柳宏偉

(青島橡膠谷生產(chǎn)力促進(jìn)中心，山東 青島 266042)

一種新型結(jié)構(gòu)的波形擋邊輸送帶二次硫化生產(chǎn)設(shè)備

柳宏偉

(青島橡膠谷生產(chǎn)力促進(jìn)中心，山東 青島 266042)

波形擋邊輸送帶目前已廣泛應(yīng)用在物料輸送領(lǐng)域，市場需求量逐年增加，但對波形擋邊輸送帶二次硫化生產(chǎn)國內(nèi)沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，老式硫化自動化程度低，人力勞動力大，輔助工裝生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)效率低，急需解決。文章詳細(xì)介紹了一種新型二次硫化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

波形擋邊輸送帶；二次硫化；新型

波形擋邊輸送帶能使各種散裝物料以0~90°作任意傾角連續(xù)輸送，具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小、無轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、投資少、維護(hù)費(fèi)用低、輸送量大等特點(diǎn)，解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達(dá)到的輸送角度。目前，已被廣泛應(yīng)用于港口、冶金、礦山、電力、煤炭鑄造、建材、糧食、化工等領(lǐng)域的物料輸送，市場需求量逐年增加，而且具有較高的附加值和利潤率。國內(nèi)大部分輸送帶生產(chǎn)企業(yè)都有波形擋邊輸送帶一次硫化和二次硫化生產(chǎn)設(shè)備，用于波形擋邊輸送帶的生產(chǎn)。但因其結(jié)構(gòu)的特殊性，波形擋邊輸送帶的二次硫化生產(chǎn)設(shè)備還沒有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備裝備比較落后，自動化程度低，操作人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)輔助工裝時間較長，生產(chǎn)效率較低。根據(jù)多年的設(shè)備設(shè)計、使用和管理經(jīng)驗(yàn)，提出了對波形擋邊輸送帶二次硫化生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)的思路，以提高生產(chǎn)線的自動化水平和生產(chǎn)效率。

1 波形擋邊輸送帶的結(jié)構(gòu)

波形擋邊輸送帶由平基帶體、波形擋邊及橫隔板三個部件組成（如圖1），平基帶體、波形擋邊及橫隔板分別在不同的硫化機(jī)上生產(chǎn)，再通過二次硫化生產(chǎn)設(shè)備將其硫化成一個整體，使其成為柔性鏈斗式結(jié)構(gòu)整體帶。對波形擋邊及橫隔板在平基帶體上的黏接面進(jìn)行二次硫化的主要目的就是提高黏接強(qiáng)度和確保黏拉強(qiáng)度的均勻性，提高耐屈繞性和使用壽命。

圖1 波形擋邊輸送帶結(jié)構(gòu)

2 波形擋邊輸送帶二次硫化生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀

圖2所示是目前各輸送帶企業(yè)廣泛使用擋邊輸送帶二次硫化生產(chǎn)線設(shè)備流程，主要由主動導(dǎo)帶裝置、橫隔板二次硫化機(jī)、裙邊二次硫化機(jī)、腳踏平臺、托輥組、移動式導(dǎo)開裝置及拉緊裝置所組成。

圖2 擋邊帶生產(chǎn)線流程圖

橫隔板二次硫化機(jī)及裙邊二次硫化機(jī)結(jié)構(gòu)如圖3所示。主機(jī)框板為顎式結(jié)構(gòu)，熱板與框板組合在一起，為固定式，環(huán)好后的擋邊帶基帶只能從操作側(cè)套在二次硫化機(jī)的熱板上。裙邊規(guī)格在240 mm以上的二次硫化機(jī)因結(jié)構(gòu)設(shè)計所限，操作面都較高，操作人需要站在腳踏平臺上才能操作。擋邊帶的裙邊及橫隔板硫化好后，需要將腳踏平臺逐一移開，再由人工將硫化好的擋邊帶從側(cè)面移出熱板，大規(guī)格的擋邊帶自重較大，需要十幾個工人才能拖動，勞動強(qiáng)度非常大。而且，因擋邊輸送帶二次硫化生產(chǎn)線上的托輥組大都采用封閉結(jié)構(gòu)（如圖4所示）。在搬運(yùn)硫化好后的擋邊帶時需要將生產(chǎn)線中的十幾個托輥組全部拆除，才能將擋邊帶移走。在上新?lián)踹厧Щ鶐r，還要將托輥組重新安裝就位，費(fèi)時費(fèi)力，增加了輔助操作時間，嚴(yán)重的影響了擋邊帶二次硫化的生產(chǎn)效率。因此，為提高擋邊輸送帶二次硫化的生產(chǎn)效率，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，需要對二次硫化主機(jī)結(jié)構(gòu)及托輥組進(jìn)行結(jié)構(gòu)性的改造。

