□文/吳 桐 郭 煜 李 楠 何悅桐

（長春工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 吉林·長春）

一、中小企業(yè)成本控制現(xiàn)狀

中小企業(yè)是推動我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要力量，我國中小企業(yè)數(shù)量占全國企業(yè)總數(shù)90%以上，創(chuàng)造的工業(yè)總值占全國總量的60%。吸附了76%的企業(yè)勞動力。目前，國家提供給中小企業(yè)的外部環(huán)境已經(jīng)日趨完善，逐漸成熟。但是由于土地、設(shè)備、勞動力、原材料等價(jià)格不斷上漲，造成中小企業(yè)成本價(jià)格不斷上漲，而中小企業(yè)自身成本控制缺乏科學(xué)的管理，導(dǎo)致能源嚴(yán)重浪費(fèi)，產(chǎn)品成本損失也就不斷增加。而導(dǎo)致中小企業(yè)成本增加還有諸多的原因：中小企業(yè)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、原材料質(zhì)量不過關(guān)、運(yùn)輸管理還不完善，以及在生產(chǎn)過程中存在大量次品、廢品而盲目忽視，從而使企業(yè)成本損失進(jìn)一步加大。由于核算人員不重視，也由于未達(dá)到某一目標(biāo)而進(jìn)行人為調(diào)節(jié)操作，導(dǎo)致成本結(jié)果核算失真、成本核算不實(shí)，企業(yè)實(shí)際上是明贏暗虧。但卻由于中小企管理者成本控制意識不強(qiáng)，沒有認(rèn)識到提高企業(yè)成本控制實(shí)際上和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下，管理者應(yīng)該明確的是企業(yè)之間競爭的實(shí)質(zhì)是企業(yè)成本控制的較量。若在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行科學(xué)的管理，將會有大量的剩余成本可挖。

二、中小企業(yè)成本控制中存在的問題

（一）混淆價(jià)值定義，忽略客戶需求。生產(chǎn)者的定義有很多，可是從顧客的角度看，產(chǎn)品的價(jià)值是由生產(chǎn)創(chuàng)造的。在我國，價(jià)值的定義被現(xiàn)存的組織、技術(shù)、未折舊資產(chǎn)以及過時(shí)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模的思想歪曲。很多管理人員對于已生產(chǎn)出的產(chǎn)品，如果不被客戶接受，可以調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格或者贈送一些附屬品。但實(shí)際上他們應(yīng)該做的卻是站在顧客的角度上重新定義產(chǎn)品的價(jià)值，這實(shí)質(zhì)上是忽略市場客戶對產(chǎn)品的真正需要。

（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式造成浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)思維下，具有相似技能的員工或者功能類似的生產(chǎn)設(shè)備被聚集到一起，組成一個(gè)部門來適應(yīng)批量大生產(chǎn)的要求。但是當(dāng)這些具有技能類似的員工或者功能類似的生產(chǎn)設(shè)備被聚集在一起后，如果員工為了快速完成工作量以獲得后幾天的輕松會在剛開始大批量的生產(chǎn)產(chǎn)品加工原材料。這樣使公司在不知不覺中造成存貨的大量積壓，導(dǎo)致廠房空間被大量的占用，最終造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本也由此增加。

（三）成本體系不完善。成本體系的不完善必然帶來生產(chǎn)的浪費(fèi)，如：生產(chǎn)過剩：生產(chǎn)出了訂單中多余的產(chǎn)品，造成了產(chǎn)品的庫存積壓和嚴(yán)重浪費(fèi)；在現(xiàn)場等候的時(shí)間：因機(jī)器設(shè)備停工，或是站在一旁等候下一個(gè)程序而造成的員工暫時(shí)沒有工作可做；不必要的運(yùn)輸：長距離搬運(yùn)在制品；缺乏效率的運(yùn)輸；過渡處理或不正確的處理：產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的瑕疵品，存貨過剩；未被使用的員工創(chuàng)造力：沒有尊重員工的創(chuàng)造力，而造成的未能善用員工的時(shí)間和技能。

三、“精益思想”下中小企業(yè)成本戰(zhàn)略

（一）采取低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略。這個(gè)戰(zhàn)略要求企業(yè)不是簡單地把降低成本的責(zé)任推給供應(yīng)商，而是要求企業(yè)與優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商合作，以降低整個(gè)產(chǎn)品的成本供應(yīng)鏈。中小企業(yè)可以采取的措施有：為了降低各個(gè)地區(qū)運(yùn)輸成本的不同，企業(yè)可以直接從廠家發(fā)貨或者從源頭上把物流業(yè)的運(yùn)輸納入到自己企業(yè)的競爭優(yōu)勢中。

（二）采取低成本產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略。在將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的環(huán)節(jié)中：第一，生產(chǎn)高質(zhì)量的和無缺陷的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品雖然在生產(chǎn)時(shí)比生產(chǎn)瑕疵品的成本高，但是卻能長期滿足消費(fèi)者需求占據(jù)市場，可以有效地降低成本；第二，要以顧客的需求拉動企業(yè)的生產(chǎn)，生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量，使銷售和生產(chǎn)具有同步性；第三，產(chǎn)品再設(shè)計(jì)時(shí)，簡化產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使用標(biāo)準(zhǔn)化的零件配置，去掉不創(chuàng)造價(jià)值的附加值活動。

