■巴土那生常雙旺

（1新疆地礦局第一地質(zhì)大隊(duì)新疆烏蘇833000；2新疆鄯善縣紅云灘礦業(yè)有限責(zé)任公司新疆烏蘇833000）

淺述留礦采礦法在中厚礦體中的應(yīng)用

■巴土那生1常雙旺2

（1新疆地礦局第一地質(zhì)大隊(duì)新疆烏蘇833000；2新疆鄯善縣紅云灘礦業(yè)有限責(zé)任公司新疆烏蘇833000）

中厚礦體的開采一直是國內(nèi)外的采礦難題。這類礦體在我國占有相當(dāng)?shù)谋壤?，在鐵礦儲量中占18%，有色金屬占5%～9%。據(jù)對國內(nèi)緩傾斜中厚礦體礦山的統(tǒng)計(jì)，房柱采礦法占50%，底盤漏斗采礦法占35%，其余的主要為分層充填法和電耙留礦法。留礦采礦法在急傾斜、薄礦脈、頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)固的礦體中應(yīng)用廣泛，但對于中厚礦體留礦法很少應(yīng)用。留礦采礦法適用于傾角大于55°的急傾斜礦體，礦石及圍巖中等穩(wěn)固，礦體產(chǎn)狀較規(guī)整，礦石不結(jié)塊，無不自然現(xiàn)象。留礦采礦法，中厚礦體留礦法一為普通淺孔留礦法，二為電耙留礦法和平底結(jié)構(gòu)留礦法，平底結(jié)構(gòu)留礦法可以減少礦柱損失，三是中深孔分段擠壓爆破的留礦法。在中厚礦體中應(yīng)用留礦采礦法，提高了工效，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，安全條件好。就留礦采礦法的應(yīng)用，本文作了簡述。

留礦采礦法中厚礦體應(yīng)用

1 關(guān)于留礦采礦法及其特點(diǎn)

留礦法在我國地下開采礦山中是使用最早、應(yīng)用范圍最廣的采礦方法之一。由于其結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，采準(zhǔn)工程量小、工藝技術(shù)容易掌握以及所需要的設(shè)備比較簡單等優(yōu)點(diǎn)在我國地下開采的礦山中得到廣泛應(yīng)用。近20年來，由于巖金礦山采礦技術(shù)不斷進(jìn)步，留礦采礦法在結(jié)構(gòu)參數(shù)、采準(zhǔn)布置、回采工藝以及使用范圍等方面，不斷改進(jìn)和完善，形成不少留礦法變形方案，大幅度的降低礦石損失和貧化。

2 留礦法的技術(shù)進(jìn)步即其特點(diǎn)

（1）完善礦房的底部結(jié)構(gòu)，減少卡漏事故，提高出礦效率和降低底柱的礦石損失。

（2）完善礦柱回采方法和無礦柱回采。礦房和礦柱同步回采，簡化了工藝流程，改善了礦柱回采的作用條件，提高了礦柱回采的回采率。

（3）應(yīng)用控制爆破技術(shù)回采礦房。當(dāng)?shù)V石頂板不穩(wěn)固，用上向炮孔落礦后，撬渣量大且不安全，改進(jìn)用水平炮孔控制爆破或平立交替控制爆破落礦，效果良好，提高了采礦工效，降低了大塊產(chǎn)出率，改善了礦房作業(yè)條件。

（4）研制適應(yīng)礦脈形態(tài)變化的變形方案。在礦體傾角局變緩部位布置雙層耙道出礦或用水力沖運(yùn)礦石出礦，以減少礦石在傾角較緩部位的滯留和損失。對分支復(fù)合復(fù)雜礦脈或端部三角形礦脈，提出與之相適應(yīng)的采準(zhǔn)布置方式和回采方法或斜電耙道出礦方法，創(chuàng)造出適應(yīng)圍巖不穩(wěn)固的留礦法變形方案。靜態(tài)留礦法，礦房回采過程的局部放礦不是從采場底部，而是從礦堆表面耙入位于礦房一端的局部放礦溜井中放出，在采場中間設(shè)置鋼板溜井進(jìn)行局部放礦，利用存隆礦石或局部廢石，支撐圍巖防止其脫落的留礦法變形方案，使留礦法適用于圍巖（特別是上盤）不穩(wěn)固的條件，擴(kuò)大了留礦法的適用范圍。

（5）礦石懸頂?shù)奶幚?。在礦房回采時(shí)期，由于某種原因，局部放礦經(jīng)常出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，給在礦堆表面的作業(yè)人員造成安全隱患，并為安全隱患的解決提供了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