3 一種新型結(jié)構(gòu)的擋邊帶二次硫化生產(chǎn)設(shè)備

為提高擋邊帶二次硫化輔助生產(chǎn)效率，需重點(diǎn)對裙邊、橫隔板二次硫化機(jī)結(jié)構(gòu)及托輥組結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。新型擋邊帶二次硫化生產(chǎn)設(shè)備流程如圖5所示，主要由主動導(dǎo)帶裝置、橫隔板二次硫化機(jī)、裙邊二次硫化機(jī)、下托輥組、固定環(huán)、托輥組、移動式張緊裝置及拉緊裝置所組成。

（1） 新增加了固定環(huán)裝置（如圖6所示）。

圖3 二次硫化機(jī)結(jié)構(gòu)

圖4 托輥組封閉結(jié)構(gòu)

固定環(huán)裝置由底座、圓環(huán)及固定環(huán)所組成。在生產(chǎn)線全長上，均勻預(yù)埋安裝了固定環(huán)裝置，根據(jù)擋邊帶環(huán)形基帶的長度，可任意選擇相近的固定環(huán)裝置，通過手拉葫蘆固定移動式張緊裝置，方便可靠，而且因固定環(huán)裝置上平面與地面持平，對移動式張緊裝置的移動及硫化后的擋邊帶的搬運(yùn)不會產(chǎn)生任何影響。

圖5 新型擋邊帶生產(chǎn)線流程圖

圖6 固定環(huán)裝置

生產(chǎn)線每間隔3 m左右安裝有下托輥組，下環(huán)形基帶或硫化好的擋邊帶裙邊落在下托輥組上，將擋邊帶與地面的滑動摩擦變成了滾動摩擦，減小了移動硫化好的擋邊帶的阻力，大大降低了拖動成品擋邊帶的勞動強(qiáng)度。

（2） 可旋轉(zhuǎn)的托輥組代替封閉結(jié)構(gòu)的托輥組

圖7 托輥旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

為解決封閉結(jié)構(gòu)的托輥組在裝、卸擋邊帶時的拆卸、安裝問題，將托輥組改成托輥可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)（如圖7所示），主要由轉(zhuǎn)動支架、定位銷、固定支座、軸承座及托輥所組成。托輥安裝在轉(zhuǎn)動支架上，可在固定支座上旋轉(zhuǎn)360°，通過定位銷與固定支座定位，當(dāng)新上擋邊帶基帶時，托輥轉(zhuǎn)入與基帶成直角，托住上層基帶，由定位銷將轉(zhuǎn)動支架與固定支座固定在一起，托輥組托著基帶及硫化后的擋邊帶生產(chǎn)。擋邊帶硫化好后，拔出定位銷，將轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動90°或180°，托輥離開擋邊帶，上層擋邊帶落到下層擋邊帶上，可將擋邊帶整體拖出生產(chǎn)線。操作簡便可靠，省時省力。

