蔡碧明（湖北大禹水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司，湖北武漢430070）

淺析引江濟(jì)漢防洪閘工程扶壁式擋土墻施工方案

蔡碧明（湖北大禹水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司，湖北武漢430070）

扶壁式混凝土擋土墻施工難點(diǎn)在于對(duì)墻身和扶壁模板一次性安裝固定和一次澆筑成型。本文簡(jiǎn)述扶壁式擋土墻鋼筋、模板制作安裝以及混凝土澆筑等工序施工過(guò)程，特別是墻身和扶壁一次性大型整體拼裝模板安裝和混凝土澆筑，減少施工縫，提高了混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)類似項(xiàng)目可用于借鑒。

扶壁式；混凝土擋土墻；一次性；模板；澆筑

1工程概況

南水北調(diào)中線一期引江濟(jì)漢進(jìn)口段荊江大堤防洪閘土建及金結(jié)、電氣設(shè)備安裝工程位于荊州市荊州區(qū)境內(nèi)，樁號(hào)為2+950～4+100。主要包括：樁號(hào)2+950～4+100段的干渠和防洪閘土建及金結(jié)、電氣設(shè)備安裝工程、防洪閘兩側(cè)連接堤防土建工程等三個(gè)部分。

在防洪閘上、下游渠道兩側(cè)分別布置導(dǎo)航扶壁式擋土墻，左右岸對(duì)稱性布置，采用C25鋼筋混凝土扶壁式擋土墻結(jié)構(gòu)。上游擋土墻總長(zhǎng)138m，共 9節(jié)，其中直線段 4節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)約15m，弧形段共4節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)16.23m；上游擋土墻底板寬14m，厚1.2m，后端設(shè)置齒槽；擋土墻高9.3m，厚0.8m，布置4排φ50排水管；每節(jié)擋土墻設(shè)置3道扶壁，扶壁間距為5.0m，厚0.8m。下游游擋土墻總長(zhǎng)148m，共10節(jié)，其中直線段5節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)15m，弧形段共5節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)約16.23m；下游擋土墻底板寬14m，厚0.8m，后端設(shè)置齒槽；擋土墻高9.3m，厚0.8m，布置4排φ50排水管；每節(jié)擋土墻設(shè)置3道扶壁，扶壁間距為5.0m，厚0.8m。

2主要施工方法說(shuō)明

為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，施工中每節(jié)擋土墻分兩次施工，盡量減少施工分縫，確?；炷镣庥^質(zhì)量，分別為底板和墻身（包括扶壁）。上、下游扶壁擋土墻采用大型整體拼裝木模板和定型組合鋼模板，滿堂腳手架支撐。鋼筋在鋼筋場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙制作成型后編號(hào)，運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷猎诎韬蠘前韬虾螅炷翑嚢柢囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)面掛設(shè)若干溜筒，采用履帶吊配吊罐入倉(cāng)澆筑，倉(cāng)內(nèi)人工平倉(cāng)，采用φ100高頻振搗器振搗，擋土墻采用灑水和養(yǎng)護(hù)毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工期安排，防洪閘上游擋土墻共9節(jié)，左右岸對(duì)稱性布置；下游游擋土墻左側(cè)10節(jié)，右側(cè)9節(jié)；每節(jié)擋土墻設(shè)置3道扶壁，扶壁間距為5.0m，厚0.8m。在擋土墻施工中先底板、后墻身（包括扶壁）的順序，采用隔塊跳倉(cāng)澆筑施工。

3模板制作安裝

3.1模板制作

模板制作前，先根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)圖紙繪制出模板車間圖報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，然后根據(jù)車間圖進(jìn)行模板制作。

為確?；炷潦┕べ|(zhì)量和外觀質(zhì)量，本工程施工中迎水面和背水面均采用了大型整體拼裝木模板，扶壁采用了定型組合鋼模板。扶壁式擋土墻模板在混凝土澆筑過(guò)程中受混凝土側(cè)壓力作用，其側(cè)壓力主要靠對(duì)拉螺栓固定，模板采用φ14對(duì)拉螺栓固定，控制墻體厚度，對(duì)拉螺栓布置間距和排距為0.6m×0.6m，局部位置進(jìn)行加密布置。模板采用滿堂腳手架支撐固定。

大型整體拼裝木模板平面尺寸為244cm×122cm，主要由面板、加固系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)三部分組成。面板系統(tǒng)采用木膠合板，其厚度為18mm。定型組合鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼模面板厚度為3mm。主要包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等。

定型組合鋼模主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，施工中主要采用了P3015、P3006、P1015、P1009等五種型號(hào)鋼模板，局部配小木模進(jìn)行組合配裝能夠滿足各部位使用要求。

3.2底板模板安裝

底板模板安裝前，提前在混凝土墊層上預(yù)埋鋼筋頭，外留10cm，間距為150cm，插入混凝土結(jié)構(gòu)外邊線，確保模板根部到位。

模板制作完成后，按照模板車間圖進(jìn)行模板鉆孔，孔徑為14mm。底板模板均采用P3015及P1015兩種組合鋼模板，外側(cè)采用腳手架支撐，內(nèi)側(cè)采用斜φ14對(duì)拉螺栓加固，布置兩排，間距75cm，排距50cm。

