呂 海 亭

(運(yùn)城市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，山西 運(yùn)城　044000)

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鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析與治理

呂 海 亭

(運(yùn)城市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，山西 運(yùn)城044000)

結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的原因，從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面，闡述了治理鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的對(duì)策，旨在提高現(xiàn)澆樓板的施工質(zhì)量，保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性。

鋼筋混凝土，現(xiàn)澆樓板，裂縫，質(zhì)量控制

目前，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板在工程施工中非常普遍，受多方面因素影響，現(xiàn)澆樓板的裂縫質(zhì)量問題較為常見，進(jìn)而引發(fā)鋼筋銹蝕、滲漏等不良后果，直接降低了建筑美觀性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及使用期限，影響著工程的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等。因此，加強(qiáng)對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的研究，掌握其原因與治理措施，是一項(xiàng)施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視的工作。

1　鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的原因分析

1.1設(shè)計(jì)方面原因

設(shè)計(jì)是鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工的重要指導(dǎo)，直接關(guān)系到施工質(zhì)量，一旦設(shè)計(jì)出現(xiàn)問題，現(xiàn)澆樓板裂縫就非常容易發(fā)生，具體包括：

1)安全儲(chǔ)備不足，在現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為降低造價(jià)成本，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)配筋率過低或截面偏小等問題，導(dǎo)致成型后樓板剛度、撓度等均達(dá)不到要求，使得樓板出現(xiàn)受力裂縫問題。

2)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不當(dāng)，在現(xiàn)代建筑中，平面布置更加復(fù)雜，基礎(chǔ)持力層深度也會(huì)變?yōu)椴煌?，一旦設(shè)計(jì)不當(dāng)，就會(huì)引發(fā)不均勻沉降問題，給上部結(jié)構(gòu)帶來壓力，使得樓板產(chǎn)生裂縫[1]。

3)荷載設(shè)計(jì)較小，在現(xiàn)澆樓板的荷載設(shè)計(jì)中，一般不考慮施工荷載，經(jīng)常忽視施工過程中材料堆積等因素對(duì)樓板造成的荷載，配筋量只滿足正常使用時(shí)樓板承受的恒荷載、活荷載要求，就會(huì)導(dǎo)致實(shí)際施工中樓板承受荷載過大，引發(fā)樓板裂縫問題。

4)結(jié)構(gòu)縫設(shè)計(jì)問題，結(jié)構(gòu)縫是解決現(xiàn)澆樓板收縮裂縫的重要手段，尤其是長(zhǎng)度較大的樓房，如果結(jié)構(gòu)縫設(shè)計(jì)不合理或者未設(shè)置，就容易使樓板發(fā)生裂縫。

5)管線布置設(shè)計(jì)問題，在建筑設(shè)計(jì)中，有許多管線需要經(jīng)過或者埋設(shè)于現(xiàn)澆樓板，如果管線布置設(shè)計(jì)不合理，比如過多管線重疊集中在樓板一處，就會(huì)削弱此處混凝土厚度，增大此部位樓板裂縫概率。

1.2材料方面原因

對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板而言，材料對(duì)樓板質(zhì)量也有著極大的影響，如果材料質(zhì)量不過關(guān)，也會(huì)使樓板發(fā)生裂縫，具體原因有：

1)水泥質(zhì)量不合格，在混凝土中，水泥作為主要的組成成分，如果其質(zhì)量不合格，比如水泥安定性不合格，在遇水反應(yīng)后，就會(huì)使混凝土體積膨脹增大，使樓板形成裂縫。

2)骨料含泥量偏高，粗、細(xì)骨料中含有過多的泥或泥塊含量，會(huì)增大混凝土體積收縮，降低抗拉強(qiáng)度，樓板會(huì)因塑性收縮變形形成裂縫。

3)配合比不夠合理，如果配合比不合理，比如砂率過大，所制得的混凝土就會(huì)存在砂漿過多、粗骨料過少等問題，在脫水干縮過程中，樓板表面容易出現(xiàn)裂縫。

