摘 要：加強數(shù)控機床位置的精度控制，能夠促進生產(chǎn)效率不斷的進步，并且所生產(chǎn)出的產(chǎn)品在使用階段也可以更安全穩(wěn)定，不會出現(xiàn)尺寸的誤差。文章針對位置精度評定的標準展開探討，重點對比不同標注體系的特征，并分析了指標評定對比法，為數(shù)控機床位置精度提升打下基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；位置精度；評定標準

一、數(shù)控機床位置精度評定的意義

機械生產(chǎn)加工工藝正在不斷的發(fā)展進步，技術(shù)應(yīng)用對位置精度的確定一直是重點內(nèi)容，如果僅僅依靠技術(shù)人員的現(xiàn)場調(diào)控，缺乏完善的標準體系，必然會造成最終結(jié)果準確度不足，對數(shù)控機床的操作使用控制也不能達到指定的標準，最終導(dǎo)致生產(chǎn)加工的零件被廢棄。傳統(tǒng)的數(shù)控機床加工期間這一現(xiàn)象很容易出現(xiàn)，造成了嚴重的經(jīng)濟損失。為解決這一問題，加強技術(shù)方面的落實應(yīng)用，逐漸形成了精度評定標準，工作任務(wù)開展過程中發(fā)現(xiàn)不合理的參數(shù)可以與額定的結(jié)果進行比較，這樣能夠在短時間內(nèi)確定最合理的調(diào)控方法，并控制生產(chǎn)任務(wù)中的零件誤差，確保最終的加工質(zhì)量能夠達到機械生產(chǎn)的規(guī)定標準。由此可見開展精度評定對產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)速度都有很大的促進作用。

二、數(shù)控機床精度檢驗的標準體系

（一）機床部分。目前國際上通用的檢驗標準已經(jīng)在我國落實開展，在機床部分的準度上全面落實IOS標準，與國際接軌。并將檢驗結(jié)果輸入到計算機系統(tǒng)中，出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部的準度檢測與評定，節(jié)省了大量的人工數(shù)據(jù)分析時間。首先確定合理的檢測目標，將需要了解的科目內(nèi)容確定在系統(tǒng)中，隨著評定任務(wù)開展，數(shù)據(jù)會逐漸被確定，將最終得到的參數(shù)輸入到系統(tǒng)內(nèi)的科目下，再結(jié)合機床運行期間可能會受到的影響來進行分析，這樣及時在評定過程中發(fā)現(xiàn)與標準結(jié)果存在誤差的情況，也能夠從根源來治理，解決問題，避免再次出現(xiàn)。

（二）歐洲標準。歐洲所應(yīng)用的標準體系中，更加注重現(xiàn)場是否存在嚴重的不合理現(xiàn)象，并制定了檢驗環(huán)節(jié)中重要的結(jié)果參數(shù)，當發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床加工中出現(xiàn)個別質(zhì)量不達標現(xiàn)象時，變會進行全面調(diào)控，在短時間內(nèi)完成參數(shù)的對比任務(wù)，這樣所得到的結(jié)果才能夠更好地與實際情況保持一致。采用離散型的方式分部在坐標中，每一個數(shù)據(jù)都會對應(yīng)準確的加工點，并在機床中事先調(diào)控好位置，發(fā)現(xiàn)不合理的內(nèi)容便及時采取解決方法，通過調(diào)節(jié)來使零部件恢復(fù)到原有的位置準確度中，達到調(diào)節(jié)目標。該標準中的顯著特征是調(diào)節(jié)階段會反復(fù)進行同一項操作，確保最終的結(jié)果可以達到額定標準，能夠在局部開展，在不影響數(shù)控機床加工的前提下使準確度提升。

