成雷，王琛，馬英豪

（山東省膠東調(diào)水局，山東濟(jì)南250014）

膠東調(diào)水工程玻璃鋼管施工質(zhì)量控制

成雷，王琛，馬英豪

（山東省膠東調(diào)水局，山東濟(jì)南250014）

通過對玻璃鋼管施工過程中的幾個重要工序施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并結(jié)合實(shí)際情況提出針對性的施工建議，從而優(yōu)化施工工序，提高工程質(zhì)量。

膠東調(diào)水；玻璃鋼管；輸水管道；質(zhì)量控制

山東省膠東地區(qū)引黃調(diào)水工程根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求輸水管道分為五個管段，第一和第二管段是從黃水河泵站到村里隧洞入口段共計(jì)17.9 km左右，滿足向煙臺門樓水庫送水的基本條件；第三、第四和第五管段從村里隧洞出口到威海米山水庫，長89.8 km；主要管徑包括四種規(guī)格（DN2200 mm、DN2000 mm、DN1800 mm和DN1600 mm），管材包括螺旋鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂夾砂管。其中玻璃鋼管的增強(qiáng)材料的基本構(gòu)成為玻璃纖維及其制品，基體材料選用不飽和聚酯樹脂等，再加以石英砂及碳酸鈣等無機(jī)非金屬顆粒作為填料材料構(gòu)成的一種復(fù)合材料管道。玻璃鋼管具有重量輕、抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕，而且內(nèi)壁光滑的特點(diǎn)，有利于施工，現(xiàn)在被水利輸水工程廣泛應(yīng)用。

1　管材驗(yàn)收和存放過程的注意要點(diǎn)

1.1材料驗(yàn)收

管材進(jìn)場驗(yàn)收是檢驗(yàn)施工材料是否合格的重要保障。進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，對于送貨清單、合格證、安裝說明書、質(zhì)量證明文件以及性能檢驗(yàn)報(bào)告等相應(yīng)的文件都要一一驗(yàn)證，確保符合規(guī)范；更重要的是，基于玻璃鋼管的特性，對管內(nèi)外徑偏差、承口深度（安裝標(biāo)記環(huán)）、長度、管壁厚度、管端面垂直度等材料材質(zhì)要素要著重檢查，以確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，在外觀檢查時(shí)，要確保管道內(nèi)外表面光滑平整無雜質(zhì)，沒有大劃痕、明顯分層、針孔等問題，端口部位應(yīng)平滑整齊無毛刺；如果承插接口周邊存在破損和變形等現(xiàn)象，應(yīng)作為不合格管件，堅(jiān)決予以拒收。

1.2存放搬運(yùn)

由于玻璃管道的特性，堆放地點(diǎn)宜選擇堅(jiān)硬平實(shí)的場地，并采取安全防護(hù)措施，防止管道發(fā)生滾動或者相互碰撞。堆放的高度不宜過高，以2 m為限；對于存放地點(diǎn)的氣溫一般不應(yīng)超過40℃，確保周邊無熱源及腐蝕性物質(zhì)，防止對玻璃管道造成損傷，一旦溫度超出特定范圍，要采取遮擋或隔離措施；玻璃鋼管上的橡膠圈儲存溫度宜在-5～30℃，防止橡膠因溫度過高長時(shí)間變形。

2　管道施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1溝槽開挖

溝槽開挖前，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等參建主體單位現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進(jìn)行復(fù)核測量，對現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行勘測核實(shí)。開挖過程中，要確保溝槽底部寬度、深度和分層開挖高度。

2.2管道安裝

起重機(jī)起吊前，為了不損壞玻璃鋼管，應(yīng)采用專業(yè)繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ叩缺Ｗo(hù)措施，對于某些特定的大尺寸或者大重量的玻璃鋼管，必須采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)，要對接觸點(diǎn)進(jìn)行軟體保護(hù)，確保管節(jié)不被損壞。起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)遵循一定的科學(xué)時(shí)序，在溝槽地基和管基質(zhì)量驗(yàn)收合格后開始安裝，安裝時(shí)一般從下游開始，讓承口朝向施工前進(jìn)的方向，從而可以與施工步驟相一致。管道安裝還應(yīng)注意以下關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)問題：1）管道下溝槽時(shí)，嚴(yán)禁管道懸空，以免與槽下的管道發(fā)生碰撞造成管節(jié)破壞。要避免溝槽內(nèi)運(yùn)管因擾動原狀地基造成影響，以確保整個施工過程順利進(jìn)行；2）管道安裝，管節(jié)的中心和高程要逐節(jié)調(diào)整，一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范，經(jīng)多方檢測合格后，才可進(jìn)入下一道工序，要確保一環(huán)套一環(huán)，防止錯誤疊加，造成后續(xù)施工難以規(guī)避的問題；3）對于安裝過程中的管道內(nèi)雜物和垃圾應(yīng)隨時(shí)清除，如果暫停安裝，為防止人為、天氣等其他因素干擾，應(yīng)采取兩端臨時(shí)封堵的措施；4）當(dāng)縱坡大于18%時(shí)，要采取防范措施，防止發(fā)生管道下滑以及施工機(jī)械傾翻等施工危險(xiǎn)情況；5）對于部分具有腐蝕性的地段，為了保障玻璃鋼管工程質(zhì)量，對承接口的橡膠圈應(yīng)采用柔性密封材料封堵接口縫隙。

