摘 要：對(duì)于管線鋼系列和特殊有定尺要求的鋼種，出尾坯時(shí)是不能優(yōu)化的，這就造成最后兩流尾坯有時(shí)剩的很多，造成很大浪費(fèi)，如果分流停澆可避免大部分浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高成材率?，F(xiàn)以邯寶煉鋼廠連鑄車(chē)間二號(hào)機(jī)分流出尾坯為例說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：分流；出尾坯

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.029

以6月29日連鑄二號(hào)機(jī)生產(chǎn)的定尺9500mm，斷面1500×241mm，的AQ4150E1，正常拉速為1m/s為例進(jìn)行說(shuō)明：

1 分流出尾坯步驟

第一步，對(duì)于禁止優(yōu)化的鋼種，當(dāng)大包澆最后一爐時(shí)，大包剩100噸左右就應(yīng)做好準(zhǔn)備注意分流停澆，如圖1所示。

第二步，首先要有個(gè)預(yù)判，對(duì)于定尺9500mm，斷面1500×241mm，一塊坯子重量為28噸左右。大包澆完后中包鋼水處于70噸左右減去中包中剩余的7-8噸，中包中大概有2塊坯子的鋼水。如圖2所示。

第三步，每流出尾坯時(shí)，拉速?gòu)?米降到0.4米，變化如曲線圖3所示，根據(jù)曲線圖可以推斷出從開(kāi)始停澆到停澆結(jié)束坯子前進(jìn)的長(zhǎng)度。

第四步，觀察3.4流操作臺(tái)畫(huà)面，Restlength數(shù)值與Actual length數(shù)值的變化選擇合適的流先停。

斷面1500×241mm的板坯從通知主控開(kāi)始停澆到出結(jié)晶器大概走5200mm，以圖4顯示Restlength數(shù)值49854，切割定尺為熱坯切割長(zhǎng)度9595（冷坯定尺9500乘以膨脹系數(shù)1.1）

數(shù)值A(chǔ) ： 9595×5=47975，

數(shù)值B 49854-47975=1817 Actual length數(shù)值4365 ，

數(shù)值C： 4365+1817=6182

數(shù)值D： 6182+5200=11382mm

數(shù)值E： 11382-9595=1787mm

一般尾坯為1500mm.所以先停3流正好可以保證3流切割定尺長(zhǎng)度。

如若大包澆完時(shí)切割車(chē)正在切割中，觀察操作盤(pán)的M值代替Actual length數(shù)值同樣按上述方法計(jì)算，如圖5 。

如果數(shù)值D長(zhǎng)度大于定尺9595+尾坯長(zhǎng)度2000，則不適合先停此流，如若數(shù)值D長(zhǎng)度小于定尺9595+尾坯長(zhǎng)度2000則觀察等待接近等于定尺9595+尾坯長(zhǎng)度2000時(shí)伺機(jī)通知主控停澆。

第五步，保持定尺正常切割出尾坯，觀察Machine Overiew 畫(huà)面或CCM-Strands Overview 畫(huà)面如圖6、圖7，可見(jiàn)分流出尾坯的效果，觀察出尾坯動(dòng)態(tài)。

第六步，尾坯切割保持尾坯切割為1500mm至2000mm之間，可見(jiàn)3，4流完美的切了定尺，3流尾坯在切割范圍內(nèi)，4流尾坯較長(zhǎng)，如圖8。

2 總結(jié)

如若不分流出尾坯可能造成3流既切不了定尺，4流尾坯剩的更多，造成大量浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)多次總結(jié)計(jì)算得出分流出尾坯比正常出尾坯平均每個(gè)澆次節(jié)約0.7塊板坯，以今年為例平均每月有19次有定尺要求的澆次，以定尺9500mm，斷面1500×241mm，的AQ4150E1為例每塊重量為28噸，19×0.7×28×12=4469噸，既每年可節(jié)約4469噸，而且大部分鋼種為高級(jí)別鋼種，總的看來(lái)用分流出尾坯的方法可為煉鋼廠節(jié)約不少。（本例只是以2號(hào)機(jī)為例，每臺(tái)連鑄機(jī)，每流的出尾坯具體數(shù)值都有差別）