楊維權(quán)

煤炭機械屬于機械設(shè)備的一部分，具有高度危險性。即：一旦工作在操作者違反操作，就很有可能發(fā)生碰撞、卷入及切割等多種傷害。因此，掌握機械設(shè)備維修制造與維修方法，定期檢查線路電纜，防止電路老化等理應(yīng)引起我們足夠的重視。

1.煤炭機械設(shè)備制造概述

從上世紀90年代出現(xiàn)電牽引采煤機以來，液壓牽引就開始被逐步淘汰。目前，國外新型大功率采煤機中，多以采用電牽引為主。我國至今已研制自主研制的電牽引采煤機有十多種型號電牽引技術(shù)，投入市場較久，為傳統(tǒng)采煤機采用計算機監(jiān)控、故障診斷等新型技術(shù)開辟了應(yīng)用途徑，并將煤礦生產(chǎn)自動化，智能化發(fā)展到一個新的水平。

當前，利用高新技術(shù)裝備的新型采煤機，不僅可以自動控制牽引速度與電動機負荷，而且可以實現(xiàn)搖臂調(diào)高、翻轉(zhuǎn)擋煤板等輔助操作的自動化；可實現(xiàn)10～20種機械設(shè)備故障的診斷與顯示，對采煤機在運行過程中電壓、電流、速度以及壓力等各類參數(shù)還可良好記錄，以方便對設(shè)備進行實時的檢測與處理；采用了變頻調(diào)速技術(shù)對采煤機的牽引速度進行適當調(diào)整，從而實現(xiàn)了軟啟動、恒牽引力以及恒功率運行等功能。電牽引采煤機中的應(yīng)用，真正提升了采煤機的運行水平與運行可靠性，減少了故障處理時間，實現(xiàn)了采煤機工作的安全、高效、節(jié)能。

（1）液壓支架下的電液控制系統(tǒng)：包括了升架、降架、移架、推溜、升降前探梁、伸縮護幫板等，均由多缸液壓系統(tǒng)操作有序完成，動作頻率大、工作強度高，如采用手動控制不僅操作強度大&操縱速度慢，而且容易誤操作等問題，影響到煤礦生產(chǎn)的效率。液壓支架已逐步實現(xiàn)了控制的程序化與自動化，并有效解決了手動控制所存在的問題液壓支架的電液自動控制系統(tǒng)，主要是由電液控制組閥、主控制臺、電液箱、支架控制箱、位移和壓力傳感器、電纜等所組成，其中，主控制臺和支架控制箱發(fā)出支架動作程序的指令，而各立柱和千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r由壓力傳感器和位移傳感器反饋給控制器，控制器根據(jù)反饋信號再決定下個控制動作其中，主控制臺不僅能協(xié)調(diào)各支架控制箱，而且還具有自動編程、修改系統(tǒng)參數(shù)、監(jiān)測各支架工作狀況等功能，以此實現(xiàn)了支架的單獨控制、順序控制、成組控制及全自動化控制，以適應(yīng)當前煤礦生產(chǎn)中復(fù)雜多變的工作環(huán)境。為采煤工作面中的高效、高產(chǎn)采煤創(chuàng)造了條件，而且為實現(xiàn)工作面無人化和自動化采煤模式打下了良好的基礎(chǔ)。

（2）刮板輸送機：刮板輸送機作為采煤工作面運輸煤炭的主要載體，運輸能力應(yīng)滿足工作面產(chǎn)量的要求，且應(yīng)具備足夠的耐磨性&強度及剛度要求隨著機電一體化技術(shù)的發(fā)展，刮板輸送機的功能也正逐步得到完善，這也為機械化采煤工作面產(chǎn)量和效率的不斷提高提供了有力的保證例如：在刮板輸送機上裝設(shè)監(jiān)控裝置，以實現(xiàn)對刮板鏈條的運行參數(shù)&張緊程度，以及各電動機的電流與功率情況等方面的實時監(jiān)測與顯示，以有效避免安全事故的發(fā)生；與自動化液壓支架相配合，以保證輸送機輸送的平直度，減輕刮板鏈的運行阻力和采煤機的牽引阻力；采用先進的起動保護裝置，使刮板輸送機可以實現(xiàn)滿載低速的平穩(wěn)起動等。實現(xiàn)了刮板輸送機運行的大功率，高可靠性、高強度。

