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食用菌工廠化菌棒制作技術(shù)要點

食用菌生產(chǎn)中，勞動力投入最多、生產(chǎn)技術(shù)要求最高就是菌棒制作。筆者多年以來，通過到陜西西安、江蘇連云港、福建廈門等地進行考察學(xué)習(xí)，并結(jié)合我地生產(chǎn)實際，與食用菌界同仁一起對平山縣工廠化菌棒自動化流水線生產(chǎn)進行了長期探討研究。通過對拌料、裝袋、滅菌、接種等生產(chǎn)機械的組裝配套，提高了各環(huán)節(jié)生產(chǎn)自動化程度，從而使食用菌菌棒制作效率大大提高。

工廠化菌棒制作的機械硬件是構(gòu)成工廠化生產(chǎn)運作系統(tǒng)主體框架的物質(zhì)基礎(chǔ)。在食用菌制棒方面，主要包括配料、拌料機械設(shè)備、裝瓶（袋）設(shè)備、高效滅菌設(shè)備、接種設(shè)備等。高效、穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)設(shè)備及合理配套已成為食用菌工廠化生產(chǎn)正常運作和取得成功的關(guān)鍵。

我們在探討中充分利用現(xiàn)有的工廠化生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，引進液體菌種生產(chǎn)使用、高壓滅菌設(shè)備、自動化接種臺、自動化運輸機，配于全程無菌操作通道使用，從而實現(xiàn)了菌棒制作的方便、安全、高效。

1 滅菌前設(shè)施配套

在拌料、二次拌料前增加預(yù)料環(huán)節(jié)，可有效防止主料由于顆粒大小不勻、水分浸潤不完全影響滅菌效果；在自動化機械裝袋后使用周轉(zhuǎn)筐直接完成運輸、滅菌兩個環(huán)節(jié)，以減少用工并大大降低因多次翻袋造成破袋機率。

2 引進高壓滅菌鍋爐及智能式滅菌柜

一是滅菌時間由12 h以上降低為3～4 h，可大大提高滅菌效率；二是智能式滅菌柜通過多點溫敏設(shè)備感應(yīng)，去除了溫度死角，滅菌效果大大加強；三是滅菌柜采用雙開門單進單出形式，菌袋出、進柜門徹底分開，滅菌后菌袋直接進入無菌冷卻空間，大大降低了菌袋污染率。

3 采用液體菌種制作使用技術(shù)

液體菌種可大大縮短菌種生產(chǎn)時間，降低菌種菌齡，實現(xiàn)菌種提代，提高菌種活力。并且其接種槍的使用可有效擴大接種覆蓋面，促進早發(fā)育、早封料面，有效防止雜菌侵入。

4 無菌流水線接種

一是在全程無菌基礎(chǔ)上開辟二次無菌空間，徹底實現(xiàn)了接種流水線的無菌操作；二是與傳統(tǒng)的接種箱相比，開放式接種可大大提高接種速度。

5 運輸及菌袋培養(yǎng)無菌化

滅菌后采用全程無菌操作通道，且在菌袋培養(yǎng)室也安裝了空氣濾清系統(tǒng)，有效降低各個環(huán)節(jié)污染率，保證菌棒質(zhì)量。

050400河北省平山縣農(nóng)業(yè)畜牧局孫煥弟