摘 要：鋼筋混凝土結構裂縫主產(chǎn)生的原因很多，文章主要將由施工操作引起的部分變形（收縮和干縮）以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析，并提出相應的對策加以控制。

關鍵詞：鋼筋混凝土；裂縫；控制

鋼筋混凝土結構裂縫主產(chǎn)生的原因很多，文章主要將由施工操作引起的部分變形（收縮和干縮）以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析，并提出相應的對策加以控制。

一、裂縫產(chǎn)生的因素

（一）混凝土原材料。

1.水泥。我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細度不夠，比表面積小所致。但這又會造成水泥強度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。混凝土生產(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過程中根據(jù)工程特點，自行摻加礦物摻合料，既降低了成本又保證了混凝土性能，礦水量和水膠比。渣和粉煤灰水泥生產(chǎn)越來越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應運而生。

2.骨料選擇。強度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實性；在級配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動性較差；細砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高混凝土的耐久性。

3.礦物摻合料選擇。常用的礦物摻合料有磨細礦渣和磨細粉煤灰都是來源相對廣泛、價格較低的優(yōu)質摻合料。二者相對磨細礦渣細度高、強度增長快，但需水量相對高，收縮亦比磨細粉煤灰偏大，價格亦較高。

4.外加劑選擇。高性能混凝土必須通過使用優(yōu)質高效減水劑以減少用水量，改善混凝土的流動性和密實性才能實現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對混凝土的性能（特別是耐久性）影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能混凝土，價格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來從國外引進的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價格較高。

（二）施工原因。（1）不分層澆筑，一次下料厚度過大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響混凝土密實；（2）下料落差過大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離；（3）振搗不足、漏振或過振，使混凝土不密實或泌水；（4）表面抹面收活過早是混凝土產(chǎn)生早期干縮裂縫的主因；表面抹面收活過遲，造成混凝土表面不平或起砂；（5）入模溫度過高造成混凝土特別是大體積混凝土內部溫度增長過快和峰值增大，容易產(chǎn)生內外溫差過大，形成內部溫度裂縫。

（三）混凝土養(yǎng)護。（1）混凝土覆蓋養(yǎng)護不及時或密封不嚴，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；（2）保濕養(yǎng)護時間不足，使混凝土造成表面收縮裂縫。（3）澆筑過程中遇雷陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂。

二、采取的對策控制措施

（一）混凝土原材料。（1）宜選用非早強型（非R型）普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強度等級為42.5或52.5級，C50以下混凝土采用42.5級水泥，C50及以上強度的混凝土可采用52.5級水泥。（2）摻加符合國家標準的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。（3）選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。（4）構件斷面較大，可選擇0.5-32連續(xù)級石子，強度、含泥量、針片狀含量等指標應符合規(guī)范要求；自密實混凝土和構件最小斷面較小、配筋密集的構件宜選用0.5-25或0.5-20的石子。（5）砂應選擇級配良好的中砂，細度模數(shù)控制在4.2-2.8范圍內，其它指標應符合規(guī)范要求。（6）C60以下的混凝土選用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較?。槐匾獣r采用“混合雙摻技術”即粉煤灰和礦渣雙摻，能更好地改善混凝土性能。（7）混凝土選用萘系高效減水劑，但應選用2-3家信譽度高質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗，尋找摻量飽和點和最佳摻量以及對混凝土的強度增長、收縮、密實性和各項工作性的影響，選擇最近產(chǎn)品。（8）鋼管混凝土宜采用自密實混凝土，應選用聚羧酸系高效減水劑配制。

（二）施工防范措施。（1）豎向結構嚴格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內；大體積混凝土采取斜面分層法澆筑。（2）下料高度：混凝土澆筑時自由下落高度控制在2m以內，超過規(guī)定時，采取接長泵軟管或使用溜槽或串筒下料。（3）嚴格控制振搗插入間距在40cm以內，振搗時間控制在15-30秒之內；大體積混凝土采取二次振搗措施。（4）嚴格掌握混凝土表面收活時機，采取二次抹壓技術，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成（現(xiàn)場掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時，此時混凝土干燥較快，面積較大時應多加人力）。（5）夏季施工拌合物溫度超過32℃，混凝土攪拌時，應采取降溫措施；現(xiàn)場泵送管應采取草簾或麻袋覆蓋并澆水降溫。

（三）混凝土養(yǎng)護?；炷翝仓尚秃蟊耩B(yǎng)護是防止裂縫的最方根手段，在水中養(yǎng)護或埋在土中的混凝土不會出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的混凝土，如養(yǎng)護濕度或時間不夠會造成更大的收縮。本工程擬采取如下養(yǎng)護措施：（1）水平結構采取覆蓋塑料薄膜密封保濕或蓄水養(yǎng)護；（2）豎向結構柱拆模后采取塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)護；墻采用掛麻袋片澆水或布設噴淋管定時噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

三、結語

目前我國土木建筑主要以鋼筋混凝土結構為主，為確保工程的質量以及人們的財產(chǎn)生命安全，我們必須保證鋼筋混凝土的施工質量，從各個環(huán)節(jié)都做好相應的保障，從根本上提高鋼筋混凝土的施工質量，從而提高工程質量。