2.機械設(shè)備維修的基本內(nèi)容

機械設(shè)備定期維修，可以保障設(shè)備運行安全：首先要由維修管理部門制定出一系列規(guī)章制度，凡本單位沒有使用過的新型設(shè)備在投入使用前必須由主管技術(shù)人員認真研究設(shè)備使用說明書及技術(shù)資料，制定出操作流程、維修、維護規(guī)程。并組織操作工人，維修工人和使用、維護單位負責人進行學習和培訓(xùn)，直到他們熟悉設(shè)備的性能、操作方法、維修方式后，才能將設(shè)備交付使用。機械設(shè)備使用初期，主管技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，及時向設(shè)備管理部門反饋信息。其次，貫徹設(shè)備使用與維護、維修相結(jié)合的原則，設(shè)備維修要做到定時、定人，并有專人檢測設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。同時，設(shè)備管理部門利用節(jié)假日設(shè)備停機的空檔，組織維修人員加班維修、維護，以保證不影響企業(yè)生產(chǎn)進度。最后，嚴格執(zhí)行崗位責任制和設(shè)備維修規(guī)程，單人使用的設(shè)備維修由操作者負責，多人操作的設(shè)備、生產(chǎn)線維修由設(shè)備臺長負責，公用設(shè)備維修指定專人負責。對多班制生產(chǎn)的機電設(shè)備，必須實行設(shè)備交接班制度，設(shè)備管理部門應(yīng)記載設(shè)備運行記錄、維修記錄。主要管線、纜線裝置和已實行集中遙控的設(shè)備，要設(shè)置專職維修人員分片包干、巡回檢查等維護、維修。

3.提高煤炭設(shè)備高效運營及降低設(shè)備維修成本的方法

（1）首先，煤炭機械設(shè)備管理部門責任問題：

很多煤炭機械的管理人員關(guān)注的僅僅是煤炭機械設(shè)備為煤炭企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益，忽略對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)工作。缺乏煤炭機械設(shè)備的管理人員良好的專業(yè)素質(zhì)，忽視維修保養(yǎng)工具管理，導(dǎo)致煤炭機械設(shè)備時常出現(xiàn)嚴重故障而導(dǎo)致煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益受損；其次是由于煤炭企業(yè)中大量機械設(shè)備老舊，存在較多隱患，煤炭機械設(shè)備管理人員缺少足夠重視。而且目前我國煤炭行業(yè)機械設(shè)備技術(shù)水平還不夠高，技術(shù)手段還有些落后。一些煤炭企業(yè)技術(shù)工人專業(yè)水平過差而監(jiān)管人員又不能很好的進行技術(shù)指導(dǎo)，導(dǎo)致許多機械設(shè)備大量安全隱患問題。

（2）解決煤炭機械管理維修問題的建議

首先要引起煤炭企業(yè)的機械設(shè)備的管理人員對機械設(shè)備的足夠重視，提高機械設(shè)備的管理水平，從技術(shù)、組織和經(jīng)濟等方面綜合提升機械設(shè)備管理能力。

同時，提高煤炭機械設(shè)備管理人員的專業(yè)素養(yǎng)。根據(jù)煤炭企業(yè)的具體情況制定相應(yīng)培養(yǎng)計劃與培養(yǎng)目標，合理管理，有效提升煤炭機械設(shè)備管理的綜合水平。建立規(guī)范、有序的規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)章制度行事，要求機械設(shè)備管理人員嚴格按照機械管理的規(guī)范與標準進行工作。

總之，機械設(shè)備自動化與我們的生產(chǎn)生活息息相關(guān)，機械設(shè)備操作自動化操作有難易之分，所以我們要給予高度重視。

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