◎北京航天自動控制研究所 趙曉嵐等

航天型號配套產(chǎn)品實物全流程管理實踐

◎北京航天自動控制研究所 趙曉嵐等*

開展航天型號配套產(chǎn)品實物全流程管理，從型號配套關(guān)系生成開始，以型號配套表為主線，將型號產(chǎn)品生產(chǎn)、接收、交付直至報廢的全流程信息進行統(tǒng)一管理，使各環(huán)節(jié)管理責(zé)任更加明確、管理更加順暢、流程更加清晰、資源共享更加到位，進而為掌握單位整體任務(wù)配套情況、各配套單位任務(wù)分配情況，以及對各配套單位進行產(chǎn)品生產(chǎn)能力評估和生產(chǎn)布局的調(diào)整提供了充足的依據(jù)。

產(chǎn)品是指提供給市場，根據(jù)需要能夠被人們使用和消費的東西，包括有形的物品、無形的服務(wù)等。航天型號產(chǎn)品研制過程中生成的產(chǎn)品一般包括圖文檔、三維數(shù)模、軟件產(chǎn)品、硬件產(chǎn)品等，其中型號配套硬件產(chǎn)品作為最終交付用戶使用的一類產(chǎn)品，其技術(shù)狀態(tài)的正確性、交付的及時性是用戶對承制單位滿意度評價中至關(guān)重要的因素。硬件產(chǎn)品實物管理一般從生產(chǎn)任務(wù)下達開始，經(jīng)過接收生產(chǎn)齊套的產(chǎn)品、試驗驗證，最終交付完成。

傳統(tǒng)的產(chǎn)品實物管理方式多以人工為主，各個環(huán)節(jié)之間無信息傳遞渠道，往往不利于單位對型號配套產(chǎn)品生產(chǎn)、交付、生產(chǎn)過程信息的掌控，不利于單位統(tǒng)籌規(guī)劃型號產(chǎn)品配套布局。其存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是產(chǎn)品生產(chǎn)訂單信息掌握在型號主管手中，信息的完整性和規(guī)范性管理主要依賴于個人；二是產(chǎn)品交接清單、報廢清單以紙質(zhì)方式存在，而產(chǎn)品接受、交付任務(wù)通過口頭傳達的方式下達給庫房管理人員，使得交接情況信息無法滿足物料快速入出庫的管理需要，同時因人為因素的不確定性也會導(dǎo)致差錯概率升高、效率降低；三是產(chǎn)品庫房分布分散，產(chǎn)品盤點工作難度較大；四是產(chǎn)品統(tǒng)計信息收集難以做到信息流和物流的統(tǒng)一，報送信息的準確性無法評判。

隨著型號任務(wù)的大幅度增加，及時了解型號配套信息的需求也更為迫切，亟待通過信息化手段加速信息資源的共享，進而實現(xiàn)航天型號配套產(chǎn)品的規(guī)范化管理。因此，建立并完善型號配套產(chǎn)品實物全流程管理系統(tǒng)，是現(xiàn)階段在保障產(chǎn)品實物管理正常開展的同時提升產(chǎn)品按時保質(zhì)交付能力的重要手段。

一、產(chǎn)品實物管理系統(tǒng)

航天型號配套產(chǎn)品實物全流程管理系統(tǒng)的整體思路是從型號配套關(guān)系生成開始，以型號配套表為主線，以科研生產(chǎn)計劃為牽引，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、接收計劃、交付計劃直至最后報廢的全流程信息統(tǒng)一管理，以使各環(huán)節(jié)管理過程信息清晰可查。

1.系統(tǒng)功能

航天型號配套產(chǎn)品實物全流程管理系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

一是配套產(chǎn)品信息錄入功能。

配套產(chǎn)品信息錄入是最基礎(chǔ)功能，是以型號配套表為基礎(chǔ)，將需要管理的產(chǎn)品信息詳細地按條目錄入或是多條批量導(dǎo)入系統(tǒng)，并結(jié)合工作流產(chǎn)生唯一編碼，以便后續(xù)查詢和查找。其包括以下幾個方面的數(shù)據(jù)信息：

基本信息主要包括型號、狀態(tài)、彈上/地面、名稱、代號、設(shè)計單位、生產(chǎn)單位、密級等，并可根據(jù)產(chǎn)品類別的不同進行設(shè)置。

編碼信息是系統(tǒng)對入庫產(chǎn)品按照統(tǒng)一規(guī)則進行編碼，并生成與之對應(yīng)的條碼符號，以此構(gòu)成產(chǎn)品（設(shè)備）管理的基本屬性。編碼構(gòu)成包括型號、狀態(tài)、圖號或代號、產(chǎn)品編號，并能夠打印輸出設(shè)備條形碼。

位置信息用來描述產(chǎn)品（設(shè)備）所在的準確位置，包括庫房信息、存放在區(qū)域、行或列、貨架號碼、層、位，以實現(xiàn)對設(shè)備的精確定位。

流轉(zhuǎn)信息可通過編碼信息或基本信息組合條件（型號、名稱、圖號、研制單位、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號）確認產(chǎn)品（設(shè)備），對產(chǎn)品（設(shè)備）全生命周期管理過程中流轉(zhuǎn)信息可查詢、可追溯。

維護信息是針對通用測試設(shè)備制定維護計劃，設(shè)定合理的設(shè)備維護周期，以提醒管理人員根據(jù)生產(chǎn)廠家、代理商、經(jīng)銷商、維修商、維修保養(yǎng)記錄定時進行維護。

