張瑞波

[摘 要]在油田采油生產(chǎn)實踐的過程中，因作業(yè)施工隊檢泵作業(yè)施工時的操作不當(dāng)、采油隊需要更換新型防腐光桿、下放光桿碰泵進行對接器重新對接處理低效故障井等原因，改變其原有的驢頭、光桿、井口防噴器三點一線的對中狀態(tài)，嚴重時會使得毛辮子在光桿的左右兩側(cè)分布不均勻，在抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽，造成毛辮子磨損后斷、裂傷人，發(fā)生抽油機翻機等安全生產(chǎn)事故。本文詳細分析了抽油機井在抽吸生產(chǎn)過程中，驢頭、光桿、井口防噴器三點處于不對中狀態(tài)，毛辮子在光桿的左右兩側(cè)存在分布不均勻，且抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽現(xiàn)象的危害，并制作了相應(yīng)的驢頭卸載裝置，及時有效的杜絕此類事故的發(fā)生。

[關(guān)鍵詞]抽吸生產(chǎn) 對中狀態(tài) 卸載 均勻分布

中圖分類號：P611 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）04-0256-01

引言

目前，在整個油田生產(chǎn)過程中絕大多數(shù)油井為抽油機井。針對抽油機井在抽吸生產(chǎn)過程中，驢頭、光桿、井口防噴器三點處于不對中狀態(tài)，毛辮子在光桿的左右兩側(cè)存在分布不均勻，造成了毛辮子磨損后斷、裂傷人，發(fā)生抽油機翻機等安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

1.常見問題分析及常規(guī)處理方法

1.1作業(yè)隊在進行抽油機井檢泵作業(yè)時，經(jīng)常會出現(xiàn)因風(fēng)大、高空作業(yè)操作不便等原因造成驢頭吊裝不正。上提防沖距時緊固方卡子時用力過大懸繩器發(fā)生偏斜，掛毛辮子時操作不當(dāng)兩側(cè)長短不一致的現(xiàn)象。造成驢頭、光桿、井口防噴器三點無法處于對中狀態(tài)。也經(jīng)常因夜間作業(yè)的原因，檢查不到位，作業(yè)隊無法及時發(fā)現(xiàn)驢頭、光桿、井口防噴器不對中及抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽的現(xiàn)象，造成安全生產(chǎn)事故。

1.2.抽油機井抽吸生產(chǎn)所使用的標準光桿，在一定周期后，光桿受到腐蝕出現(xiàn)麻點等現(xiàn)象，使盤根無法達到原有的密封效果，污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，需要采油隊進行更換光桿。在更換過程中，也經(jīng)常出現(xiàn)驢頭、光桿、井口防噴器三點無法處于對中狀態(tài)，嚴重時會使毛辮子在光桿的左右兩側(cè)分布不均，抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽斷、裂傷人等安全事故。

1.3抽油機工圖反映抽油桿柱有斷脫的，則需要卸載驢頭負荷碰泵，進行抽油泵對接器的重新對接。如對接處理后試抽不合格，在進行申報檢泵作業(yè)施工。而在碰泵過程中，也經(jīng)常出現(xiàn)驢頭、光桿、井口防噴器三點無法處于對中狀態(tài)，嚴重時會使毛辮子在光桿的左右兩側(cè)分布不均，抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽斷、裂傷人等安全事故。如不及時發(fā)現(xiàn)整改，存在很大安全隱患。

1.4在抽油機運轉(zhuǎn)過程中，上沖程時抽吸正常，而下沖程出現(xiàn)異響及井口裝置震蕩。判斷為碰泵生產(chǎn)事故時，需要重新設(shè)定上提防沖距，避免碰泵生產(chǎn)、損壞抽油泵。在卸掉方卡子，卸載驢頭，重新設(shè)置防沖距高度，安裝緊固方卡子過程中也經(jīng)常出現(xiàn)驢頭、光桿、井口防噴器三點無法處于對中狀態(tài)，嚴重時會使毛辮子在光桿的左右兩側(cè)分布不均，抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽斷、裂傷人等安全事故。

1.5針對上訴幾種情況，常規(guī)處理驢頭、光桿、井口防噴器三點不對中及抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽問題的方法是：安裝方卡子，將抽油機設(shè)置在下死點位置，驢頭卸載，調(diào)節(jié)驢頭上部兩側(cè)的頂絲長短，使驢頭、光桿、井口防噴器三點處于對中狀態(tài)。如操作無效，只有人力拉拽麻繩牽引驢頭進行對中調(diào)節(jié)，存在很大的安全隱患。使用管打在毛辮子較短一側(cè)，下壓毛辮子使其加長或重新摘、掛調(diào)整毛辮子兩側(cè)長度，解決毛辮子兩側(cè)長短不一致的問題。

