【摘要】維生素C生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，廢水成分復(fù)雜、濃度高、色度大。試驗采用ANON和MBR工藝對維生素C生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，后續(xù)利用“臭氧氧化”對剩余污染物進(jìn)行深度處理。系統(tǒng)在設(shè)計的負(fù)荷下運行時TN去除效果為85%。

【關(guān)鍵詞】維生素C廢水，TN

1、試驗水質(zhì)

某制藥廠排放的廢水水量為20000m3/d，主要為生產(chǎn)維生素C產(chǎn)生的廢水，在藥廠內(nèi)經(jīng)過UNITANK工藝預(yù)處理后排放，排放廢水可生化性差，B/C<0.05，總氮含量高，碳源不足，水質(zhì)變化較大，為滿足日益嚴(yán)格的出水標(biāo)準(zhǔn)此排放廢水需進(jìn)一步處理，本小試試驗設(shè)計采用“臭氧氧化+ANON+MBR”聯(lián)合工藝處理UNITANK工藝預(yù)處理后廢水，設(shè)計水量為1m3/d，出水執(zhí)行一級A標(biāo)準(zhǔn)，其進(jìn)水水質(zhì)情況如表1所示。

2、試驗設(shè)備及工藝流程

試驗設(shè)備主體采用鑄鐵箱體，內(nèi)部防腐。主要處理單元尺寸見表2，工藝流程為圖1所示。

3、TN的去除

9.6～12.8期間，每日取MBR膜出水測其TN值，結(jié)果如圖2～圖4所示。

由圖2所知，隨著試驗的運行，出水TN呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢，在9.26日以后，由于進(jìn)水TN的提高，出水TN也呈上升趨勢。在9.6～9.16日期間，系統(tǒng)處于污泥的繼續(xù)培養(yǎng)馴化期，因此系統(tǒng)對TN的處理能力較低，系統(tǒng)的出水TN在30mg/L～50mg/L，并隨著進(jìn)水TN浮動而變化；隨著污泥的培養(yǎng)的慢慢成熟，系統(tǒng)的處理能力逐漸增強，在9月17日至9月29日這段時期，系統(tǒng)的進(jìn)水TN為90mg/L左右，但是系統(tǒng)出水TN保持在15mg/L以下，最低指標(biāo)為3.8mg/L。在9月28日后，進(jìn)水TN超過150mg/L，進(jìn)水負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了系統(tǒng)設(shè)計的負(fù)荷，并對系統(tǒng)造成了嚴(yán)重的沖擊，使污泥大量的死亡，系統(tǒng)對TN的處理能力也就大大喪失，因此，出水TN隨之上升，并隨著進(jìn)水 TN值的升高而升高，出水中TN濃度在100mg/L以上。

由圖3所知，這是原水中TN的濃度在10.1～10.11此段時期一直在200mg/L左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了設(shè)計負(fù)荷，而且由于污泥的大量死亡，因此系統(tǒng)對TN的處理能力下降；10.12日以后，廠方對進(jìn)水進(jìn)行了調(diào)整，TN濃度較前一段時期有所下降，處理系統(tǒng)隨之逐漸恢復(fù)，并在12日至15日期間，出水TN數(shù)值高于進(jìn)水TN，這是由于在進(jìn)水TN峰值期間，需處理的污染物濃度大大高于系統(tǒng)的設(shè)計處理量，剩余污染物囤積在系統(tǒng)內(nèi)，造成短時間出水污染物濃度增加。

隨著系統(tǒng)中污泥的培養(yǎng)馴化的加強，污泥的活性逐漸恢復(fù)，對TN的去除能力慢慢的增強，并逐漸穩(wěn)定。

由圖4所知，出水TN隨著系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)下降趨勢，且11.7日之后，出水TN在15mg/L以下。這是由于受到?jīng)_擊后的系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)。

系統(tǒng)進(jìn)水在11.3后逐漸下降到了100mg/L以下，滿足了設(shè)計負(fù)荷。在11.3～12.8這段時間系統(tǒng)對TN的處理達(dá)到了設(shè)計的能力，系統(tǒng)出水中TN的濃度基本在15mg/L以下，能夠達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。在這一段時期系統(tǒng)對TN的處理效率基本在85%以上，系統(tǒng)運行良好時，出水中TN濃度為1.3mg/L。

4、結(jié)論

系統(tǒng)在設(shè)計負(fù)荷下運行，對TN去除效果達(dá)到85%以上。系統(tǒng)抗沖擊能力較好，經(jīng)過沖擊后，在進(jìn)水污染物濃度低于設(shè)計負(fù)荷時，系統(tǒng)可以很快恢復(fù)正常的處理能力。系統(tǒng)運行穩(wěn)定時出水TN能夠保持在10mg/L以下，MBR池出水最佳時為1.2mg/L。