李 恒

（遼寧省交通規(guī)劃設計院 沈陽 110000）

淺談商品混凝土的外觀缺陷及防治措施

李 恒

（遼寧省交通規(guī)劃設計院 沈陽 110000）

隨著商品商品混凝土的推廣使用，建筑質(zhì)量得到了極大地提高，也促進了商品混凝土技術的發(fā)展。但是，一直以來人們對商品混凝土工程質(zhì)量，只重視內(nèi)在，往往忽視了外觀。近年來隨著商品混凝土結構廣泛應用于橋梁工程中，澆筑出內(nèi)實外美的商品混凝土結構是每個施工單位所追求的目標。

一、商品混凝土的外觀質(zhì)量缺陷表現(xiàn)

常見的商品混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾方面：1.整體線形不順直、表面不平整、錯臺、砂線。主要表現(xiàn)為表面波浪，用3米直尺檢查不符合相對應的質(zhì)量檢驗評定標準要求；2. 氣泡、蜂窩、麻面。主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實、強度低?；炷帘砻婢植看植?，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀；3. 色差。主要表現(xiàn)在混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生；4. 裂縫。表現(xiàn)在施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結構物整體性不好；5.露筋。鋼筋混凝土結構內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護層而很快銹蝕，造成結構不安全。

二、商品混凝土存在的外觀質(zhì)量缺陷原因分析

1.造成砼整體線型不順直、表面不平整、錯臺、砂線的原因有：

（1）模板的選材不當。

（2）模板的剛性不夠，在砼壓力下變形。

（3）支撐力不足，在砼商品混凝土壓力作用下變形。

（4）模板拼裝不牢固而產(chǎn)生砼錯臺；接縫處漏漿而使砼產(chǎn)生砂線。

2.混凝土表面氣泡、蜂窩、麻面形成的主要原因有：

（1）商品混凝土配合比不準確或材料、用水等計算不準確，造成砂漿少而石子多。

（2）商品混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，商品混凝土和易性差，振搗不密實。

（3）商品混凝土下料不當，如商品混凝土依次下料過多，沒有分層分段澆注，因而振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會造成商品混凝土離析產(chǎn)生蜂窩。

（4）商品混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，部分氣泡停留在模板表面形成麻面。

（5）木模板澆注商品混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時與模板接觸的那部分商品混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。

（6）板接縫拼裝不嚴密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。

3.商品混凝土表面產(chǎn)生色差的主要原因：

（1）原材料本身造成色差。

（2）兩車商品混凝土塌落度相差過大，造成水灰比相差，水灰比小的顏色重，水灰比大的顏色淺，在砼的結合面出現(xiàn)分層印跡。

（3）商品混凝土澆注時分層不合理。

（4）模板表面吸收色彩能力有差別，材料顏色不勻；摻氯化物會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻。

（5）鋼筋保護層過小或墊偏砼表面出現(xiàn)鋼筋顯影。

4.商品混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因

商品混凝土表面裂縫一般有以下幾個原因：

（1）過早拆模后又沒有按照要求對其進行及時的覆蓋及灑水濕潤養(yǎng)生，致使商品混凝土的水分由表及里逐漸蒸發(fā)，從而出現(xiàn)干燥收縮裂縫。

（2）商品混凝土過振，致使粗骨料向下沉而漿體上浮，致使砼構件頂部骨料少而漿體多，所以頂部商品混凝土的抗拉強度大大減少，而且漿體又有較多的泌水，隨著水分的蒸發(fā)，構件頂部出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫。

三、商品混凝土存在的外觀質(zhì)量缺陷的防治措施

1.砼整體線型不順直、表面不平整、錯臺、砂線的防治措施

（1）盡量采用鋼模。雖然成本較大，但周轉次數(shù)多，并可明顯提高商品混凝土光潔度，改善商品混凝土的外觀質(zhì)量。（2）模板面板要采用5毫米以上A3鋼板作為材料。同時縱向，橫向用10CM槽鋼加肋，來提高模板的整體鋼性。（3）支撐：立柱模板采用4條鋼索對稱斜拉加固，并通過調(diào)整鋼索的張緊力來達到調(diào)整立柱鋼模板；蓋梁模板的底膜全部架設在組拼的工字鋼上，工字鋼支承在 2個包箍上面。（最好不要用墩柱上設預留孔穿插銷來支承工字鋼的做法，以免影響墩柱的美觀。）蓋梁的內(nèi)側模板設16拉桿張緊，模板外采用腳手支撐。（4）商品混凝土澆注前要認真檢查螺絲絞緊程度，在模板接縫處設陰陽槽來防止錯臺。模板接縫要用雙面膠條堵嚴，模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實，平整以防止漏漿而產(chǎn)生的砂線。

