我國(guó)新型丙烷/丁烷脫氫技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)成功

由中國(guó)石油大學(xué)(華東)研發(fā)、中國(guó)石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司設(shè)計(jì)的新型丙烷/丁烷脫氫(ADHO)技術(shù)在山東恒源石油化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱恒源石化)工業(yè)化試驗(yàn)取得成功。據(jù)稱，這一技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

目前，我國(guó)的丙烷、異丁烷脫氫技術(shù)全部從國(guó)外引進(jìn)，工業(yè)上丙烷、異丁烷脫氫裝置采用的催化劑一般為負(fù)載型貴金屬鉑或有毒鉻系催化劑，采用鉑系催化劑價(jià)格昂貴且原料需要深度凈化，采用鉻系催化劑存在嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題。開發(fā)環(huán)保型非貴金屬催化劑一直是丙烷/丁烷脫氫的技術(shù)難題。

為解決這一難題，中國(guó)石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室成功開發(fā)出無(wú)毒無(wú)腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，并為之配套開發(fā)了高效循環(huán)流化床反應(yīng)器，成功實(shí)現(xiàn)脫氫反應(yīng)和催化劑燒焦再生連續(xù)進(jìn)行。恒源石化的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，烷烴的單程轉(zhuǎn)化率、烯烴的收率和選擇性與國(guó)內(nèi)引進(jìn)較多的俄羅斯Snamprogetti技術(shù)相當(dāng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域的空白。

該技術(shù)具有以下幾方面的特點(diǎn)：原料不需要預(yù)處理即可直接進(jìn)裝置反應(yīng)，省去了脫硫、脫砷、脫鉛等復(fù)雜技術(shù)過(guò)程；既適用于丙烷、異丁烷單獨(dú)脫氫，也適用于丙烷與丁烷混合脫氫；反應(yīng)與催化劑再生連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；催化劑無(wú)毒，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；催化劑為難熔氧化物，無(wú)腐蝕性，有利于裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行；催化劑機(jī)械強(qiáng)度高，劑耗低。

據(jù)悉，我國(guó)有較豐富的液化石油氣，液化氣主要由丙烷、正丁烷和異丁烷組成，將烷烴脫氫制成烯烴，不但可提高產(chǎn)品的附加值，減少烯烴生產(chǎn)對(duì)裂解過(guò)程的依賴，而且還可以副產(chǎn)附加值更高的氫氣，提高油氣資源綜合利用水平。

[中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿]