摘要：隨著包裝印刷行業(yè)的發(fā)展進步，現代社會對瓦楞紙箱的質量提出了新的更嚴格的要求，于是紙箱生產需要順應時代的變化，及時升級轉型。文章以瓦楞紙板生產線的技術改造和實踐為研究對象，通過新技術的應用結果與傳統(tǒng)瓦楞紙板生產線之間的對比分析，總結和歸納了瓦楞紙板生產技術改造和實踐的方法。

關鍵詞：瓦楞紙板；生產線；技術改造；包裝印刷行業(yè)；生產設備 文獻標識碼：A

中圖分類號：TB484 文章編號：1009-2374（2016）10-0032-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.10.015

現代社會的進步要求瓦楞紙箱的質量能不斷提升，于是紙箱生產為了適應這樣的變化就需要不斷研發(fā)產品并實現企業(yè)的升級轉型生產。因此，學習和實踐瓦楞紙板生產線的最前沿的、新興的技術意義深遠。

1 瓦楞紙板生產線的結構與原理

瓦楞紙板生產線（如圖1所示）簡稱瓦線，是卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘合定型、分紙壓線、橫切成各種規(guī)格的紙板，最后經堆碼、輸出等工序構成的流水作業(yè)線。

圖1 瓦楞紙板生產線設備

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。瓦楞紙板可以根據產品的包裝需要而被制作成一、三、五、七層等不同層數的瓦楞紙板。瓦楞紙板的層數不同，其主要用途也不盡相同，有的作為護板起保護和緩沖作用，有的意旨宣揚和點綴產品，以增加產品的外在吸引力。目前，瓦楞紙箱因其輕便環(huán)保的特點，在紙箱包裝中占據著舉足輕重的地位。

結合圖1和瓦楞紙板的生產工藝進行分析，瓦楞紙板生產線主要可以分成兩大部分，分別是濕部機器部分和干部機器部分。其中濕部機器部分的主要結構組成有原紙架、預熱器、瓦楞機、涂膠機和雙面機等。瓦楞紙板的楞型或組合都是通過濕部機器部分加工完成的；干部機器部分的主要結構組成又分紙壓線機、橫切機和堆碼機等，它可以跟蹤訂單，并根據訂單的需要完成分切壓線和堆碼等工作。

2 瓦楞紙板生產線的新興技術

為了探究瓦楞紙板生產線的技術改造和實踐，總結相關的新興技術與改造方法，具體如下：

2.1 真空吸附技術

真空吸附技術就是利用真空與大氣之間存在的壓力差，從而實現吸附物品的目的。工業(yè)自動化過程中，常常利用真空吸附技術為加工零件的上升、夾緊、保持等提供動力。由于真空吸附具有干凈、穩(wěn)定、不損壞加工零件表面的優(yōu)點，真空吸附技術廣泛應用于各個領域，包括應用于瓦楞紙板生產線，不僅能加快瓦楞紙板生產線的自動化進程，還能提高瓦楞紙板的質量和速度。

2.2 觸壓棒技術

觸壓棒技術是指用觸壓棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓力輥的一項新興技術。這種新型的觸壓棒是由彈力結構和耐磨壓板組成，根據彈力結構的不同，一般可以分為彈簧式和自動調壓式。不管是哪一種方式的觸壓棒，它都能自動適應紙板的厚度和瓦楞類型的變化，且能實現涂膠時不影響瓦楞的形狀并平均分布膠水。

2.3 熱壓板技術

熱壓板技術是指用熱壓板代替載物輥實現傳熱烘干的一項新興技術。熱壓板的工作原理與觸壓棒十分相似，其主要結構也是由彈力結構和耐磨板組成，通常使用彈簧作為其彈力結構。在彈簧的作用下，即使加熱板變形或有凹凸現象，熱壓板都能彈性適應加熱板的這些變化，保證瓦楞紙板均勻受熱。

2.4 自動化控制技術

自動化控制技術是一項綜合集成技術，一般應用于工業(yè)生產過程中，結合PLC、傳感器、變頻器、CPU、儀器儀表等，實現電腦數字化生產、檢測、控制與管理等一系列非人手工完成的生產過程。隨著科技的進步，勞動力成本的增加，各大企業(yè)紛紛向工業(yè)自動化方向發(fā)展，提升生產效率、控制生產成本、降低生產勞動強度等以適應新時代的變化。

2.5 生產管理系統(tǒng)

生產管理系統(tǒng)是指能協助企業(yè)的生產與管理的軟件，它能夠為企業(yè)制定個性化的生產數據庫，從而幫助管理者隨時隨地掌握本企業(yè)的全部生產、庫存、財務等實時情況的變化，使管理更科學、更規(guī)范、更細致、更具有可控性。

3 瓦楞紙板生產線的技術改造實踐的案例分析

根據上文對瓦楞紙板生產線的結構與原理的剖析以及對新興技術的探究結果，瓦楞紙板生產線的技術改造可以從濕部機器部分的瓦楞機、涂膠機、雙面機和干部機器部分等結構上進行技術改造。具體改造方法與實踐案例結果如下：

3.1 真空吸附技術應用于瓦楞機的技術改造實踐

單面機也稱瓦楞機，是瓦楞紙板生產線的關鍵組成部分。傳統(tǒng)的瓦楞機采用機械導爪式，利用導爪將已經成型的瓦楞紙托住并在楞齒上完成涂膠，與面紙粘合。時至今日，瓦楞機已從最原始的機械導爪式進化為真空無導爪式，成功實現將真空吸附技術應用于瓦楞機的技術改造實踐中，并形成真空內吸式、真空外吸式和氣墊正壓式等多種方式，可見真空吸附技術在瓦楞機的技術改造中的重要性。盡管科技發(fā)展的步伐如此快，舊的機械導爪式瓦楞機因其成本低、投入生產周期短的特點，目前仍然在國內占有相當可觀的數量，但機械導爪式瓦楞機存在導爪磨損快、安裝調試難、生產不穩(wěn)定等明顯的缺陷，也將導致其難逃被拋棄的命運。而新型的真空無導爪式瓦楞機是利用真空吸附技術代替機械式托紙的方法，擁有清潔干凈、無機械磨損、安裝調試簡單、生產性能穩(wěn)定的優(yōu)勢。未來，新型的瓦楞機的發(fā)展空間非常大，其必將取代機械導爪式瓦楞機，成為新一代的主流瓦楞機。

3.2 觸壓棒技術應用于涂膠機的技術改造實踐

舊的涂膠機是利用壓力輥將瓦楞紙壓在涂膠輥上完成涂膠工序的，在這個過程中壓力輥與涂膠輥之間的間隙調整要求十分精確，因此調整十分困難，稍有不慎就會出現壓壞瓦楞、增加膠漿的用量、破壞瓦楞紙板的強度等不良現象；長時間使用會造成壓力輥和涂膠輥的磨損，導致瓦楞紙板的整體涂膠不均勻，瓦楞紙板容易出現中部脫膠起泡、彎曲變形等各種質量問題。在涂膠機的技術改造過程中，利用新興的觸壓棒技術，取代傳統(tǒng)涂膠機中的壓力輥。由于觸壓棒的彈性與耐磨性的同時存在，耐磨材料從根本上解決了壓力輥的磨損問題，而其彈性調節(jié)間隙的功能同時解決了因涂膠輥磨損而出現的涂膠不均勻等一系列問題。因此，在涂膠機的技術改造實踐案例中，觸壓棒技術的應用頗具成效。

3.3 熱壓板技術應用于雙面機的技術改造實踐

傳統(tǒng)的雙面機采用載物輥滾動接觸加熱板，從而完成對瓦楞紙板的施壓與加熱烘干工序，在這個過程中載物輥與加熱板會因為長期磨損或熱脹冷縮等原因，不能與加熱板保持一致，導致瓦楞紙板整體受力或受熱不均勻、烘干速度不一致，于是瓦楞紙板容易出現中部脫膠起泡、彎曲變形等各種質量問題。另外，由于載物輥與加熱板是線接觸，接觸面積小，存在傳熱效率低、加熱速度慢等缺陷。

在雙面機的技術改造過程中，利用新興的熱壓板技術取代傳統(tǒng)雙面機中的載物輥。新型的熱壓板能彈性調整以適應加熱板變形或凹凸不平的變化，保證瓦楞紙板均勻受熱。另外，熱壓板能增加瓦楞紙板與加熱板的接觸面積，提高傳熱效率和加熱速度，加快瓦楞紙板的烘干進程。因此，在雙面機的技術改造實踐案例中，熱壓板技術的應用效果顯著，得到廣大紙板生產廠的認可。若能將熱壓板技術與觸板棒技術同步應用于瓦楞紙板生產線的技術改造中，效果將會更好。

3.4 自動化技術應用于干部機器部分的技術改造實踐

干部機器部分主要包括分紙壓線機、橫切機、堆碼機等。其中，如傳統(tǒng)的分紙壓線機需要手動排刀生產，適用大批量生產；而現代的生產多數以小批量為主，因此傳統(tǒng)的干部機器部分已經不適應當前的生產需求。于是，在干部機器部分的技術改造過程中，可以利用新興的自動化技術，用電腦和氣動等自動化控制模式取代傳統(tǒng)的手工操作模式，從而實現精細化、高效率、低成本的生產目標。

3.5 瓦楞紙板生產線新增生產管理系統(tǒng)

由于生產管理系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控生產過程，幫助管理者隨時掌握本企業(yè)的全部生產、庫存、財務等實時情況的變化；在瓦楞紙板生產線的技術改造過程中，引入生產管理系統(tǒng)，關注濕部機器部分和干部機器部分的運行是否正常；利用生產管理系統(tǒng)的電腦信息技術，能有效節(jié)省人工、提高產能，并實現全生產線的同步生產。

4 結語

隨著科技的發(fā)展和進步，社會對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，因此，廣大的紙箱生產廠家需要不斷學習和實踐最前沿的、新興的科學技術，結合瓦楞紙板生產線的結構和原理特點，將新興的技術應用于瓦楞紙板生產線的技術改造和實踐過程中，如瓦楞機的真空吸附技術改造、涂膠機的觸壓棒技術改造、雙面機的熱壓板技術改造、干部機器部分的自動化技術改造、生產管理系統(tǒng)的技術引入等，相信持續(xù)不斷的研發(fā)和實踐，廣大的紙箱生產廠家都能找到一條屬于自己的升級轉型之路，從而不斷提高瓦楞紙板生產線的自動化程度和生產管理水平，推動瓦楞紙板生產邁向現代化、信息化和數字化。

參考文獻

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[3] 陳希榮，許慶華，劉仁和.老線更新改造的最佳途徑[A].全國瓦楞紙箱生產線升級改造技術研討會[C].2013.

作者簡介：傅智鋆（1987-），男，廣東佛山人，廣東佛斯伯智能設備有限公司機械助理工程師，研究方向：機械自動化與瓦楞紙板生產線的開發(fā)。

（責任編輯：黃銀芳）