朱中勝，張瑩，劉紅艷，張齊，吳煥

（廣東溫氏食品集團(tuán)股份有限公司浙江養(yǎng)禽分公司，浙江湖州 313022）

家禽顆粒飼料加工工藝參數(shù)研究進(jìn)展

朱中勝，張瑩，劉紅艷，張齊，吳煥

（廣東溫氏食品集團(tuán)股份有限公司浙江養(yǎng)禽分公司，浙江湖州 313022）

顆粒飼料具有營養(yǎng)均衡、適口性好、易包裝運(yùn)輸、提高動物生產(chǎn)性能等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大養(yǎng)殖者歡迎。為改善飼料加工工藝參數(shù)、提高家禽顆粒飼料品質(zhì)，文章從生產(chǎn)顆粒飼料的粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、制粒和冷卻等工藝方面作以綜述。

顆粒飼料；加工工藝；研究進(jìn)展

顆粒飼料可簡單定義為“把混勻的細(xì)小飼料顆粒通過機(jī)械處理，聯(lián)合水分、加熱和壓力，聚合成一定形狀和大小的飼料”，其加工工藝流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻和打包等。顆粒飼料在加工過程中進(jìn)行了熱濕處理，使其物料軟化、淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，進(jìn)而改善了飼料的適口性和穩(wěn)定性，提高了飼料的消化吸收率，殺滅了有害病菌，延長了飼料的貯存時間[1-2]。研究表明，影響顆粒飼料質(zhì)量的因素及所占比例分別是：配方占40%、粉碎粒度占20%、調(diào)質(zhì)占20%、環(huán)模規(guī)格占15%、冷卻干燥占5%[3]。因此，本文將從生產(chǎn)顆粒飼料的粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、制粒和冷卻等工藝方面進(jìn)行綜述，旨在為改善顆粒飼料加工工藝參數(shù)，提高家禽顆粒飼料品質(zhì)提供理論依據(jù)和科學(xué)參考。

1 粉碎工藝參數(shù)研究進(jìn)展

粉碎是飼料生產(chǎn)工序中的重要環(huán)節(jié)，其目的是為了增加飼料表面積和淀粉的糊化，促使飼料顆粒和消化酶充分接觸，從而促進(jìn)動物消化。飼料中需粉碎的原料一般占配方比例的50%～80%，粉碎工序的電耗占飼料廠生產(chǎn)車間總電耗的30%～70%。因此，適宜的粉碎粒度不僅可以提高顆粒飼料加工質(zhì)量和飼料利用率，還能避免過度粉碎、減少能耗，提高生產(chǎn)效率[4-6]。

粉碎的粒度需要從多方面進(jìn)行考慮，因?yàn)樵戏N類、動物種類以及飼養(yǎng)階段的不同，其對粉碎粒度的要求也不同。我國飼料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中粉碎粒度的要求為：肉雞前期和產(chǎn)蛋雞后備前期，99%飼料通過2.80 mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.40 mm編織篩篩上物＜15%；肉雞中后期和產(chǎn)蛋雞，99%飼料通過3.35 mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.70 mm編織篩篩上物＜15%[7]。玉米-豆粕型飼糧中最適蛋雞生產(chǎn)的飼料粒度為玉米粉碎后通過8.00 mm篩孔，豆粕粉碎后通過4.50 mm篩孔[8]。日糧中使用不同粉碎粒度（2、4、6 mm篩孔）的小麥并同時添加木聚糖酶時，對4～9周蛋雛雞生長性能及抗體水平無不良影響，但小麥粉碎粒度為4 mm時，粗蛋白質(zhì)消化率最高[9]。張春蘭等通過粗、中和細(xì)（5、4和3 mm篩孔）3種粒度玉米配制成的飼糧飼喂蛋雞時發(fā)現(xiàn)，玉米粒度的增大有助于改善蛋雞胃腸道的生理狀況和延長食糜在消化道停留的時間[10]。張亮等將肉雞飼料大宗原料（玉米、小麥、豆粕）進(jìn)行不同粒度粉碎（1.0、1.5、2.0、2.5 mm篩孔），獲得4種粉料粒徑后，用同樣的制粒參數(shù)制作肉雞顆粒飼料，發(fā)現(xiàn)無論是肉小雞還是肉大雞日糧，原料的4種粉碎粒度制備的顆粒飼料的穩(wěn)定度、修飾穩(wěn)定度、淀粉糊和硬度均無顯著差異（P＞0.05）[11]。而孫啟波等選用2.5、3.0、3.2 mm孔徑的篩片，對玉米和小麥進(jìn)行粉碎，用同樣的制粒參數(shù)制作肉鴨顆粒飼料，發(fā)現(xiàn)篩孔直徑減小，粉碎的生產(chǎn)效率降低，飼料加工成本提高，但飼料混合均勻度明顯改善，顆粒飼料硬度提高，飼料含粉率降低[12]。因此，生產(chǎn)實(shí)際中要綜合考慮原料種類、動物種類、飼養(yǎng)階段、生產(chǎn)效率及顆粒質(zhì)量等多方面因素來選取適宜的粉碎粒度。