2主要危害

2.1在抽油機抽吸生產(chǎn)過程中，整體抽油機在安裝、調(diào)試正常后才可以投產(chǎn)使用。由于驢頭、光桿、井口防噴器三點處于不對中狀態(tài)，影響了抽油機中軸、游梁、尾軸等關(guān)鍵部位的正常受力。長時間運行，磨損加大，嚴重時會發(fā)生抽油機翻機等安全生產(chǎn)事故，造成地面設(shè)施的嚴重損壞。

2.2在抽油機抽吸生產(chǎn)過程中，由于毛辮子在光桿的左右兩側(cè)存在分布不均，且抽吸生產(chǎn)時毛辮子刮碰驢頭邊框護槽的現(xiàn)象。造成毛辮子在上、下沖程時不斷磨損，使毛辮子抗拉強度明顯降低，當(dāng)其抗拉強度降低至無法承載整個抽油桿柱及桿柱上部油液全部重量時，就會發(fā)生突然斷裂傷人的事故。嚴重時會在整個桿柱重力瞬間向下頓擊的作用下，會造成管桿柱斷脫、頓彎，無法繼續(xù)使用。出現(xiàn)抽油桿機停產(chǎn)，保修期內(nèi)二次作業(yè)施工。存在極大安全隱患，造成成本浪費，增大施工費用，縮短檢泵周期。

3 驢頭卸載裝置的理論分析

3.1 工具簡介

驢頭卸載裝置是由長800mm的φ62mm油管短接本體、長500mm的φ76mm油管短接外置月牙、2塊φ76mm的對中擋板、直徑400m的圓形托盤組成。該裝置整體帶有一道寬為34mm的通長豁口。

3.2 工具組成

驢頭卸載裝置由本體、外置月牙、對中擋板、圓形托盤、手柄組成。

3.3 工具使用

將抽油機停在上死點，將該裝置本體套在光桿上，光桿貼緊對中擋板中心位置，裝置居中坐在盤根盒上方，保證整個裝置均勻受力。關(guān)閉好外置月牙，防止本體在操作過程中從光桿上脫落。啟動抽油機，下沖程時，鉛垂坐在圓形托盤上，懸繩器坐在裝置上端面，直至驢頭到達下死點完全卸載，剎死抽油機剎車，進行調(diào)整對中、處理毛辮子刮碰驢頭邊框護槽的操作即可。

4 驢頭卸載裝置的現(xiàn)場應(yīng)用效果

4.1驢頭卸載裝置成本低廉。該裝置主要用廢棄的φ62mm及φ76mm油管短接和少量廢舊鋼板加工而成，達到了節(jié)約制作成本，減少加工難度，修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效的制作目的。

4.2驢頭卸載裝置操作便捷。該裝置很輕便，操作中只需要一個人獨立就可進行安裝使用，節(jié)省人力物力。

4.3驢頭卸載裝置安全有效。該裝置在操作使用過程中能夠有效的將驢頭卸載，并保證在整個調(diào)整驢頭對中、處理處理毛辮子刮碰驢頭邊框護槽過程中的安全系數(shù)。

4.4驢頭卸載裝置使用廣泛。該裝置適用于φ28mm、φ32mm光桿的抽油機井，完全符合我廠礦區(qū)的光桿使用類型。

自2014年1月以來，驢頭卸載裝置已經(jīng)在40多口抽油機井上得到了操作使用。到目前為止，現(xiàn)場操作人員反映該裝置操作靈活簡便，安全系數(shù)穩(wěn)定，使用效果良好，達到了設(shè)計的構(gòu)思和預(yù)想的使用效果。

5 驢頭卸載裝置的使用注意事項

5.1現(xiàn)場操作過程中，必須確保月牙能夠完全擋住該裝置本體的豁口位置，以防止因本體存在的豁口結(jié)構(gòu)，在其操作過程中存在從光桿本體上脫落的問題。

5.2本裝置上、下兩片對中擋板的中心位置為整個裝置的中心受力點。操作過程中，光桿要貼緊對中擋板的中心位置，確保到位，使得整個裝置的均勻受力，保證使用過程中的安全性能。

5.3圓形托盤只能承載毛辮子的自身重量，因此圓形托盤焊接安裝在本體位置選擇適當(dāng)，防止圓形托盤比本體先承受整個抽油桿柱載荷的下放重力，超載破壞，影響整個裝置的使用。

5.4該裝置本體豁口是整個裝置受力的薄弱位置。在切割過程中，好保持兩條切割線平行，保證其在使用過程中受力均勻。

6 結(jié)論

6.1驢頭卸載裝置在現(xiàn)場操作簡便、使用快捷、省時省力，實用性強。

6.2驢頭卸載裝置降低了調(diào)整驢頭對中、處理處理毛辮子刮碰驢頭邊框護槽的危險性，提高施工時效。

6.3驢頭卸載裝置適用于φ28mm、φ32mm光桿的抽油機井，適合應(yīng)用于目前整個廠內(nèi)礦區(qū)的抽油機井。

6.4經(jīng)多井次反復(fù)實踐和論證，驢頭卸載裝置可在現(xiàn)場操作施工中廣泛進行推廣。