（3）將二次硫化機(jī)熱板改造成可移動式

為解決從側(cè)面移動擋邊帶人工強(qiáng)度大的問題，將裙邊、橫隔板二次硫化機(jī)的熱板設(shè)計成可移動式（見圖8），熱板與下托板組合在一起，操作側(cè)由一固定側(cè)板支撐，側(cè)板上有滑動軌道，下托板支撐板安裝有支撐滾輪，可支撐熱板及下托板的移動。熱板與下托板另一側(cè)由油缸及導(dǎo)向軸連接支撐。安裝環(huán)形基帶時，油缸將熱板與下托梁推出（見圖9），這時，自動鎖緊裝置開啟，油缸的活塞桿及導(dǎo)向軸退回，環(huán)形基帶可沿生產(chǎn)線中心線直接穿進(jìn)裙邊及橫隔板二次硫化機(jī)。將環(huán)形帶上邊抬起，油缸的活塞桿及導(dǎo)向軸伸出，到達(dá)自動鎖緊裝置后，自動鎖緊裝置閉合，將油缸與下托板連為一體，油缸的活塞桿及導(dǎo)向軸退回原位，將熱板拉回到硫化工位（見圖8），利用移動式張緊裝置及手拉葫蘆將環(huán)形基帶張緊，即可以開始裙邊及橫隔板的二次硫化操作。

圖8 可移動式熱板結(jié)構(gòu)

裙邊及橫隔板二次硫化全部完成及裙邊接好頭后，松開手拉葫蘆，移出主動導(dǎo)帶裝置及移動式張緊裝置輥筒，將可轉(zhuǎn)動托輥轉(zhuǎn)動90°，并伸出油缸的活塞桿及導(dǎo)向軸，將熱板推開到如圖9所示位置，開啟自動鎖緊裝置，退回油缸活塞桿及導(dǎo)向軸，硫化好的擋邊帶直接落在一起，落在下托輥上（見圖9），這時，即可沿生產(chǎn)線中心線將硫化好的擋邊帶直接拖出生產(chǎn)線，既可以節(jié)省人力，又可以縮短輔助操作時間。

圖9 熱板推出時結(jié)構(gòu)

（4）控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)建議采用西門子S7-PLC系列主機(jī)，主要常規(guī)元器件采用施奈德產(chǎn)品；操作采用可移動式觸摸屏，硫化溫度、壓力、時間等參數(shù)可任意設(shè)定和自動顯示，生產(chǎn)線各設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動、自動和全線必要的聯(lián)動操作。

配置必要的急停開關(guān)、安全拉繩、光柵開關(guān)等安全設(shè)施。

主蒸汽供汽管路采用氣動調(diào)節(jié)閥或電動調(diào)節(jié)閥控制，溫度檢測熱電偶安裝在裙邊壓腳和橫隔板壓腳的乏汽管路上，裙邊壓腳和橫隔板壓腳最好安裝單獨(dú)的供汽和乏汽管路，每組單獨(dú)供汽，并設(shè)有閥門控制調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，使得每組裙邊及橫隔板的壓腳溫度均勻一致，提高裙邊及橫隔板二次硫化質(zhì)量。

通過對波形擋邊帶二次硫化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)方面的改造、改進(jìn)，提高了自動化程度，大大降低了操作人勞動強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)輔助工裝時間，提高了生產(chǎn)效率，可以說是波形擋邊帶二次硫化生產(chǎn)線設(shè)備的一次技術(shù)進(jìn)步。

Secondary curing production equipment for a new type structure of waveform guard conveyor belt

Secondary curing production equipment for a new type structure of waveform guard conveyor belt

Liu Hongwei
(Qingdao rubber valley productivity promotion center, Qingdao 266042,Shandong,China)

Waveform guard conveyor belt has been widely used in the f eld of conveying at present, and the demand of market increases year by year.But there is no unif ed standard of secondary sulf de production in domestic . Problems such as low degree of automation, high human cost, long time of production , low eff ciency that old curing bring about are urgently to be resolved.

waveform guard conveyor belt; secondary curing; a new type

TQ330.67

1009-797X(2016)07-0031-04

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.07.008

柳宏偉，副總工程師，1982年畢業(yè)于山東化工學(xué)院（現(xiàn)青島科技大學(xué)），先后從事輸送帶專用機(jī)械的設(shè)計、管理及建設(shè)項(xiàng)目工作至今。

2015-10-11

（R-03）