4)材料的化學(xué)反應(yīng)，在混凝土中，當(dāng)條件合適時(shí)，會(huì)出現(xiàn)活性骨料與水泥堿化學(xué)反應(yīng)的情況，主要有堿碳酸鹽反應(yīng)、堿硅反應(yīng)兩種，都會(huì)造成混凝土不均勻膨脹，最終引發(fā)樓板裂縫[2]。

1.3施工方面原因

施工方面對(duì)于現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量也有一定影響，在現(xiàn)澆樓板施工中，有眾多施工環(huán)節(jié)，包括鋼筋、模板、運(yùn)輸以及澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模等，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能會(huì)造成樓板裂縫。常見原因具體為：

1)鋼筋安裝時(shí)的錯(cuò)放、漏放和鋼筋的位移，會(huì)降低樓板的承載力，導(dǎo)致樓板出現(xiàn)受力裂縫。

2)混凝土攪拌、運(yùn)輸問題，時(shí)間控制不到位，導(dǎo)致水分過度蒸發(fā)，降低了混凝土坍落度，施工人員為了施工方便快捷隨意加水，導(dǎo)致水灰比變大，都會(huì)引起不規(guī)則裂縫。

3)在混凝土振搗過程中，部分位置混凝土振搗不到位，密實(shí)度低，內(nèi)部存在蜂窩與孔洞，在外部荷載或者內(nèi)部鋼筋銹蝕等作用下，出現(xiàn)裂縫。

4)在現(xiàn)澆板收面和覆蓋養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)中，未在終凝前進(jìn)行二次抹壓收面，且混凝土凝固后未進(jìn)行及時(shí)有效的覆蓋養(yǎng)護(hù)，使混凝土在初期凝固過程中受到影響，表面形成收縮裂縫。

5)在拆模環(huán)節(jié)，拆模時(shí)間選擇不合理或者模板剛度不足等問題，也會(huì)使樓板出現(xiàn)裂縫。

2　鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫問題的治理對(duì)策

2.1加強(qiáng)設(shè)計(jì)階段控制

針對(duì)設(shè)計(jì)原因?qū)е碌默F(xiàn)澆樓板裂縫問題，可以采取的防治措施主要有：

1)在現(xiàn)澆板厚度設(shè)計(jì)上，在考慮結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度需求基礎(chǔ)上，還應(yīng)當(dāng)將混凝土收縮、施工影響等納入到考慮范圍中，將厚度適當(dāng)增加。

2)做好伸縮縫的設(shè)計(jì)，在保證整體結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)縮短其間距，給現(xiàn)澆樓板混凝土變形留足空間，降低樓板裂縫概率。

3)在現(xiàn)澆樓板的配筋設(shè)計(jì)上，根據(jù)混凝土在收縮拉應(yīng)力作用下塑性變形、無筋或配筋稀疏的部位受力易產(chǎn)生裂縫的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)采取細(xì)密配筋方式，盡量避免鋼筋間距偏大，并配置必要的構(gòu)造鋼筋來改善。配筋應(yīng)適中，不能一味追求降低成本或最小配筋率。

4)在現(xiàn)澆樓板的線管設(shè)計(jì)上，要盡量減少線管的立體交叉，對(duì)于無法避免的交叉，應(yīng)當(dāng)使用線盒來過渡；對(duì)于集散的多根線管，應(yīng)當(dāng)采取放射性分布設(shè)計(jì)，減少緊密排列線管數(shù)量，為線管兩側(cè)混凝土順利澆筑、振搗創(chuàng)造良好條件，并保證線管保護(hù)層厚度足夠。當(dāng)線管過多造成混凝土截面被減小時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用抗裂鋼筋，有效提高混凝土對(duì)溫度干縮變形的抵抗能力，預(yù)防收縮裂縫。

