提高苯抽提裝置抽余油產品合格率

1 選題理由

中國石油克拉瑪依石化有限責任公司18×104t/a苯抽提裝置于2013年5月建成投產以來，多次發(fā)生抽余油中苯超高，抽余油產品合格率未達到公司指標98%。

2 問題癥結

抽余油是下游康佳公司溶劑裝置生產6#溶劑油的原料；同時，抽余油損失的苯多，影響裝置經濟效益。

3 要因說明

進料中苯含量低，重沸器E3106泄漏，溶劑比小。

4 具體措施

1）提高抽提進料中苯含量。具體措施：增加苯進原料線連接流程；工藝變更方案上報、回復、職工培訓；苯進原料罐D3101流量的計算；編制現(xiàn)場調整操作規(guī)程。實施后效果達到了抽提進料中苯含量＞33%分目標要求。

2）重沸器換芯；調整塔C3102操作，降低重沸器熱負荷。具體措施：重沸器用含硅、鉬、高鉻低鎳雙相不銹鋼管芯代替奧氏體不銹鋼管芯，用高強石墨板墊片代替金屬波齒墊；優(yōu)化調整了重沸器入口蒸汽壓力、塔C3102底溫、水循環(huán)量3個工藝參數(shù)，減小了重沸器熱負荷。實施后效果達到了貧溶劑中苯含量減少到0.1kg/h分目標要求。

3）調整合適的溶劑比。具體措施：開展現(xiàn)場試驗，優(yōu)化工藝，通過試驗最終確定將溶劑比控制在4.0～4.2的最優(yōu)工藝；同時向溶劑系統(tǒng)補充新鮮溶劑，維持和保證溶劑系統(tǒng)的品質。實施后效果達到了溶劑比控制在4.0～4.2、溶劑pH值控制在5.5～8范圍內分目標要求。

5 取得效果

1）經過對策實施后取得的效果也非常顯著，抽余油產品合格率提高到99.992%的優(yōu)良成績，實現(xiàn)和超過了目標值98%，比活動前提高了17%。

2）增加了苯抽提裝置返苯線流程，試驗調整、制定了工藝參數(shù)，提升了操作水平、裝置運行水平和小組成員綜合素質。

3）制定了5項標準化操作，對工藝生產有很好的指南作用，使苯抽提裝置實現(xiàn)了精細化生產；大幅提升了抽余油產品質量合格率，保障了車間有質量、有效益，可持續(xù)發(fā)展。

4）在活動期內創(chuàng)造的直接經濟效益是154.42萬元。

單位名稱：克拉瑪依石化有限責任公司

小組名稱：羅文春現(xiàn)場試驗QC小組

小組聯(lián)系人：羅文春聯(lián)系電話：13619995091

尉立崗

2015-11-09