2.3水壓試驗(yàn)

2.3.1管道水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)的目的在于檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，試驗(yàn)長度不應(yīng)超過1 km，試驗(yàn)壓力為1.5 MPa，且不小于0.8 MPa。試驗(yàn)前確保管道干凈清潔并將管內(nèi)空氣排盡，封閉所有敞口，逐一檢查有沒有滲漏水現(xiàn)象；水壓試驗(yàn)共分為兩個階段。

1）預(yù)試驗(yàn)階段。在管道注入水，將水壓維持在30 min左右，根據(jù)實(shí)際情況，對水量進(jìn)行調(diào)控，確保維持在這一水平；對接口、配件等地方需要注意觀察，一旦存在漏水、損壞現(xiàn)象，必須馬上終止試驗(yàn)，并根據(jù)漏水、損壞情況對相應(yīng)位置采取補(bǔ)救措施。

2）主試驗(yàn)階段。主試驗(yàn)需要將水壓控制在15 min左右，當(dāng)15 min后壓力降不超過0.02 MPa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保壓30 min，如果不存在漏水現(xiàn)象，則表示水壓試驗(yàn)取得成功，反之則需要根據(jù)試驗(yàn)情況查找問題。

2.3.2接口水壓試驗(yàn)

管道接口由于承載壓強(qiáng)較大，需要進(jìn)行單口水壓試壓，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，恒壓2 min，如果無壓降則為合格。

2.4回填作業(yè)

溝槽回填時(shí)要注意以下事項(xiàng)：1）首先檢查確認(rèn)管道無損傷變形，防止存在疏漏，造成玻璃鋼管因人為原因的不合格；2）在管基有效支承角范圍，為了固定住管道，防止移位跑位，對于管道空隙部分應(yīng)選用中粗砂填充密實(shí)，加以固定；3）管道半徑以下回填時(shí)，采取相同措施加以固定，確保管道在預(yù)定位置；4）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500 mm范圍內(nèi)，由于機(jī)器作業(yè)存在不可控性，人工回填是保障工程質(zhì)量的最佳方式，可以確保施工精準(zhǔn)度；在管頂500 mm以上部位，機(jī)械作業(yè)比較方便，可以省時(shí)省力；5）管道回填的位置需要注意，一旦所選區(qū)域存在低洼、沼澤等地下水多的區(qū)域，將直接影響施工質(zhì)量。此時(shí)可以采用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再選擇回填到管頂以上500 mm；6）管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度一般不小于1.5m，過高速公路涵洞及Ⅰ和Ⅱ級公路時(shí)，不得小于2 m，這樣才能保證管道安全。

2.5變形控制

玻璃鋼管在施工過程中，因各種因素導(dǎo)致的變形客觀上難以避免，但其變形度（管體在垂直方向上的直徑變化）需要加以控制，以確保符合施工質(zhì)量和技術(shù)規(guī)范的要求。要確保變形度處在規(guī)范符合的范圍內(nèi)，避免影響管道的使用安全。當(dāng)玻璃鋼管回填至設(shè)計(jì)高程后，在12 h～24 h內(nèi)，需要對管道是否發(fā)生變形進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并對管道的變形率進(jìn)行具體測量，玻璃鋼管管道變形率不應(yīng)超過3%。

2.6管道沖洗

管道沖洗，為了確保管道清潔，應(yīng)選擇潔凈水進(jìn)行沖洗，對于施工管段存在污染水源的，必須采取防護(hù)措施避免污染水源滲入管道。沖洗時(shí)潔凈水流速應(yīng)大于1 m/s，連續(xù)沖洗至出水口水樣經(jīng)檢驗(yàn)濁度小于3NTU時(shí)，說明沖洗合格。

3　結(jié)語

膠東調(diào)水工程輸水管道建成后，有利于緩解膠東地區(qū)用水緊張局面，通過向煙臺門樓水庫和威海米山水庫輸送源源不斷優(yōu)質(zhì)、清潔、環(huán)保的黃河水源，為山東半島藍(lán)色經(jīng)濟(jì)區(qū)的發(fā)展提供強(qiáng)大的水利保障。

（責(zé)任編輯遲明春）

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2016-01-12

成雷（1985—），男，工程師