2.2加大材料質(zhì)量控制

針對(duì)材料原因?qū)е碌默F(xiàn)澆樓板裂縫問題，應(yīng)該采取的防治措施主要有：

1)加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，對(duì)于水泥、骨料以及鋼筋等各種原材料，在采購與進(jìn)場(chǎng)前，都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保材料的規(guī)格、型號(hào)以及性能等均符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于水泥，需要進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等檢驗(yàn)。骨料要做好顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量等檢驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要及時(shí)更換，嚴(yán)禁應(yīng)用于施工當(dāng)中。2)加強(qiáng)對(duì)配合比的控制。根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、和易性等標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行試配試驗(yàn)。通過混凝土試配試驗(yàn)，確定合適的配合比，以此配合比進(jìn)行混凝土配制；在配制過程中，要對(duì)水泥、用水量進(jìn)行嚴(yán)格控制，粗骨料盡量選用滿足工作性能與構(gòu)件要求的較大粒徑連續(xù)粒級(jí)，進(jìn)而有效降低砂率、孔隙率，起到降低混凝土收縮量的作用，使混凝土具有良好抗裂強(qiáng)度，預(yù)防裂縫產(chǎn)生[3]。

2.3做好施工環(huán)節(jié)控制

針對(duì)施工原因造成的現(xiàn)澆樓板裂縫問題，在實(shí)際施工過程中，可以從以下幾方面進(jìn)行防治，具體包括：

1)在樓板鋼筋安裝上，施工人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，核查鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距等進(jìn)行綁扎安裝，并要采取一定的支墊措施，保證鋼筋的位置，且要綁扎牢固，防止鋼筋移位。

2)控制合理的施工進(jìn)度，在現(xiàn)澆樓板施工中，不能追求過快的施工速度，一般來說，主體結(jié)構(gòu)樓層每層施工周期不應(yīng)短于一周，為混凝土養(yǎng)護(hù)留足時(shí)間，以免混凝土抗裂強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫。

3)制定科學(xué)的施工計(jì)劃與混凝土施工專項(xiàng)方案，現(xiàn)澆樓板澆筑完成在終凝前要進(jìn)行二次抹壓，且要在混凝土凝固后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。在初步澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa前,不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架(GB 50666—2011混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范)，以免外部荷載影響混凝土的凝固。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa后，方可進(jìn)行的作業(yè)有測(cè)量、定位、彈線以及豎向構(gòu)件的鋼筋連接等；可以進(jìn)行小批量暗柱、剪力墻鋼筋材料的吊運(yùn)和綁扎等，整個(gè)過程要盡量輕卸、輕放，避免過大沖擊振動(dòng)損傷混凝土；大宗材料的吊放、樓板模板的安全等需要在第3天后進(jìn)行，且盡量減少集中堆放，以免超出樓板承載能力。

4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的控制，在現(xiàn)澆樓板施工完成后，要根據(jù)實(shí)際環(huán)境條件，給予其澆水、保濕等，要保證混凝土凝結(jié)過程表面的濕潤(rùn)，有效減少表面脫水造成混凝土初期收縮裂縫的發(fā)生。

3　結(jié)語

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫會(huì)降低建筑工程的安全性，影響工程的正常使用，危及人們生命財(cái)產(chǎn)安全。所以，在實(shí)際施工中，需要充分重視此問題，掌握問題發(fā)生的主要原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防治，提高現(xiàn)澆樓板施工質(zhì)量，為建筑工程整體可靠性提供有力保障。

[1]劉曉強(qiáng).鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫成因及預(yù)控措施的探討[J].門窗,2013(8):188-189.

[2]楊樹.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫分析與控制技術(shù)措施[J].人民珠江,2011(3):52-55.

[3]翟曉東.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及對(duì)策研究[J].市場(chǎng)周刊(理論研究),2012(11):116-117.

[4]董濤.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防和彌補(bǔ)措施探析[J].江西建材,2014(23):72.

On analysis of reasons for cracks on reinforced concrete cast-in-place floors and treatment

Lv Haiting

(YunchengArchitecturalEngineeringQualityInspectionStation,Yuncheng044000,China)

Combining with work experience, the paper analyzes the reasons for the cracks on reinforced concrete cast-in-place floors, and illustrates the strategies for the treatment of the cracks on the floors from the design, materials, and construction, so as to improve the construction quality of the cast-in-place floors and ensure the safety of the architectural structure.

reinforced concrete, cast-in-place floor, crack, quality control

1009-6825(2016)08-0131-03

2016-01-07

呂海亭(1969- )，男，工程師

TU746.3

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