馬志軍

銀川市水電工程處

淺談大體積混凝土質(zhì)量通病的質(zhì)量控制

馬志軍

銀川市水電工程處

大體積混凝土施工中質(zhì)量問題除去主要的裂縫外，還有常見的質(zhì)量通?。郝槊妗⒎涓C、孔洞、混凝土強度不夠等。這些質(zhì)量缺陷也嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量和使用安全，本文分析大體積混凝土有效的質(zhì)量控制，為工作提供參考。

大體積混凝土；外觀質(zhì)量和使用安全；質(zhì)量控制

1、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的質(zhì)量控制

1.1 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的原因分析

(1)模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時混凝土表面被粘掉。

(2)模板拼縫不嚴，堵塞不密實，局部出現(xiàn)漏漿。

(3)混凝土澆筑前，模板濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。

(4)混凝土澆筑時振搗不密實，特別是大型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中在混凝土表面形成氣泡孔。

1.2 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的控制與防治措施

(1)混凝土澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。

(2)在混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止混凝土表面失水過多形成麻面。

(3)模板縫隙要拼接嚴密，檢查縫隙是否堵塞嚴實，防止漏漿。

(4)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，嚴防漏振，振搗有序，排除氣泡。

2、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的質(zhì)量控制

2.1 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因分析

(1)混凝土配合比不準確或砂、石、水泥計量錯誤，造成砂漿少石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性較差。

(3)混凝土運輸及下料不當(dāng)，造成混凝土離析。

(4)振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實，或漏振。

(5)模板縫隙堵塞不嚴，造成漏漿，形成蜂窩。

2.2 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的控制與防治措施

(1)嚴格控制好混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。

(2)控制好混凝土的拌和時間和均勻性，坍落度適合。

(3)模板縫隙應(yīng)堵嚴，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。

(4)控制好混凝土澆筑高度，超過2m時應(yīng)設(shè)串筒或留槽。

(5)混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。

2.3 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的處理措施

(1)發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨意處理，安排有修補經(jīng)驗的人員進行修補處理。修補后必須經(jīng)過認真檢查驗收。

(2)小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實。

(3)較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級標號細石混凝土振實壓光。

(4)蜂窩面積大的，先支模，再用高標號細石混凝土澆筑，振搗密實，加強養(yǎng)護。

3、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的質(zhì)量控制

3.1 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的原因分析

(1)鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，混凝土澆筑不順暢，局部地方無法振搗密實，使混凝土無法充滿模板而形成孔洞。

(2)澆筑時，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝。

(3)混凝土出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未及時進行振搗。

(4)混凝土澆筑方法不當(dāng)，混凝土從高處傾落，自由高度太大，又未采取處理措施，造成混凝土產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。

(5)不按施工順序和工藝認真操作，造成漏振。

(6)錯用外加劑，造成過早成型振實困難。

(7)大體積混凝土采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下料過多，同時振搗力量不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥础?/p>

3.2 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的控制與防治措施

(1)在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細石混凝土澆筑，并認真進行振搗。

(2)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

(3)加強下料控制，保證混凝土不產(chǎn)生離析。

(4)加強施工管理和質(zhì)量檢查，控制好混凝土工程每道工序質(zhì)量。

3.3 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的處理措施

孔洞的處理，通常要經(jīng)過監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負責(zé)人共同檢查后，視具體情況而確定處理方案。

(1)孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周圍松動的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原混凝土高一級的細石混凝土，表面抹光即可。

(2)孔洞面積較大時，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級的細石混凝土澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細振實，認真養(yǎng)護。

(3)需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑混凝土。

(4)露筋較多時，先清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

(5)混凝土孔洞情況非常嚴重的，必須要經(jīng)過監(jiān)理和相關(guān)部門共同檢查分析，確定處理方案。

4、大體積混凝土強度不夠的質(zhì)量控制

4.1 大體積混凝土強度不夠的原因分析

4.1.1 原材料質(zhì)量差

(1)水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性(強度)低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致混凝土強度不夠。

(2)骨料(砂、石)質(zhì)量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。

(3)拌合水質(zhì)量不合格。

(4)外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認真檢測試驗也可導(dǎo)致混凝土強度降低。

4.1.2 混凝土配合比不當(dāng)。隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準確，外加劑用錯?；炷僚浜媳仁菦Q定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響混凝土強度，因此要嚴格控制混凝土配合比的質(zhì)量。

4.1.3 混凝土施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。

(1)混凝土拌制時間短且不均勻，影響強度。

(2)運輸條件和運輸設(shè)備差，運輸距離較遠，在運輸中使混凝土產(chǎn)生離析。

(3)澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實。

(4)養(yǎng)護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成混凝土強度偏低。

4.2 大體積混凝土強度不夠的處理措施

混凝土強度不夠，在處理前，應(yīng)綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、抗?jié)B耐久性，安全性等要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?/p>

(1)確保原材料質(zhì)量，嚴格控制不合格材料進場。

(2)水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的貯存和使用管理。

(3)嚴格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗合格后方可使用。

(4)嚴格控制混凝土的配合比，保證計量準確。

(5)應(yīng)按順序拌制混凝土，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。

(6)冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止混凝土早期受凍。

(7)按規(guī)定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

5、結(jié)束語

實踐證明，在大體積混凝土的施工中，針對混凝土質(zhì)量通病的防治，應(yīng)在減小約束應(yīng)力、減小混凝土內(nèi)外溫差、優(yōu)化配合比設(shè)計、改善施工工藝、提高施工質(zhì)量、做好溫度監(jiān)測工作及加強養(yǎng)護等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴謹?shù)氖┕そM織管理。才能最大限度的消除和減少質(zhì)量通病的產(chǎn)生，使大體積混凝土的質(zhì)量得到有效的保證。