（三）NMTBA標準。該標準體系準確的說是由美國專家提出的，與上述體系相近，但在參數(shù)的表達形式上還是存在很大差異的，體系產(chǎn)生是在數(shù)控機床實驗中確定的，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)對現(xiàn)場的調(diào)控存在誤差，并且其中存在大量的數(shù)據(jù)。為避免類似的問題出現(xiàn)，結(jié)合機床運行使用狀況制定出了具有優(yōu)化范圍的標準，這樣就可以結(jié)合所加工生產(chǎn)的零件標準對精度做出調(diào)節(jié)，減少設(shè)備調(diào)控所應(yīng)用到的時間，如果遇到不合理的問題，也可以對標準進行適當?shù)姆艑?，與上述標準相比較落實起來更高效。隨后日本數(shù)控機床檢測期間也借鑒了這一經(jīng)驗，快速提升機械生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)計研制了更方便調(diào)控的機床，并在使用過程中與原有的機床做出對比分析，所得到的結(jié)果中，更加高效合理。在與普通機床進行對比使，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)用精度評定體系所生產(chǎn)加工出的零件更靈活，無論是尺寸控制還是質(zhì)量標準檢驗。但日本應(yīng)用該標準后，在美國的基礎(chǔ)上又做出了改進，以達到使用穩(wěn)定性為前期標準來進行，有針對性的加強改進使體系進一步完善，但離散形式的參數(shù)表達仍然沒有變化，被繼續(xù)沿用。這一體系標準已經(jīng)十分成熟，適合在精細零件加工機床控制中使用。

（四）位置精度評定指標。掌握了常用的評定方法與模式后，需要對指標的得到做出了解，現(xiàn)階段采用的分析方法是參數(shù)運算，將所得到的結(jié)果與公式相結(jié)合，計算標準結(jié)果，這一過程中需要反復(fù)的驗證，并引入不同的參數(shù)與進行試驗，確定更加合理的位置范圍。數(shù)控機床在機械加工生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)小幅度的震動，導(dǎo)致最終的結(jié)果與實際標準存在誤差，指標評定期間要將這一現(xiàn)象引入到其中，充分考慮隱患因素，對于范圍的確定要采用“±”值的形式，這樣無論機床發(fā)生怎樣的變化，都會在合理控制內(nèi)做出調(diào)節(jié)。

三、評定標準的對比

上述兩種評定標準是文章中重點分析探討的，分析IOS標準可以了解到，在使用期間注重針對局部進行優(yōu)化，這樣所得到的結(jié)果準確而且效果明顯，可以在短時間內(nèi)開展。但對于其他部分機床的檢測卻間隔了很長的時間，容易出現(xiàn)隱患問題發(fā)現(xiàn)不及時的現(xiàn)象，生產(chǎn)任務(wù)中仍然會存在一部分隱患，使用于大規(guī)模的機械生產(chǎn)機床調(diào)節(jié)控制。而美國與日本所應(yīng)用的體系中，則更重要的是如何針對機床系統(tǒng)來進行，注重整體的性能優(yōu)化與提升，這樣在準確度上提升明顯，在時間上與上述方法相比較會有所增多，適合控制規(guī)模比較小的數(shù)控機床生產(chǎn)車間。任何的標準指標確定都離不開公式的運用，選擇合理的公式對數(shù)據(jù)機床加工技術(shù)發(fā)展起到了促進作用。

美國NMTBA和日本JIS-B6330只對定位精度和重復(fù)精度做出了評價，位置偏差和反向差值沒有要求。NMTBA標準對重復(fù)精度的要求最高，日本重復(fù)精度要求最低。在定位精度的評價中，德國標準的要求最高，因為其反向量差參與了運算，日本精度要求最低。

四、結(jié)語

對同一臺數(shù)控機床用同樣的檢測儀器進行檢測，若采用不同的評定標準，得到的結(jié)果有很大的差異，有時可能對機床做出截然不同的判定。因此，我們在選擇引進數(shù)控機床時，不能被廠家的宣傳所迷惑，只看指標數(shù)據(jù)的大小，更應(yīng)該看所依據(jù)的標準 。在設(shè)備驗收時，應(yīng)按照該設(shè)備的技術(shù)協(xié)議指定的標準來進行，避免對機床做出錯誤的判定 。

參考文獻

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