（三）采取低成本物流控制戰(zhàn)略。降低物流費(fèi)用率，有效地建立無間斷的價(jià)值流以快速適應(yīng)多變的環(huán)境。將生產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)值流中沒有價(jià)值的無效時(shí)間盡可能去掉，以期縮短產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值流的時(shí)間。如沃爾瑪為了加強(qiáng)物流成本控制，建立了大型的配送中心系統(tǒng)，大大地降低了成本。為保證降低物流成本，企業(yè)也可以選擇“銷售聯(lián)盟戰(zhàn)略”或“前向一體化戰(zhàn)略”，整合整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，通過重組上、下游的相關(guān)企業(yè)，降低成本。

（四）樹立全員成本管理意識。成本控制的著眼點(diǎn)在于優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值鏈，而成本控制實(shí)施落腳點(diǎn)在于生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。所以成本控制的根本是樹立全體員工的成本控制意識。要求企業(yè)要尊重員工的創(chuàng)作思想，尊重主觀能動性。突出強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作分工，采取項(xiàng)目組負(fù)責(zé)制。運(yùn)用“精益思想”的要求提升管理人員的管理水平，節(jié)約成本，降低不必要的浪費(fèi)與內(nèi)耗。適時(shí)進(jìn)行員工的激勵(lì)、組織結(jié)構(gòu)和管理體制變革?！熬嫠枷搿钡暮诵木褪恰傲憷速M(fèi)”，所遵循的原則便是“顧客就是上帝”，目的就是要求企業(yè)竭盡全力去滿足顧客需要，并且持續(xù)不斷地提高顧客的滿意度。除了以上的分析之外，也可以結(jié)合產(chǎn)品的價(jià)值鏈進(jìn)行探討，找出影響成本的關(guān)鍵性驅(qū)動因素，進(jìn)而降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢。

四、“精益思想”下成本控制思路

（一）目標(biāo)成本精益求精。一旦確定了產(chǎn)品，確定價(jià)值最重要的任務(wù)就是根據(jù)如果去除掉目前生產(chǎn)過程中所有可見的浪費(fèi)后，生產(chǎn)某種產(chǎn)品要投入的所有生產(chǎn)要素，來確定目標(biāo)成本。常規(guī)的中小型企業(yè)利用倒推法在保證當(dāng)前利潤可觀的情況下倒推出企業(yè)可接受的成本。而且對每種新產(chǎn)品開發(fā)前他們都要這樣核算。那么和精益企業(yè)的差別就是：精益企業(yè)在關(guān)注常規(guī)的企業(yè)核算成本下，用精益方法，去除不必要的步驟，讓價(jià)值流動起來，看可以減少多少的成本。剩下的成本就是精益的目標(biāo)成本。由于目標(biāo)成本肯定遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于競爭者控制范圍的成本，所以精益企業(yè)可以有以下選擇：降價(jià)、增加產(chǎn)品特性、加大產(chǎn)品宣傳，或者利用比常規(guī)企業(yè)節(jié)省下來的成本去開發(fā)新的產(chǎn)品來占領(lǐng)市場。

（二）按需求建立價(jià)值流。價(jià)值流是使每一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定的活動。確定每件產(chǎn)品的價(jià)值流是精益思想的第二步。在這一階段里會暴露出來大量的錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)現(xiàn)象。其最初的目的是將這些行動分為三類：（1）真正能創(chuàng)造出客戶可以接受的價(jià)值的行動；（2）不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前產(chǎn)品開發(fā)，或者生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而不能馬上取消掉的行動（1型浪費(fèi)）；（3）不能創(chuàng)造客戶所接受的價(jià)值并且能馬上去掉的行動（2型浪費(fèi)）一旦去除了2型消費(fèi)，就能為產(chǎn)品生產(chǎn)消除不創(chuàng)造價(jià)值的步驟掃清道路。

在應(yīng)用“精益思想”時(shí)，首先要做的就是站在顧客的角度來觀察價(jià)值流，審查價(jià)值流中有哪些流程是創(chuàng)造價(jià)值的流程，哪些沒有創(chuàng)造價(jià)值但是目前還要應(yīng)用的流程，哪些沒有創(chuàng)造價(jià)值可以立即去掉的流程。確定了顧客的價(jià)值后，就可以明確價(jià)值的流程，識別價(jià)值流，去除掉多余的浪費(fèi)。

［1］詹姆斯P.沃麥克，丹尼爾T.瓊斯.精益思想［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.2.

［2］杰弗瑞·萊克.豐田模式［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.15.

［3］尤登弘.微利時(shí)代的企業(yè)領(lǐng)先策略［M］.北京：中國社會科學(xué)出版社，2013.2.

［4］高立法，曹云虎，殷子謙.現(xiàn)代企業(yè)成本控制實(shí)務(wù)［M］.湖北：經(jīng)濟(jì)管理出版社，2011.5.