王慶磊，王升軍

（內(nèi)蒙古根河市呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 022357）

淺孔留礦法在有色金屬地下礦區(qū)開采中占據(jù)重要地位，為提高其適用性，改善開采技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)注意不斷改進(jìn)和優(yōu)化礦區(qū)淺孔留礦法工藝。下面就對此進(jìn)行探討。

1 礦區(qū)淺孔留礦法工藝優(yōu)化要點(diǎn)——底部結(jié)構(gòu)優(yōu)化

淺孔留礦法是礦區(qū)常用的一種留礦采礦法，適用于0.5m～1.0m厚度的薄礦脈以及6m～8m厚度的中厚礦脈的急傾斜礦體，礦石和圍巖具備中等以上穩(wěn)固性，并且礦石不自燃、不結(jié)塊[1]。礦區(qū)淺孔留礦法結(jié)構(gòu)布置如下圖1所示。

圖1 淺孔留礦法采礦方法布置圖

由于底部結(jié)構(gòu)是組成采礦方法的重要部分，也是采場的重要結(jié)構(gòu)，是礦石從切割拉底水平到運(yùn)輸水平不可缺少的，包括受礦巷道二次破碎巷道及出礦巷道。所以底部結(jié)構(gòu)選擇是否合理對采場的生產(chǎn)能力、采切工程量、回采作業(yè)的安全性等都有很大的影響，因此根據(jù)礦山具體地質(zhì)條件和設(shè)備情況，使用合理的底部結(jié)構(gòu)是非常重要的。

在礦區(qū)每一噸礦石的勞動消耗總量中，底部結(jié)構(gòu)勞動消耗就占據(jù)約20%～40%的比例，并且底柱礦量在整個礦塊礦量中占據(jù)約15%～20%的比例，甚至更多。在礦區(qū)底柱中，采準(zhǔn)巷道的擴(kuò)漏、切割等工程會加大底柱回采的礦石損失，高達(dá)30%～60%，因而優(yōu)化采場底部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對淺孔留礦法礦石貧化與損失都重要影響。在礦區(qū)中，淺孔留礦法工藝采場通常使用鏟運(yùn)機(jī)出礦漏斗底部結(jié)構(gòu)，施工繁瑣、工藝復(fù)雜，還需要擴(kuò)漏，增大作業(yè)難度，并且放礦口較小，容易被礦石堵塞，降低放礦效率，礦石損失也較大，所以有必要優(yōu)化淺孔留礦法采場底部結(jié)構(gòu)，控制采切工程量，降低施工難度，降低礦石貧損指標(biāo)，盡可能多回收礦石，提高出礦率。在淺孔留礦法采場可使用多進(jìn)路礦房工藝，基于沿脈巷道揭露出來的礦體情況優(yōu)化平底結(jié)構(gòu)布置，依據(jù)礦脈全厚度在沿脈巷道內(nèi)直接挑頂回采第一分層，在平整好之后再采第二分層，逐次類推。如果遇到礦石品位較低或礦體變化，應(yīng)在采場里留下少量礦柱，減少貧化，控制采場頂板，保證礦區(qū)淺孔留礦法采場安全生產(chǎn)。

優(yōu)化后的底部結(jié)構(gòu)為漏斗受礦一電耙出礦的底部結(jié)。此底部結(jié)構(gòu)利用漏斗受礦，電耙出礦，裝車臺裝車，電機(jī)車運(yùn)礦，一列車為6輛～8輛礦車。在提高安全性能的同時大大提高作業(yè)機(jī)械化，減輕工人體力勞作，提高產(chǎn)能。首先在高于電耙道5m～7m處掘進(jìn)切割拉底巷道(脈內(nèi))，再在采場一側(cè)掘進(jìn)穿脈運(yùn)輸巷道，長度為容納所要求的一列礦車長度，然后在穿脈運(yùn)輸巷道靠采場一側(cè)距階段運(yùn)輸巷8m～l0m，并且高于底板1.7m處掘進(jìn)電耙巷道，在電耙巷道中每隔5m～7m掘進(jìn)斗穿，在斗穿端部掘進(jìn)斗頸直至礦體底板，最后辟漏形成喇叭口，完成采切作業(yè)。

2 某礦區(qū)中厚以上礦體淺孔留礦法工藝優(yōu)化

上述礦區(qū)淺孔留礦法工藝平底結(jié)構(gòu)的優(yōu)化畢竟局限在局部工程，很多工序依舊處于勞動強(qiáng)度高、效率低的狀態(tài)，所以優(yōu)化淺孔留礦法工藝的根本出路是改用有更高機(jī)械化程度的高效率采礦方法，尤其是針對中厚以上礦體，必須盡可能優(yōu)化淺孔留礦法工藝。

圖2 礦房-壁柱組合采礦法

在礦區(qū)中厚以上礦體應(yīng)用淺孔留礦法工藝時，因采場暴露的面積較大，存在安全隱患，效率較低，無法達(dá)到合理開采規(guī)模，所以依賴科技進(jìn)步優(yōu)化淺孔留礦法工藝是有效途徑。某礦屬于爆破角礫巖型金礦床，礦體平均厚度是7m，厚度最大達(dá)到20m～25m，節(jié)理裂隙較發(fā)育。原本計(jì)劃應(yīng)用淺孔留礦法工藝開采，但礦體厚度較大，回采時大面積暴露，很容易塌頂，并且礦石含硫量較高，因結(jié)塊增加放礦難度，需要優(yōu)化使用淺孔留礦法，實(shí)行礦房與壁柱組合回采，礦房依舊使用淺孔留礦法工藝，壁柱使用深孔與中深孔側(cè)向崩礦法工藝回采，如下圖2所示。待礦房與礦石完全放出以后，于采場一側(cè)或兩側(cè)的裝礦橫巷布置扇形深孔或者是扇形中深孔，將礦房空間用作崩礦自由面，側(cè)向崩礦回采壁柱。

經(jīng)過優(yōu)化的淺孔留礦法回采工藝更加簡單，安全系數(shù)更高，在礦區(qū)礦體形態(tài)變化不大以及傾角超過65°的中厚礦體取得比較滿意的效果。

3 結(jié)語

在礦區(qū)采礦實(shí)踐中必須注意對淺孔留礦法工藝的改進(jìn)，優(yōu)化礦區(qū)采場底部結(jié)構(gòu)并嘗試在中厚以上礦體中優(yōu)化淺孔留礦法工藝的應(yīng)用，促進(jìn)效益的提升。如今，淺孔留礦法在部分礦區(qū)開采中呈現(xiàn)出被其他采礦方法取代的趨勢，特別是礦石品位較高或者是礦石品位一般但圍巖穩(wěn)固性較差的礦區(qū)，降低礦石貧化率、損失率是重要的經(jīng)濟(jì)效益提高措施，因而使用填充法取代淺孔留礦法是今后的發(fā)展方向[2]。只是淺孔留礦法的優(yōu)勢顯著，現(xiàn)階段依舊是開采貴金屬礦山的常用方法，必須不斷優(yōu)化。