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我國(guó)重油加工技術(shù)躋身世界領(lǐng)先行列

我國(guó)首套自主研發(fā)的超級(jí)懸浮床(MCT)工業(yè)示范裝置一次開車成功，該裝置2016年2月首次投料以來，已連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行1 300 h以上。此舉標(biāo)志著我國(guó)自主研發(fā)的MCT關(guān)鍵技術(shù)及裝備實(shí)現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。2016年4月15日，相關(guān)新聞發(fā)布會(huì)在京舉行。

目前全球石油資源日益減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢(shì)不斷加劇。由于懸浮床技術(shù)在重油輕質(zhì)化加工上具有優(yōu)勢(shì)，因此成為世界各國(guó)研發(fā)機(jī)構(gòu)、國(guó)際各大石油公司重點(diǎn)開發(fā)的核心技術(shù)。但由于懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備尚未得到有效突破，因此國(guó)內(nèi)外煉油行業(yè)一直沒有實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的工業(yè)應(yīng)用推廣。

由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司聯(lián)合組建的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新性地提出了全新的技術(shù)理論和工藝路線，攻克了一系列重大技術(shù)難題，形成了具有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，并在河南鶴壁建成158 kta工業(yè)示范裝置，經(jīng)過近兩個(gè)月的平穩(wěn)運(yùn)行，該裝置無結(jié)焦、無磨損、無堵塞，懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率達(dá)96%～99%，輕油收率達(dá)92%～95%，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)在重劣質(zhì)油加工世界難題上的重大技術(shù)突破。

這項(xiàng)自主開發(fā)的技術(shù)主要用于加工非常規(guī)原油，如超重原油、油砂、頁巖油及渣油、催化裂化油漿、焦油、瀝青等重劣質(zhì)原料，可大幅提高重劣質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化率。例如，采用傳統(tǒng)的催化裂化重油加工技術(shù)，汽油+柴油收率為65%～70%；采用延遲焦化技術(shù)汽柴油收率僅為50%～55%；而采用MCT技術(shù)，汽油+柴油收率可達(dá)80%～90%。目前，我國(guó)催化裂化和延遲焦化裝置產(chǎn)能達(dá)200 Mta，如果全部應(yīng)用該技術(shù)，每年可增產(chǎn)40 Mt以上汽油、柴油。

[鄭寧來供稿]