3 留礦采礦法在中厚礦體中的應(yīng)用

3.1 適用礦體

留礦采礦法主要用來開采礦石和圍巖穩(wěn)固的礦體，一般適用于中厚、薄或仍薄礦體，礦體傾角在薄礦脈中一般要求不小于60°，在中厚礦體中一般要求不小于55°。一般來說，傾角越小，放礦越困難，粉礦損失和平場工作量越大。由于礦房中貯存有大量礦石，因此礦石和圍巖不能具有自燃性、氧化性和結(jié)塊性。留礦采礦法應(yīng)用于中厚以上礦體開采時(shí)，一般是三八制。基本有兩種安排方式：第一，一班鑿巖爆破；一班放礦通風(fēng)；一班平場準(zhǔn)備；第二，一班平場準(zhǔn)備和鑿巖爆破；兩班放礦，勞動(dòng)組織是用綜合工作隊(duì)形式。

3.2 構(gòu)成要素

礦體厚度小于15m時(shí)，礦塊沿走向布置，礦體厚度大于15m時(shí)，礦塊垂直走向布置。將礦塊劃分為礦房和礦柱，先采礦房后采礦柱。礦塊長度40～50m，高度40～50m。頂柱高度4m，底柱高度6m，間柱寬度6m，聯(lián)絡(luò)道間距5.5～6.0m。

3.3 采準(zhǔn)切割

采準(zhǔn)切割工作主要包括掘進(jìn)中段運(yùn)輸巷道、天井、天井聯(lián)絡(luò)道，在底柱上掘進(jìn)拉底平巷和每隔5～7m掘進(jìn)漏斗頸，并切割拉底、劈漏形成開采自由面。采準(zhǔn)切割工作，平巷掘進(jìn)采用7655型氣腿式鑿巖機(jī)，天井掘進(jìn)采用YSP45型鑿巖機(jī)。采準(zhǔn)切割巷道一般不支護(hù)，局部不穩(wěn)定地段采用木支護(hù)，極不穩(wěn)固地帶采用混凝土加強(qiáng)支護(hù)。

3.4 回采工作

第一，回采順序：回采工作主要包括鑿巖、爆破、通風(fēng)、局部放礦、撬頂平場、大量放礦等工作。因采工作從拉底水平開始自下而上分層進(jìn)行，分層高度一般為2.0～2.5m。采場使用7655型氣腿式鑿巖機(jī)鉆鑿上向微前傾炮孔落礦，鑿巖爆破參數(shù)為：最小抵抗線1.0～1.2m，炮孔間距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交錯(cuò)布置，采用硝銨類炸藥人工裝藥，毫秒非電導(dǎo)爆管起爆。新鮮風(fēng)流由中段運(yùn)輸巷道經(jīng)礦房一側(cè)的天井、天井聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場工作面，污風(fēng)經(jīng)礦房另一側(cè)的天井聯(lián)絡(luò)道、天井進(jìn)入上中段運(yùn)輸（回風(fēng)）巷道排出。采場崩落的礦石依靠重力放出落礦量的三分之一左右，然后進(jìn)行撬頂、平場和二次爆破工作。礦房回采結(jié)束后，組織大量放礦工作，放出存留在礦房內(nèi)的全部礦石。礦石經(jīng)漏斗裝入礦車經(jīng)中段運(yùn)輸巷道支出。

第二，鑿巖爆破：采場鑿巖采用7655氣腿式鑿巖機(jī)打眼。炮孔間距、排距均為0.6～0.8m，孔深2.1m，炮孔交錯(cuò)布置。采用人工裝2號巖石炸藥，雷管和非電導(dǎo)爆管起爆。

第三，回采出礦：礦石通過自重經(jīng)自制的手動(dòng)閘門裝入礦車進(jìn)行回采出礦。

3.4.1 礦柱回采和采空區(qū)處理

礦柱采用崩落法進(jìn)行回采。為了保證礦柱回采工作安全，在礦房大量放礦前，鑿?fù)甑V房間柱和頂?shù)醉斨械呐诳祝懦龅V房中的全部礦石后，再爆破礦柱。一般先爆間柱，后爆頂、底柱。在礦柱回采的同時(shí)，要有計(jì)劃地采取自然或強(qiáng)制崩落圍巖的方法處理采空區(qū)。

3.4.2 采場通風(fēng)與防塵

新鮮風(fēng)流由主提升井、階段運(yùn)輸平巷、一側(cè)天井、天井聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場工作面，污風(fēng)經(jīng)另一側(cè)天井聯(lián)絡(luò)道、天井、回風(fēng)巷道到回風(fēng)井。采場通風(fēng)應(yīng)輔以局扇進(jìn)行?？觾?nèi)采用濕式鑿巖捕塵；獨(dú)頭工作面掘進(jìn)時(shí)，用局扇通風(fēng)排塵；裝巖礦時(shí)往爆堆上灑水降塵；裝礦閘門溜子口及卸礦口安裝噴霧器降塵；對巷道進(jìn)行清壁處理；井下工人佩戴防塵口罩。

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F416.1[文獻(xiàn)碼]B

1000-405X（2016）-6-15-1