2 混合工藝參數(shù)研究進(jìn)展

保持飼料良好的混合均勻度是提高飼料品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，其目的是使各種原料均勻分布，保證營養(yǎng)的全價(jià)性。而物料的混合與分離是同時進(jìn)行的，混合時間過短，物料則在混合機(jī)中沒有得到充分混合；混合時間過長，會使物料過度混合而造成分離，這二者均影響飼料質(zhì)量[13]。因此，提高飼料質(zhì)量和飼料報(bào)酬需要保持飼料良好的混合均勻度。

我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合飼料的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%，預(yù)混料的混合均勻度變異系數(shù)CV≤5%[14]。研究表明，臥式槳葉混合機(jī)，混合3 min，其混合均勻度CV≤5%～10%；常用臥式雙軸槳葉混合機(jī)，混合20 s～2 min，其混合均勻度CV≤5%；臥式單軸快速混合機(jī)，混合1.5 min，混合均勻度CV≤5%[15]。同時也有報(bào)道，臥式螺帶式混合機(jī)的裝載率以0.60%～0.85%為宜，立式混合機(jī)一般為0.80%～0.85%，雙軸槳葉式混合機(jī)為0.80%～0.90%[14]。而當(dāng)飼料的變異系數(shù)分別為5%、10%和15%時，飼料粗蛋白質(zhì)水平最大與最小值分別相差2%、3.7%和5.8%，這嚴(yán)重影響飼料的營養(yǎng)價(jià)值，同時與育肥動物相比飼料混合均勻度對幼齡動物的影響更大[16]。因此，生產(chǎn)實(shí)際中需要綜合考慮機(jī)器設(shè)備、混合時間、裝載率等多方面因素來控制適宜的混合均勻度。

3 調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)研究進(jìn)展

調(diào)質(zhì)是對飼料進(jìn)行熱濕處理，使其物料軟化、淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調(diào)質(zhì)階段受到溫度、時間、蒸汽等因素的影響。

3.1 調(diào)質(zhì)溫度

使用水蒸汽處理，谷物淀粉顆粒在50～60℃，豆類淀粉顆粒在55～75℃將會出現(xiàn)淀粉糊化現(xiàn)象。研究表明，配合飼料的調(diào)制溫度一般約83℃為宜[17]。Selle等研究表明，高粱飼糧的適宜調(diào)質(zhì)溫度為90～95℃[18]。胡彥茹等研究表明，玉米-豆粕型顆粒飼料可使艾維茵肉雞達(dá)到最佳生長產(chǎn)能的適宜調(diào)質(zhì)溫度為70～80℃[19]。生產(chǎn)實(shí)際中家禽飼料的調(diào)質(zhì)溫度通常約70～85℃，生產(chǎn)者也可根據(jù)配方中提供原料特性和成品質(zhì)量的要求來確定。

3.2 調(diào)質(zhì)時間

在一定的范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時間越長，原料熟化度越好，淀粉糊化度、黏結(jié)性越高顆粒料質(zhì)量就越好。反之，飼料質(zhì)量就差。國外學(xué)者研究表明，一般禽畜飼料調(diào)質(zhì)的時間為10～20 s為宜[20-23]。余汝華研究表明，一般為15～30 s可滿足調(diào)質(zhì)的需要，具體的調(diào)質(zhì)時間參數(shù)，依配方及制粒機(jī)型而定，機(jī)型不同，調(diào)質(zhì)器長度不一樣，調(diào)質(zhì)時間長短也不同[24]。因此，生產(chǎn)實(shí)際中可通過調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器主軸的轉(zhuǎn)速和調(diào)質(zhì)器內(nèi)漿葉與主軸之間的夾角來控制調(diào)質(zhì)時間。

3.3 調(diào)質(zhì)蒸汽

制粒時要求通過調(diào)質(zhì)器的蒸汽應(yīng)為平穩(wěn)的干飽和蒸汽（在常壓下，蒸汽含量達(dá)到100%，即在100℃飽和溫度下蒸汽就成為不含水的蒸汽，飽和蒸汽失去能量就會凝結(jié)成水）。研究表明，一般禽畜飼料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的壓力應(yīng)該在0.2～0.4 MPa為宜[24]。也有研究表明，鍋爐提供飽和蒸汽，工作壓力在0.6～0.8 MPa，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器時，適合壓力為0.25～0.35 MPa[17,25]。

