張維娜(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤錦 124010)
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遼河油田SAGD注汽蒸汽計(jì)量方式的改進(jìn)
張維娜
(中油遼河工程有限公司,遼寧盤錦124010)
摘要:遼河油田自2004年進(jìn)行SAGD先導(dǎo)試驗(yàn)以來,SAGD開發(fā)技術(shù)不斷取得突破,目前利用SAGD技術(shù)進(jìn)行稠油開發(fā)方式轉(zhuǎn)換,已成為當(dāng)前遼河油田超稠油開發(fā)中的保證穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)。SAGD開發(fā)方式對于注入地下的蒸汽品質(zhì)要求高,高壓蒸汽流量及干度是SAGD開發(fā)方式中一個重要的技術(shù)環(huán)節(jié)?,F(xiàn)場經(jīng)過多年的運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)在用的計(jì)量裝置存在一些隱患和弊端,本文在設(shè)計(jì)方面提出相應(yīng)的整改措施,使?jié)裾羝髁扛啥葴y量裝置更安全、有效的生產(chǎn)運(yùn)行,為操作人員和運(yùn)行管理人員提供方便。
關(guān)鍵詞:高干度濕蒸汽;流量干度;計(jì)量裝置;改進(jìn)措施
遼河油田自2004年進(jìn)行SAGD先導(dǎo)試驗(yàn)以來,SAGD開發(fā)技術(shù)不斷取得突破,目前利用SAGD技術(shù)進(jìn)行稠油開發(fā)方式轉(zhuǎn)換,已成為當(dāng)前遼河油田超稠油開發(fā)中的保證穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)。SAGD開發(fā)方式對于注入地下的蒸汽品質(zhì)要求高,蒸汽干度越高,液化時釋放的汽化潛熱越多,有效熱量促使油層腔體向外擴(kuò)張,提高掃油面積和效率,從而進(jìn)一步提高油田采收率。因此控制高壓蒸汽流量及干度是SAGD開發(fā)方式中一個重要的技術(shù)環(huán)節(jié),高干度濕蒸汽的計(jì)量方式一直是生產(chǎn)和運(yùn)行人員努力探索和完善的一項(xiàng)課題。
水蒸汽兩相流的流量、干度計(jì)量一直是難題,無論計(jì)量原理或計(jì)量儀器至今還未獲得突破,由此在工程應(yīng)用上的空缺以及在計(jì)量監(jiān)控上缺乏有效的手段。由于目前國家沒有實(shí)施強(qiáng)檢的標(biāo)準(zhǔn)裝置,國內(nèi)一些油田和科研機(jī)構(gòu)紛紛研制了各自的兩相流流量計(jì), 其功能、原理及現(xiàn)場應(yīng)用情況各不相同。
2008年遼河油田杜84塊SAGD一期工程實(shí)施,注汽井生產(chǎn)階段要求的參數(shù)為:井口注汽壓力不小于8MPa,蒸汽干度不小于95%。蒸汽計(jì)量采用的是聯(lián)合式濕蒸汽流量干度測量裝置。該裝置為一撬裝板房結(jié)構(gòu),自帶撬座,兩端留管線接口。內(nèi)部分別安裝球形等分度分配器,一分四后支管上安裝測量儀表。裝置的核心測量原件是將一標(biāo)準(zhǔn)孔板與一經(jīng)典文丘里管串聯(lián)于濕蒸汽管道中,根據(jù)質(zhì)量守恒定律,流經(jīng)兩流量計(jì)的質(zhì)量流量相同,忽略沿程熱量損失及壓力損失,濕蒸汽無相變,則流經(jīng)兩流量計(jì)的濕蒸汽干度也相同??装搴臀那鹄锕艿膬上嗔髻|(zhì)量流量計(jì)算方程中只有質(zhì)量流量qm與干度χ兩個未知數(shù),聯(lián)立方程求解,即可得出χ和qm。在使用測量范圍內(nèi),測量精度可以達(dá)到≤±5%。測量結(jié)果可以就地顯示也可以上傳至中央控制室。
圖1
存在的問題
現(xiàn)場經(jīng)過多年的運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)該計(jì)量裝置存在如下問題:
(1)機(jī)柜位于計(jì)量間內(nèi),高溫高濕的內(nèi)部環(huán)境不利于儀表元件的正常運(yùn)行,高壓運(yùn)行的蒸汽管道對操作人員的人身安全也是一種潛在危險。
(2)受限于長途運(yùn)輸車輛的限制,撬裝房寬度只有3116mm,導(dǎo)致室內(nèi)管線兩側(cè)巡檢通道過窄,凈距只有690mm,影響人員正常通行和檢修,一旦發(fā)生意外情況,不利于操作人員的安全逃生;
(3)外開門只有一個,一旦發(fā)生危險,逃生通道不暢,逃生路線太長;
(4)室外鋼平臺過短,不能從窗口觀察到室內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。
(5)裝置出口處關(guān)斷用的截止閥關(guān)閉容易不嚴(yán),經(jīng)常發(fā)生竄汽和泄漏,冬季容易導(dǎo)致凍堵,造成生產(chǎn)事故。
針對上述存在的問題,技術(shù)人員與業(yè)主及運(yùn)行管理人員經(jīng)常溝通,優(yōu)化設(shè)計(jì),提出相應(yīng)措施,處理方法如下:
(1)單獨(dú)隔出儀表控制間安放控制柜,儀表控制間設(shè)有外開門,工作人員不必進(jìn)入計(jì)量間室內(nèi)就可對控制柜進(jìn)行操作,既保證機(jī)柜的運(yùn)行環(huán)境,也保障工作人員的人身安全。
(2)將撬裝房寬度增加至3600mm,內(nèi)部管線安裝間距不變,巡檢通道凈距增加至932mm。
(3)增加外開門數(shù)量,使工作人員不論處于室內(nèi)何處,最遠(yuǎn)3.1m處即有逃生出口。
(4)增加室外鋼平臺連通門、窗,使工作人員不必進(jìn)入室內(nèi)即能夠觀察見室內(nèi)的生產(chǎn)情況。
(5)截止閥關(guān)閉不嚴(yán),在4支注汽管線出口設(shè)置直通型U型接頭,對管線進(jìn)行物理斷開,不會使竄汽及凝水流向后面的管線。
改進(jìn)后的平面圖如圖1所示。
上述改進(jìn)措施經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn),有效解決蒸汽計(jì)量裝置存在的不足之處,受到操作人員及管理人員的肯定和業(yè)主的好評。
參考文獻(xiàn)
[1]張廣臺.高干度注汽技術(shù)在SAGD開發(fā)中的應(yīng)用[J].特種油氣藏,2010,17 (B12):166-167.
中圖分類號:TE973
文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A