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        多晶硅還原生產(chǎn)中常見問題

        2016-04-29 00:00:00陳叮琳楊紫琪
        山東工業(yè)技術(shù) 2016年17期

        摘 要:隨著我國半導體工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,高純多晶硅需求量不斷增長,而多晶硅在還原爐內(nèi)反應過程中受很多因素影響,淺談了多晶硅在還原過程中常見問題,如夾層,倒棒、爆米花等現(xiàn)象,針對這些現(xiàn)象,分析原因,并提出相應處理措施。

        關鍵詞:多晶硅;還原;問題

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.013

        對半導體器件要求越來越高,所以多晶硅純度要求也越來越高,一般九個“9”到十個“9”的純度,而工業(yè)硅最純也不超過三個“9”,一般先轉(zhuǎn)化工業(yè)硅為硅的化合物,提純后再由氫還原或熱分解法制成超純硅。當今高純多晶硅生產(chǎn)中改良西門子法是最為主流的生產(chǎn)工藝,有安全性好、沉積速率快、產(chǎn)品純度好、可適于連續(xù)穩(wěn)定運行等優(yōu)點。

        1 改良四門子法還原工藝

        改良四門子法主要包括氯硅烷分離提純、SiHCl3氫還原、尾氣回收、SiCl4氫化。還原是過熱SiHCl3和H2按照一定摩爾比在加熱至1050℃左右的硅芯表面發(fā)生化學氣相沉積反應,生產(chǎn)出多晶硅棒和基料,反應產(chǎn)生尾氣進入尾氣回收系統(tǒng)達到循環(huán)利用。

        2 多晶硅還原中常見問題及措施

        在多晶硅還原過程中,爐內(nèi)反應受很多因素制約,運行過程中常見問題有:夾層、倒棒、“硅油”等。

        2.1 氧化夾層和無定形硅夾層

        夾層是在從徑向被切斷的硅棒截面上可能看到一圈圈層狀結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。

        (1)若原料SiHCl3和H2在爐內(nèi)反應時混進部分水汽或氧,容易因水解及氧化反應在硅棒上形成SiO2 氧化層。繼續(xù)沉積則形成有五顏六色光澤的氧化夾層,在拉制單晶硅時易引發(fā)“硅跳”現(xiàn)象。另外,在酸洗時沒有徹底酸洗硅芯,導致硅芯表面出現(xiàn)氧化層,一般可通過控制入爐氫氣的含氧和含水量,保證其純度;加熱載體前充分趕凈附于爐壁的水分。

        (2)無定形硅易在較低溫度下形成,如果繼續(xù)升溫沉積,就生成一種暗褐色、結(jié)構(gòu)疏松粗糙的無定形硅夾層,在拉制單晶硅時,熔硅液面易因無法用酸腐蝕處理的氣泡和雜質(zhì)而波動,更甚出現(xiàn)硅跳現(xiàn)象。爐內(nèi)溫度過低也易引起橫梁發(fā)黑變暗。為避免無定形硅夾層和橫梁發(fā)黑變暗,應平穩(wěn)控制硅棒電流、進爐流量。

        2.2 倒棒

        剛啟動時電流和進料量過大、硅芯安裝不到位等易導致倒棒。可通過平穩(wěn)調(diào)整電流,緩慢調(diào)節(jié)進料量,以平衡爐內(nèi)熱場和氣速,保證硅芯垂直安裝,石墨卡瓣牢固。

        2.3 “硅油”

        在爐內(nèi)低溫處(如爐壁、噴口、電極)產(chǎn)生一種大分子量硅鹵化物的油狀物,即為“硅油”。“硅油”會損失大量硅化合物影響實收率,模糊窺視孔石英片上的鏡片,無法合理判斷調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。收爐時會因硅油較強吸水性,造成游離出部分HCl腐蝕設備,更甚發(fā)生爆炸事故。可調(diào)節(jié)爐壁冷卻熱水溫度,停爐前降低冷卻水流量等避免產(chǎn)生硅油。

        2.4 爆米花

        爆米花主要因爐內(nèi)過高溫度、硅棒生長速度過快造成,且無定形硅產(chǎn)生影響所測溫度真實性,內(nèi)操人員需由經(jīng)驗對爐內(nèi)硅棒狀況目測跟蹤,有效控制電流升降速度。

        2.5 拉弧

        由于不同位置硅棒(主要硅棒上部接近橫梁處)存在較大溫差,硅棒電阻有較大差異,在同電流下就形成了因一定距離間不同電壓差而產(chǎn)生拉弧現(xiàn)象?,F(xiàn)象初期可適當降低硅棒電流和電壓差,現(xiàn)象后期則需緊急停爐,以防電氣設備損壞。

        2.6 硅芯亮點

        硅芯亮點則是因石墨卡瓣設計與加工匹配問題,硅芯底部不光滑,在硅芯未安裝好等,導致硅芯與橫梁、石墨卡瓣接觸不良,局部電阻和熱量過大而產(chǎn)生。硅芯容易因亮點處過高溫度而熔化,出現(xiàn)倒芯、倒棒現(xiàn)象。

        2.7 彩棒和彩芯

        一般深灰色彩棒是爐內(nèi)有N2生成氮化硅造成,七彩色彩棒是爐內(nèi)有少量O2生成SiO2,而彩芯是由于開爐時置換不干凈造成,所以須使用高純氫置換回收氫氣中超標的氧和氮,確保含量達標。

        3 結(jié)束語

        隨著我國高科技領域?qū)﹄娮蛹壎嗑Ч栊枨罅坎粩嘣鲩L,對多晶硅純度提出了更高要求。所以要及時分析總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,嚴格控制生產(chǎn)工藝,采取相應處理措施,保證多晶硅質(zhì)量。

        參考文獻:

        [1]梁駿吾.電子級多晶硅的生產(chǎn)工藝[J].中國工程科學,2000,2(12):34-39.

        [2] 何麗雯.太陽能多晶硅的制備生產(chǎn)工藝綜述[J].化學工程與裝備,2010(02):117-120.

        [3]董前程.影響多晶硅質(zhì)量的因素[J].氯堿工業(yè),2012,48(09): 31-33.

        [4]毛俊楠.多晶硅還原工藝的流程模擬與優(yōu)化[D].天津,天津大學,2012.

        基金項目:文章受到《多晶硅提質(zhì)降耗仿真及關鍵技術(shù)研究》項目基金資助

        作者簡介:陳叮琳(1987-),女,四川人,碩士,助理工程師,從事多晶硅研究。

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