4 制粒工藝參數(shù)研究進(jìn)展

制粒是將制粒機(jī)中經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的粉狀物料擠壓通過環(huán)模而制成顆粒飼料的過程。因此環(huán)膜的材質(zhì)、壓縮比、孔徑和輥模間隙均會影響生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。

環(huán)模的材質(zhì)需要有足夠的耐磨性和強(qiáng)度，若耐磨性不夠會使?？啄p，強(qiáng)度不夠會使材料在?？走M(jìn)口處產(chǎn)生塑性變形，從而影響生產(chǎn)成本和顆粒品質(zhì)。環(huán)模壓縮比是指環(huán)?？讖脚c環(huán)模有效厚度的比值[26]。對一定孔徑的環(huán)模來說，壓縮比過小，物料在孔中易于擠壓，顆粒質(zhì)地較松散；而壓縮比過大，則會造成顆粒過硬。研究表明，幼齡階段畜禽料采用粉料或破碎料，生長階段采用2.0～3.0 mm孔徑，而育成階段采用3.0～4.5 mm孔徑[27]。而對于畜禽配合飼料，?？讖缴畋容^適宜的范圍為1∶9.5～1∶12.5，輥模間隙通常為0.1～3.0 mm[28]。研究表明，鴨料的環(huán)膜壓縮比為1∶11～1∶15，壓輥與壓模間隙一般控制在0.20～0.40 mm較為適宜[27]。唐彥杰等研究不同環(huán)模壓縮比（1∶5、1∶6）對制粒的影響，1∶6環(huán)模壓縮比的顆粒機(jī)制粒效率有所提高，能降低約0.1%的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出率和效益[29]。因此，生產(chǎn)者可根據(jù)生產(chǎn)效率及不同種類和飼養(yǎng)階段的家禽對顆粒飼料的硬度要求，選擇合適的壓縮比。

5 冷卻工藝參數(shù)研究進(jìn)展

冷卻是顆粒將調(diào)質(zhì)制粒所獲得熱量和水分帶走的過程。冷卻過程中應(yīng)避免過大的風(fēng)量和較短的冷卻時間造成顆粒外表面和內(nèi)部水分不一致，引起飼料破裂和發(fā)霉。

冷卻過程中顆粒溫度應(yīng)降到均比環(huán)境溫度低5℃，冷卻時間控制在6～9 min，合理的風(fēng)速控制在0.8～1.5 m·s-1[26,30-31]。因此，冷卻顆粒料時，宜采用小風(fēng)量，時間長的方法，才能保證顆粒內(nèi)部和外部充分冷卻，得到合格的冷卻顆粒料。唐興研究表明，調(diào)制溫度在75～95℃，冷卻塔冷卻時間在5～12 min時，大鴨料飼料顆粒硬度明顯增加，而在冷卻塔冷卻時間12 min后，飼料顆粒硬度的增加不明顯[32]。

6 小結(jié)

影響顆粒飼料品質(zhì)的因素很多，而很多因素之間又互相聯(lián)系，因此很難制定出一套精確的加工工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。雖然影響因素很多，但是顆粒飼料品質(zhì)的要求相對固定。因此，控制顆粒飼料的品質(zhì)應(yīng)建立一套適宜的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，然后分析影響顆粒飼料品質(zhì)的關(guān)鍵因素，針對產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷而對顆粒飼料加工過程中的原料粉碎粒度、混合均勻度、調(diào)制時間、調(diào)制溫度、調(diào)制壓力、制粒及冷卻等工藝參數(shù)施行靈活調(diào)節(jié)，以在保證顆粒飼料品質(zhì)的情況下，提高生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)化。

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The Review of Process Parameters in Poultry Granulated Feed

ZHU Zhongsheng,ZHANG Ying,LIU Hongyan,ZHANG Qi,WU Huan

（Guangdong Wen's Food Group Co.,Ltd.,Zhejiang Branch,Huzhou 313022,Zhejiang China）

Granulated feed is known by their advantage including balanced nutritious,palatability,easy to trans?port,improving animal performance and therefore widely liked by culturist.And this paper gives a general review of the process of producing granulated feed consisting of smashing,blending,tempering,granulating,cooling and so on，to enhance the process parameters in poultry granulatedfeed,andto provide theoretical basis andscientific reference.

granulated feed;process parameters;research progress

S816.8；S831

A

1001-0084（2016）12-0035-04

2016-11-03

朱中勝（1990-），男，安徽廬江人，碩士，主要從事動物營養(yǎng)與飼料研究。