摘 要：隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們?cè)絹碓疥P(guān)注和重視環(huán)境問題和能源危機(jī)的矛盾，能源矛盾特別是石油供應(yīng)和需求的矛盾也漸漸成為了經(jīng)濟(jì)和生態(tài)重點(diǎn)研究的對(duì)象。當(dāng)前，許多中國石油煉油企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，越來越關(guān)注常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的更新和發(fā)展，提高能源產(chǎn)品的質(zhì)量，做到減少污染、低碳環(huán)保的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。本文介紹了常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的基本情況和發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)減壓深拔技術(shù)對(duì)常減壓蒸餾裝置的影響進(jìn)行分析，尋找提高常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的有效方法，促進(jìn)科學(xué)研究和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：常減壓；蒸餾裝置；減壓深拔；技術(shù)分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.156

0 引言

如今，中國石油煉油企業(yè)在發(fā)展過程中，為了促進(jìn)工業(yè)化和現(xiàn)代化的進(jìn)一步發(fā)展，提高生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益，一定程度上緩解能源矛盾和危機(jī)，常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)得到了全面而廣泛的推廣。國內(nèi)將減壓深拔具體控制在實(shí)沸點(diǎn)為540℃以上的減壓渣油中，而國外的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為565.6℃。經(jīng)試驗(yàn)表明，減壓深拔技術(shù)有利于平衡重油以及挖掘的開采潛在的油層。

1 常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的相關(guān)概述

1.1 常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的簡介

常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)要根據(jù)具體的工藝流程圖和原理設(shè)計(jì)和制造每一個(gè)設(shè)備和裝置，在實(shí)際的制造過程中，為了提高原油實(shí)際的蒸餾效果，提升煉油的水平和效率，一定要確保設(shè)備和裝置的性能和質(zhì)量，以便更好地發(fā)揮原油資源的真正價(jià)值。常壓蒸餾是將常壓和熱氣化下的原油進(jìn)行分餾和冷凝，將汽油、柴油和煤油等分餾出來；減壓蒸餾是加熱原料后使之處于真空情況下再進(jìn)行分餾和冷凝，對(duì)常壓塔底的原油進(jìn)行減壓和蒸餾，通過不同的加工方式和原油性質(zhì)等分裂出裂化原油和潤滑油，之后進(jìn)行具體的裂化來提升煉油效果。我國的原油蒸餾裝置設(shè)置了初餾塔或閃蒸塔，通過常壓分餾塔將原油進(jìn)行汽化和蒸出，減少熱負(fù)荷和原油換油的操作成本。

1.2 常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

就我國目前的研究現(xiàn)狀而言，與外國相比，我國的常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)還有很大的發(fā)展空間，需要進(jìn)一步改善和更新減壓深拔技術(shù)。國內(nèi)關(guān)于成套的減壓深拔的技術(shù)還不夠成熟，還沒有完全掌握和運(yùn)用真正的常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)。近幾年來，國內(nèi)相關(guān)的技術(shù)人員為了彌補(bǔ)技術(shù)上的差異與不足，開始引進(jìn)新的技術(shù)并對(duì)其進(jìn)行改革個(gè)創(chuàng)新。但是，由于原油實(shí)沸點(diǎn)切割點(diǎn)設(shè)置的差異性，裝置的老舊化，國內(nèi)暫時(shí)無法實(shí)現(xiàn)減壓深拔技術(shù)的深層次發(fā)展。

2 減壓深拔技術(shù)對(duì)常減壓蒸餾裝置的影響

2.1 減壓深拔技術(shù)影響延遲焦化裝置

經(jīng)實(shí)際操作中的數(shù)據(jù)表明，在運(yùn)用減壓深拔技術(shù)前后，延遲焦化裝置物料的平衡點(diǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都有所差異。值得注意的是，在運(yùn)用減壓深拔技術(shù)之后，還未曾調(diào)整焦化爐出口的溫度，因此，為了避免出口爐管會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)合理提高裝置的循環(huán)比。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得知，原料加重之后，焦化裝置的干氣收率和液化氣收率以及石油焦收率會(huì)有所提升，而蠟油收率和汽、柴油收率會(huì)有所降低。焦化裝置物料產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)有所變化。

2.2 減壓深拔技術(shù)影響催化裂化裝置

減壓深拔技術(shù)對(duì)催化裂化裝置的影響主要表現(xiàn)在原料性質(zhì)和操作條件方面。運(yùn)用減壓深拔技術(shù)之后，在538℃的溫度下對(duì)原料進(jìn)行催化裂化，分餾出的體積有所減少，殘?zhí)康臏囟壬?，裝置的生焦和外取熱器產(chǎn)生的汽體都會(huì)有所增加。至于裂化催化裝置的物料方面，運(yùn)用減壓深拔技術(shù)之后，催化裂化裝置的汽油收率和干氣收率以及油漿收率和焦炭都會(huì)有所增加，而液化氣收率和柴油收率有所下降，產(chǎn)品性質(zhì)的變化不太明顯。

2.3 減壓深拔技術(shù)影響加氫處理裝置

運(yùn)用減壓深拔技術(shù)之后，加氫處理裝置中的原料性質(zhì)會(huì)明顯降低，反應(yīng)的苛刻度和溫度會(huì)增加，氫耗量會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料的出口溫度上升而增加；而淺度加氫的辣油加氫處理裝置而沒有明顯的變化和影響，蠟油產(chǎn)率也不受影響。

3 如何提高常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)

3.1 合理控制并提高減壓爐出口的最低溫度

在運(yùn)用常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)的實(shí)踐中，最關(guān)鍵也最重要的就是要合理控制并提高減壓爐出口的最低溫度，減壓塔的進(jìn)料溫度也會(huì)增大。對(duì)三套常用的常減壓爐的參數(shù)和原料性質(zhì)進(jìn)行研究計(jì)算后，得出一條有關(guān)加熱爐的生焦曲線，借此來增加加熱爐的出口溫度。

3.2 減壓合理設(shè)置爐管產(chǎn)生的柱汽

為了加大爐管內(nèi)原油流動(dòng)的速度，可以將一定的蒸汽注入爐管進(jìn)料處，將此處到出口的溫度和氣壓降低，同時(shí)增加爐管汽化段的溫度，盡量避免油品損失能量。柱汽應(yīng)設(shè)置在合理的位置，即爐管內(nèi)對(duì)流轉(zhuǎn)變?yōu)檩椛涞奈恢?，減少柱汽量過大產(chǎn)生的能量高度消耗和水量的酸性化。

3.3 增加和改善急冷油系統(tǒng)，對(duì)洗滌段進(jìn)行優(yōu)化

對(duì)三套常減壓設(shè)備進(jìn)行改造，增加和改善了急冷油系統(tǒng)，降低塔底的溫度，避免塔底產(chǎn)生結(jié)焦和裂解氣體。在此過程中，要選擇適宜的溫度，大約365℃左右即可，急冷油數(shù)量過多會(huì)對(duì)塔底的換熱效率產(chǎn)生不小的影響。為了確保總拔出率和分餾油的質(zhì)量，要調(diào)整合適的噴淋密度，對(duì)洗滌段進(jìn)行優(yōu)化，將氣化率大大降低。

4 結(jié)束語

為了促進(jìn)中國石油以及煉油企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，要大力推廣常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)，改變?cè)彤a(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，減少設(shè)備和裝置的能耗，提高企業(yè)的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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