3.3墻身及扶壁模板安裝

墻身迎水面和背水面模板均為大型拼裝木模板，模板采用18mm膠合板，豎向?yàn)?cm×9cm木方，間距為1.0m，橫向采用鋼管與豎向木方拉絲固定。背水面模板采用滿堂腳手架支撐，迎水面和背水面模板采用穿孔對(duì)拉螺栓固定，橫向和豎向間距為60cm×60cm，對(duì)拉螺栓采用φ14螺紋絲，中間為φ20PVC穿管。模板外側(cè)為縱橫雙排管管，內(nèi)撐采用φ14鋼筋以防止迎水面模板向內(nèi)傾斜以保證混凝土墻斷面尺寸。背水面扶壁模板采用組合鋼模板，滿堂腳手架支撐，穿孔對(duì)拉螺栓固定?；炷翝仓瓿刹鹉：?，對(duì)拉螺栓從PVC管中抽出，預(yù)留PVC管孔采用高強(qiáng)砂漿逐個(gè)封堵。

在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，逐個(gè)檢查對(duì)拉桿螺帽有無(wú)滑絲、松動(dòng)現(xiàn)象，防止模板跑模、變形走樣，及時(shí)調(diào)整模板的形狀和位置，確保模板安全和混凝土質(zhì)量。

4鋼筋制作安裝

4.1鋼筋加工制作

進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，按照施工圖紙進(jìn)行下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)行鋼筋加工和安裝的操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)取得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，φ25以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，φ22以下采用綁扎接頭。直螺紋套筒連接前，將鋼筋接頭連接范圍內(nèi)的浮銹、漆銹等清除干凈。鋼筋加工后進(jìn)行取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行批量連接接頭。連接后的鋼筋進(jìn)行外觀檢查并要符合規(guī)范要求。

4.2鋼筋安裝

擋土墻底板鋼筋安裝前，在墊層面上彈出鋼筋位置和間距，將已制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊或履帶吊吊至作業(yè)面。底板鋼筋一次綁扎完成。安裝前，底層鋼筋采用砂漿墊塊將鋼筋墊起，面層鋼筋采用架立筋支撐，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。由于先進(jìn)行底板施工，墻身和扶壁豎向鋼筋無(wú)固定物，因此，根據(jù)其位置先搭設(shè)鋼管腳手架樣架，再將豎向鋼筋綁扎固定在腳手架上，以確保其位置的正確性。

底板混凝土澆筑完成后，及時(shí)在底板面上彈出墻身和扶壁邊線，對(duì)固定在腳手架上的豎向鋼筋進(jìn)行校正、調(diào)直。擋土墻墻身鋼筋和扶壁鋼筋一次性綁扎完成。扶壁面鋼筋安裝前，按設(shè)計(jì)坡比搭設(shè)樣架，然后將扶壁面鋼筋固定在樣架上，確保施工質(zhì)量。

鋼筋保護(hù)層采用已預(yù)制的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊墊在模板與鋼筋之間，所有墊塊相互錯(cuò)開，均勻分散布置，并將墊塊牢固綁扎在鋼筋上，確保鋼筋保護(hù)層。

5混凝土澆筑主要方案

防洪閘工程擋土墻塊數(shù)和澆筑次數(shù)多，混凝土澆筑量大，對(duì)原材料質(zhì)量控制是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，通過(guò)實(shí)驗(yàn)配合比分析比較，混凝土擋土墻中采用摻量為0.8%的高效減水劑，混凝土塌落度為80mm，水灰比為0.5，嚴(yán)格控制了混凝土水灰比和塌落度，保證了混凝土拌合物質(zhì)量。

底板和墻身混凝土水平運(yùn)輸采用9m3攪拌車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用履帶吊配吊罐入倉(cāng)。墻身混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)掛設(shè)若干溜筒，確?；炷寥雮}(cāng)下落時(shí)不離析。

開倉(cāng)前對(duì)澆筑面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，然后從一側(cè)開始分層澆筑，采用臺(tái)階法澆筑，每層厚度不大于40cm，混凝土連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌合站運(yùn)到澆筑面，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土無(wú)骨料分離、漏漿、泌水現(xiàn)象。因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，再次澆筑前混凝土面按施工縫進(jìn)行處理。先將澆筑面上的浮漿清除，再進(jìn)行鑿毛，采用高壓水清洗干凈，再次澆筑前先在混凝土表面上鋪筑2cm厚同等級(jí)水泥砂漿。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度控制在2m以內(nèi)。

混凝土倉(cāng)面配備2臺(tái)φ100手持式高頻振搗棒和2臺(tái)φ50mm軟軸振搗器，軟軸振搗器主要用于邊角、止?jié){附近以及鋼筋密集部位的混凝土振搗。墻身和扶壁混凝土澆筑對(duì)稱性逐層上升。

混凝土振搗采用人工振搗。振搗器插入混凝土的間距不超過(guò)振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。振搗器垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振。振搗時(shí)將振搗器插入下層混凝土10cm左右。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)避免振搗過(guò)度。

澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，當(dāng)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的砂漿隨時(shí)清除。底板、墻頂及扶壁頂部混凝土收倉(cāng)面采用人工抹面壓光。抹面時(shí)先用木抹子提漿抹平，再用鐵抹子壓光，壓光次數(shù)不小于3遍。

混凝土澆筑完畢后12～18h開始采用灑水結(jié)合養(yǎng)護(hù)毯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。為防止水分蒸發(fā)過(guò)快，底板和墻身及頂板采用養(yǎng)護(hù)毯灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

6結(jié)束語(yǔ)

采用大型拼裝木模板一次安裝成型和一次澆筑完成的施工方法，對(duì)于超高擋土墻施工具有混凝土外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良、節(jié)約施工工期、減少施工縫的優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)于扶壁式擋土墻、水閘閘墩等同類型水工建筑物施工可用于參考。

U417.1+1

A

2095-2066（2016）02-0078-02

2015-12-31

蔡碧明（1978-），男，工程師，大學(xué)本科，主要從事水利水電工程建筑工作。