摘 要：氯堿化工生產(chǎn)是我國重要的基礎(chǔ)化學工業(yè)之一，為我國的化工生產(chǎn)及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供重要的原材料。如果對化工儀表自動化設(shè)備進行合理的安裝和使用，有效的監(jiān)控整個化工生產(chǎn)中的各種重要參數(shù)并進行可靠的控制，能夠提升化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性及安全性。設(shè)備的利用率也得到保障，將大量的節(jié)約人力物力和財力，因此對化工生產(chǎn)中的儀表自動化控制進行分析具有現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：自動化控制系統(tǒng)；化工儀表；維護；管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.216

0 引言

智能設(shè)備隨著科學技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)自動化的提高變得越來越復(fù)雜。傳統(tǒng)的機械裝備由于工作時間久遠，設(shè)備陳舊，逐漸暴露出許多問題，給操作人員的工作增加了不可預(yù)測性。傳統(tǒng)機械設(shè)備出現(xiàn)問題大多不可控，造成的危害性又極大，也增加了工作的難度和強度。因此傳統(tǒng)機械設(shè)備已經(jīng)逐漸被集自動化、電子和數(shù)字技術(shù)以及液壓或氣壓技術(shù)于一體的先進設(shè)備所代替。為確保這類先進的智能設(shè)備能發(fā)揮更好的效果、保持最高效的運行狀態(tài)，儀表人員在日常工作中就應(yīng)該加強管理和維護。

1 自動化控制系統(tǒng)及化工儀表可能出現(xiàn)的問題

人為因素造成自動化儀表出現(xiàn)故障的情況十分常見，維護人員若采用的維護操作不當，極其容易造成自動化儀表的故障。維護人員由于技術(shù)水平的受限或者由于責任意識淡薄導(dǎo)致未按規(guī)范進行維護操作，都有可能引起自動化儀表的故障。此外，維護人員的維護力度不足，儀表部件的損毀、缺失或失竊，都會造成自動化儀表無法正常工作。

另外，化工儀表多與化學危險品直接接觸，其安裝的密封性也是維護的重要工作內(nèi)容之一。電纜接線未進行良好的密封或是儀表蓋密封不嚴，都無法很好隔絕雨水或者其他液體、氣體之類的滲入。一旦因儀表密封不足，導(dǎo)致儀表受到滲入物的侵蝕，都會造成電纜和內(nèi)部部件的腐蝕，輕則發(fā)生電路故障，重則發(fā)生防爆區(qū)域的爆炸事故。

振動問題在一定程度上也會增加自動化儀表的故障幾率。雖然振動不會直接引起自動化儀表故障，但振動會催化其他因素導(dǎo)致的儀表故障，例如不合格的接線脫落或者接觸不良，螺絲的松動，焊口開裂，儀表卡套松動等等，都會造成自動化儀表無法正常工作。

在正常運行的化工自動化控制系統(tǒng)中也會出現(xiàn)工況異常，這也是造成自動化儀表故障的一個重要因素。由于這類故障的發(fā)生幾率較低，且難以預(yù)估的特點，維護人員就不能制定具有針對性的維護措施，也無法及時掌握故障發(fā)生的狀況。

2 自動化控制系統(tǒng)及化工儀表的維護與管理

2.1 DCS集散控制系統(tǒng)管理與維護

DCS集散控制系統(tǒng)的日常管理主要是由檢查機柜和電纜、更換故障單元和設(shè)備、校驗調(diào)試安全聯(lián)鎖設(shè)施三大部分組成。DCS系統(tǒng)對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)來說就如同人體的神經(jīng)中樞大腦一樣，不斷收集各個傳感器反饋來的各種信號，同時再把各種控制命令發(fā)布到各執(zhí)行儀表，因此DCS集散控制系統(tǒng)的管理與維護是現(xiàn)今化工儀表維修中的重中之重。例如，溫度對于自動化控制系統(tǒng)有著極大的影響。過高的溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)部的元件性能，過低的溫度又會造成模板的凝露現(xiàn)象。這就要求將系統(tǒng)運行環(huán)境溫度保持在18～28℃范圍內(nèi)。同樣，濕度對于自動化控制系統(tǒng)也同樣有著影響作用。濕度太高就會加重金屬表面的銹蝕，濕度太低就容易造成MOS集成電路被靜電擊穿的可能。因而，良好的濕度環(huán)境應(yīng)當維持在40～60%的范圍當中。