二是綜合查詢功能。

根據(jù)用戶設(shè)定的權(quán)限范圍，可通過產(chǎn)品（設(shè)備）信息中的屬性進行自由組合模糊查詢，如庫管員能夠查詢權(quán)限范圍內(nèi)庫房全部庫存信息；庫管員權(quán)限之外的人員能夠查詢權(quán)限范圍內(nèi)型號庫存產(chǎn)品基本信息及流轉(zhuǎn)信息。

系統(tǒng)還能提供歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計功能，如按年度、型號、生產(chǎn)單位、狀態(tài)，以及生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、接收產(chǎn)品數(shù)量、交付產(chǎn)品數(shù)量、交接過程中存在問題產(chǎn)品（設(shè)備）數(shù)等，并能夠按照指定格式完成產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品交接計劃表、入庫報表、出庫報表、庫存報表、退庫報表打印，報表打印須履行相關(guān)審批流程。

三是流程管理功能。

系統(tǒng)對產(chǎn)品配套表、生產(chǎn)計劃、接收計劃、接收入庫到設(shè)備交付出庫各環(huán)節(jié)實現(xiàn)全程閉環(huán)管理。型號主管負責(zé)下達產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、接收及交付計劃，并對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)控；庫管員根據(jù)型號主管下達的計劃執(zhí)行產(chǎn)品（設(shè)備）接收、交付入庫及庫房管理相關(guān)工作；設(shè)計師隊伍對交付計劃設(shè)備狀態(tài)進行確認；質(zhì)檢員（檢驗）則針對接收計劃和交付計劃中的產(chǎn)品（設(shè)備）完成檢驗工作并填寫提交檢驗單。

四是庫房管理功能。

分庫管理。由于型號配套產(chǎn)品（設(shè)備）存放在多個庫房，對每個庫管員來說只能維護各自庫房的信息，但需將各分庫房的實物信息匯總到總庫房臺賬中，主庫房的信息若出現(xiàn)變動則要同步傳達至分庫房。同時，在管理過程中還要考慮各分庫房之間的交互是物理隔離。

庫內(nèi)管理。系統(tǒng)具備手動錄入和自動錄入功能。產(chǎn)品（設(shè)備）信息手動錄入時，能夠?qū)Ξa(chǎn)品（設(shè)備）的庫存管理信息進行增加、修改或刪除；還具備移庫（位）管理功能，即產(chǎn)品（設(shè)備）從某一庫房移至另一庫房，或從庫房的某一貨架位置移至另一貨架位置時，可直接采取移庫（位）操作處理；入庫產(chǎn)品（設(shè)備）還可以進行借用和歸還管理。

五是系統(tǒng)管理維護功能。

提供系統(tǒng)初始化、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、權(quán)限管理等功能，其中權(quán)限管理包括產(chǎn)品信息權(quán)限管理和角色操作權(quán)限管理。

2.業(yè)務(wù)管理要求

業(yè)務(wù)服務(wù)模塊中的型號配套表作為型號配套產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付的唯一依據(jù)，一直以來都以上級單位下發(fā)的文件形式存在，不利于型號整體配套信息的一致性、正確性、完整性查詢。鑒于此，型號配套產(chǎn)品管理系統(tǒng)將型號配套表作為實物管理的唯一信息源頭，從型號配套表中選擇產(chǎn)品下達生產(chǎn)計劃，并在生產(chǎn)計劃中選擇產(chǎn)品下達接收計劃，庫管員從接收計劃中選擇產(chǎn)品接收入庫，再從在庫房產(chǎn)品中選擇產(chǎn)品出庫，保障了各環(huán)節(jié)型號配套實物和信息的一致性、正確性及完整性。航天型號配套產(chǎn)品實物全流程管理系統(tǒng)的前期管理流程如圖2所示，后期管理流程如圖3所示。

其中，庫房管理主要由PDA子系統(tǒng)和用戶IE客戶端兩部分組成，PDA子系統(tǒng)主要進行庫存查詢、入庫、出庫、移庫及移位、庫存盤點等實際倉儲作業(yè)，用戶IE客戶端主要完成倉儲業(yè)務(wù)和庫存的統(tǒng)計和報表，以及相關(guān)任務(wù)的制定。

圖2 前期管理流程圖

圖3 后期管理流程圖

二、實施效果

航天型號配套產(chǎn)品實物全流程管理系統(tǒng)自實施以來，先后完成了所有型號配套表的導(dǎo)入，并從系統(tǒng)中下達了型號配套產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、接收計劃和交付計劃等，與此同時庫房管理環(huán)節(jié)應(yīng)用了條碼技術(shù)和PDA技術(shù)，實現(xiàn)了庫房管理中信息流和實物流的統(tǒng)一，有效地降低了庫管員的工作強度，大大地提高了工作效率。

該系統(tǒng)的上線不僅達到了系統(tǒng)建設(shè)初期提出的型號配套產(chǎn)品全過程精益化管理的要求，還使型號配套產(chǎn)品的管理責(zé)任更加明確、流程更加清晰、管理更加順暢、資源共享更加到位，為掌握單位整體任務(wù)配套情況、各配套單位任務(wù)分配情況，以及對給各配套單位進行產(chǎn)品生產(chǎn)能力評估和生產(chǎn)布局的調(diào)整提供了充分的依據(jù)，也為更好地完成型號科研生產(chǎn)任務(wù)提供了強有力保障。

后續(xù)，在不斷完善改進系統(tǒng)的同時，還要將其進一步與單位的計劃管理平臺、經(jīng)費管理平臺、合同管理平臺進行業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流的融合，從而搭建一個完整的、能為組織及時提供決策依據(jù)的科研生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺。

*其他作者：吳潤、周建明、禹春梅、溫亞、高梓晰