩(wěn)定運行提供可借鑒的經驗。

關鍵詞：汽動給水泵；潤滑油質水份超標；機械密封

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.198

1 汽動給水泵構造簡介

京泰電廠汽動給水泵的密封方式為機械密封，其工作原理如下：機械密封裝置是由動靜兩部分組成的，轉動部分包括動環(huán)、動環(huán)座和保護軸套等組成，它們之間由銷子連成一體，通過保護軸套上的鍵傳動隨軸一起轉動；靜止部分由靜環(huán)、靜環(huán)座推環(huán)、彈簧、固定銷和端蓋組成。靜環(huán)通過彈簧、推環(huán)、靜環(huán)座將其壓緊在動環(huán)上如圖1所示。

機械密封在工作過程中由于轉動部分和靜止部分發(fā)生磨擦，會引起密封腔室 B內的水溫升高，甚至汽化，從而造成動靜環(huán)之間發(fā)生干磨擦。因此，在機械密封裝置中設有冷卻器和磁性濾網，用于冷卻和凈化B腔室中的水。動環(huán)座的外緣設有水槽（相當于水泵葉片的作用），當它隨泵軸旋轉時，沿著機械密封壓蓋的反向螺旋槽，將C腔室中進入機械密封殼內的冷卻水送到冷卻器后再返回B腔室， 再經過密封面和反向槽泄漏到C室，就完成一個冷卻密封循環(huán)。這樣，C腔室中的水就在動環(huán)座的推動下，不斷在回路中循環(huán)冷卻，同時產生一定壓力的自身密封水。

2 存在問題及危害

京泰電廠2號機21小機至2016年上半年運行過程中多次出現(xiàn)水份超標現(xiàn)象，最嚴重時油中水份達4024.4mg/L。潤滑油水份超標不僅降低了對軸承的潤滑冷卻能力，還容易破壞油膜，造成燒瓦事故。同時油中帶水，還會影響小機調節(jié)系統(tǒng)，嚴重危害機組安全運行。

3 油中帶水原因分析

3.1 機組軸封影響

小機軸封蒸汽引至主機低壓軸封母管。主機軸封通過供汽調節(jié)閥與溢流閥共同保持軸封壓力在10～17KPa。因小機軸封供汽管道上未設立調節(jié)汽閥致使小機軸封壓力與大機低壓軸封壓力基本保持一致。機組長時間運行過程中導致軸封間隙比安裝時大，要想維持真空，就得提高軸封供汽壓力，這樣就導致軸封漏汽量大，蒸汽進入軸承室而導致油中水份超標。

3.2 冷油器泄漏

小機潤滑油冷油器泄漏，冷卻水經過冷油器直接進入油系統(tǒng)，導致潤滑油水份超標。

3.3 濾油機運行不正常

如果濾油機運行方式不正常，長期停運或者濾油機運行方式正確，但濾油機本身故障，濾油效果下降也會影響油質。

3.4 小機潤滑油箱負壓影響

本機組每臺小機油箱頂部設置一臺排煙風機，且油泵啟動時排煙風機聯(lián)鎖啟動建立微負壓。排煙風機出入口無可調擋板，負壓不可調。如果小機油箱負壓高，也會造成蒸汽通過油擋進入軸承箱，造成水份超標。

3.5 給水泵密封水泄漏

給水泵密封水泄漏也是造成油中水份超標的原因。當密封端面有缺陷或者輔助密封圈故障再或者彈簧有缺陷都會引起密封水泄漏，導致水通過油擋漏入潤滑油系統(tǒng)。

4 解決方案

4.1 降低軸封供汽壓力

在確認主機低壓軸封合格的情況下，將軸封壓力維持在低限運行。若經過此舉仍不能改善，則可以將供小機軸封進汽手動門關小，調整小機軸封壓力合適。這樣小機軸封漏汽量會明顯減少。

4.2 切換冷油器

在運行中無法檢查冷油器是否泄漏，可以將冷油器切換運行。切換后將懷疑泄漏冷油器隔離放水。確保冷油器泄漏后不影響潤滑油油質。

4.3 加強濾油

若出現(xiàn)油質水份超標，可加強濾油。在正常濾油機基礎上增加濾油機。同時保持濾油機長時間運行，確保油質合格。

4.4 調整油箱負壓

可以通過開啟油箱人孔門，降低油箱負壓。減小油系統(tǒng)吸入蒸汽和水的可能性。或者在停機后，加裝排煙風機可調擋板調整油箱負壓。

4.5 治理給水泵密封水泄漏

機組啟動前，應對泵和密封水系統(tǒng)進行充分注水排氣，保持密封腔內充滿水。機組運行過程中，嚴密監(jiān)視機械密封水溫度以及機械密封水泄漏量。發(fā)現(xiàn)溫度上升，就地密封水漏量大，就應該注意小機油質情況，特別是在高負荷工況下，更應該嚴密監(jiān)視機械密封水溫度及就地泄漏量，同時取樣化驗油質。

5 結束語

經過上述解決方案的實施后，小機潤滑油中進水量明顯得到改善，定期取樣化驗油質，水份都在50mg/L以下，基本解決了小機潤滑油進水問題，也未發(fā)生過小機調門突變情況，保證了小機的安全運行。

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