2.2 軟件管理與維護

軟件管理與維護主要包括以下幾類：一、備份應(yīng)用軟件，用于記錄應(yīng)用軟件發(fā)生的變化，記錄要求具有規(guī)范性。二、規(guī)范化管理軟件，及時更新和修改軟件。三、設(shè)備在維修或運行階段都要采取保護措施和隔離工作。四、測試軟件功能，尤其是每個級別權(quán)限的檢測。六、對于操作員站無法正常運行時，則需要采取重啟、關(guān)機或是停用措施來確保整套系統(tǒng)的正常運行。六、運行中體現(xiàn)出來的故障要在確保操作員的檢測和操作站的運行正常前提下進行維修和排除障礙。若故障無法排除，就應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體運行狀態(tài)制定切實可行的方案進行故障排查。七、為了確保軟件運行的穩(wěn)定性，則需要對軟件及設(shè)備監(jiān)管制度進行完善，采取切實可行的措施來對中央處理器和設(shè)備電源燈等故障進行處理，使故障處理及時與快速。

2.3 現(xiàn)場儀表設(shè)備的管理與維護

對于眾多分布在化工生產(chǎn)線的現(xiàn)場儀表來說，就如同人體的感官系統(tǒng)和手足，不僅用來監(jiān)控化工生產(chǎn)中的各種工藝參數(shù)，并通過控制執(zhí)行儀表實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程運行的安全與穩(wěn)定。首先儀表人員要能夠根據(jù)現(xiàn)場儀表在安全生產(chǎn)過程中的重要程度學會分類管理與維護。對重要儀表例如參與重點危險工藝或重要聯(lián)鎖的儀表應(yīng)重點監(jiān)測和關(guān)注，在必要時及時更換維修，盡量避免正產(chǎn)生產(chǎn)過程的故障。其次，維修過程中要多與生產(chǎn)人員溝通，做好防范各種事故措施的準備，避免操作人員的恐慌和維修設(shè)備的誤操作，確保人身和生產(chǎn)安全。第三，要確保維修質(zhì)量?；どa(chǎn)危險因素較多，對儀表異常故障的發(fā)生要追根求源，堅持做到儀表設(shè)備不“帶病上崗”。第四，做好儀表設(shè)備臺賬。作為儀表維修的原始記錄應(yīng)得到長期清晰的保留，這將對以后的安全生產(chǎn)和維護工作產(chǎn)生積極有效的作用。

2.4 備件的管理與維護

對于智能的儀表設(shè)備來說，在通常狀況下，其檢測、輸入輸出單元的故障都是由系統(tǒng)診斷和修復(fù)的，一旦發(fā)現(xiàn)故障，一般的處理方式即為更換相關(guān)的故障模塊單元。由于一般技術(shù)人員對儀表制作的核心技術(shù)不夠了解，同時其自身具備的理論知識也不夠扎實，這樣就造成其無法有效地發(fā)現(xiàn)以及判斷由于內(nèi)部元件老化等原因造成的儀表設(shè)備故障。這時，作為化工儀表維修人員就要根據(jù)設(shè)備表現(xiàn)的不同故障現(xiàn)象，初步判斷可能出現(xiàn)故障的單元，并通常采用替換法進行維修更換。而在大部分狀況下，輸入輸出單元的故障往往是出現(xiàn)在運行以及調(diào)試階段，模塊的快速、順利更換操作，離不開可能出現(xiàn)故障儀表備品備件的適量庫存和精心管理工作。

3 結(jié)束語

在化工生產(chǎn)中，自動化控制系統(tǒng)以及化工儀表的維修是非常關(guān)鍵的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)的根本保障，因此對二者進行嚴格的維護及管理是必須的。自動化控制系統(tǒng)以及化工儀表的管理與維護本身具有專業(yè)性、復(fù)雜性，對技術(shù)有較高的要求，因此要求技術(shù)應(yīng)用與技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合，不斷提高工作人員的業(yè)務(wù)能力、技能水平，科學高效的完成自動化控制系統(tǒng)以及化工儀表的維護管理，為化工安全、持續(xù)生產(chǎn)提供保障。

參考文獻：

[1]皮博源.淺談DCS在電廠熱工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用與管理維護[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015（19）：105.