2.商品混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的防治措施

（1）嚴格控制配合比，保證材料計量準確?，F(xiàn)場必須注意砂石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，從而控制好商品混凝土的水灰比，減少施工配合比與設計配合比的偏差，保證商品混凝土質(zhì)量。（2）商品混凝土拌和要均勻，攪拌時間不得低于規(guī)定的時間，以保證商品混凝土良好的和易性及均勻性，從而預防商品混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。（3）澆注時如果商品混凝土傾倒高度超過 2m，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）重視振搗工作，根據(jù)不同的工程部位，要選用合理的振搗設備，振搗時間控制在20-30s，間距20-30cm有規(guī)則的梅花形進行，防止漏振。應將振動棒插入下層商品混凝土5-10cm，防止出現(xiàn)分層產(chǎn)生蜂窩。（5）板面要清理干凈，模板澆注商品混凝土前應該用清水充分洗凈，不留積水。

3.商品混凝土表面產(chǎn)生色差的防治措施

（1）嚴格控制砂、石材料的含泥量和級配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地的產(chǎn)品，嚴禁使用山砂或深顏色的河砂；采用泌水性小的水泥。（2）嚴格將澆注商品混凝土的塌落度波動，應控制在2cm內(nèi)。（3）分層澆注，分層厚為30-50cm；對于大體積的商品混凝土施工（如承臺、蓋梁），由于體積過大，不易采用整體分層澆注，可采用45°斜分層澆注。（4）嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪進行除銹，除銹完畢用抹布擦干凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內(nèi)表面無任何雜物和污點。剛模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（5）鋼筋籠骨架必須豎直，箍筋纏繞主筋必須繞緊，加密保護層墊塊。

4.防止商品混凝土裂縫產(chǎn)生的措施

（1）使用級配良好的粗骨料和最佳砂率。（2）防止過早拆模。夏季商品混凝土施工不少于24h拆模；當氣溫低于20℃時，不應小于30h拆模（蓋梁低模必須待商品混凝土達設計強度后方可拆除）。商品混凝土外觀缺陷的修飾由于各種原因。拆模后要及時對其進行覆蓋及灑水濕潤養(yǎng)生。（3）把構件頂部的商品混凝土浮漿（含骨料少的砼）清除。

商品混凝土出現(xiàn)了外觀缺陷，須進行人工修飾時必須修飾。這在一定程度上能夠起到美化作用，使高質(zhì)量、高標準的公路給行人舒適感和協(xié)調(diào)感。對細小接縫或局部小塊銹斑、油污可用砂紙磨去，砂紙越細越好；對較粗施工接縫或錯臺先用打磨機磨平、磨順，然后用細砂紙磨光滑；對商品混凝土表面的氣泡、蜂窩、麻面，采用與結構物相同品牌的水泥、白水泥、細砂、107膠水組成的砂漿填補、涂抹，待達到一定強度時用細砂布擦去浮砂，這樣砂漿不但可起到修飾性填充作用，而且可與結構物顏色一致為控制目標，具體配合比通過在試驗段上作對比顏色試驗來確定。

混凝土的外觀質(zhì)量問題還有很多方面。比如混凝土分層澆注時出現(xiàn)的混凝土的斷層，或因模板精度不夠引起混凝土接縫處錯牙等等。我相信，在全體工程技術人員與施工操作者共同努力下，按以上所總結的措施去防范，嚴格按規(guī)程進行施工，嚴格管理，混凝土的外觀質(zhì)量會進一步得到提高。

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1007-6344（2016）03-0317-01

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