張 利

河鋼集團有限公司審計部駐宣鋼審計處

鋼鐵生產(chǎn)智能管控技能

張 利

河鋼集團有限公司審計部駐宣鋼審計處

系統(tǒng)介紹了鋼鐵生產(chǎn)過程智能控制的應用情況，特別以煉鐵，煉鋼及連鑄，軋鋼及深加工過程，描述了國內(nèi)外先進智能控制系統(tǒng)的有關功能等，同時對國內(nèi)有關應用前景做了展望.

鋼鐵生產(chǎn)；冶煉；軋鋼；智能控制

1　鋼鐵生產(chǎn)智能控制技術基礎

鋼鐵工業(yè)屬于混合型流程工業(yè)，兼有接連型和離散型工業(yè)流程的特征，其生產(chǎn)進程既包括物理過程也包括化學進程，具有構(gòu)造復雜性，參數(shù)不確定性等一系列特征，伴著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量請求的進步，以及市場競爭加重迫切需要進一步降低成本，只是依靠傳統(tǒng)的管控辦法一般難以見效，智能管控一般建立在相對完善的自動化配備的基礎上.這些年在冶金自動化得到了多方面的使用，僅日本使用的實例就超越百件，其間用于設定與管控占45.2%，用于計劃占32.3%，用于確診占14.5%，用于檢查占6.4%.用于學習占1.6%。

在鋼鐵生產(chǎn)進程中，怎么有效判別生產(chǎn)設備的作業(yè)狀況，以進步體系的精確決議計劃才能，削減周邊環(huán)境形成的影響，是進程智能管控的一個關鍵基礎問題。這些年，智能檢查與多傳感器交融技能在解決不斷定信息及信息組成中體現(xiàn)出杰出的適用效果。在工況辨認中依據(jù)生產(chǎn)設備狀況提取其特征，得到該目標的多源信息。選用D-S依據(jù)理論，經(jīng)過信息的交融得到比單一傳感器更精確，更全面的狀況值。現(xiàn)代冶金生產(chǎn)規(guī)模大，負荷重，生產(chǎn)流程長，連續(xù)運轉(zhuǎn)是能耗大戶。同時電機耗能占整個冶金工業(yè)適當大的份額，冶金生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的電機。如煉鐵過程的高爐鼓風機、高爐質(zhì)料和出鐵場除塵風機、煉鋼進程的轉(zhuǎn)爐除塵風機、軋鋼進程的軋機各機架主傳動電機等，多選用高壓大功率電機。電壓水平為3/6KV或許更高.容量在1000KV以上這些大電機當中，依技術流程的特征和投資方面的因素。有的選用直流傳動電機，也有的選用溝通傳動電機，這些電機選用適當?shù)恼{(diào)速計劃。不僅對于完成生產(chǎn)技術是必要的，并且能夠有效地節(jié)能，在施行領先的調(diào)速計劃中，智能技能占有適當關鍵的地位。經(jīng)過運用適當?shù)闹悄芄芸貞?zhàn)略，就能大大地削減核算和硬件的擔負，會集精力進步傳動的運轉(zhuǎn)性能、魯棒性和可靠性。

2　冶煉過程智能控制

在國際上現(xiàn)已選用的或廣泛選用的具有實用性的煉鐵進程人工智能管控技能，如高爐貯礦槽的堆積狀況將影響下一道工序，過去只要質(zhì)料在庫管理和定時裝入。新的智能管控辦法包括超靜態(tài)裝入方法和超動態(tài)裝入方法，超靜態(tài)裝入方法關鍵針對燒結(jié)礦，選用接連慢行裝入方法，當卸料車到料槽，慢行卸料，而大大削減停車定點卸料的偏析和放料時粗粒會集而影響下一作業(yè)，超動態(tài)裝入方法主要是針對塊礦，過去是礦槽到最低料位才裝入！因為落差大而粉化率加大，本方法能夠管控料位差，使之堅持最好料位而按捺粉化率。礦層混礦均勻管控國外早就運用了新的管控理論，如采樣數(shù)字PID管控STC自校對管控，和自學習管控。選用智能管控將會獲得非常好的效果，寶鋼燒結(jié)分廠國內(nèi)自行開發(fā)并成功運用的智能模型，其原理也能夠使用到高爐配料進程的礦焦切出，排出控制。在爐頂裝料時，選用智能算法進步FCG的管控水平對于改進爐內(nèi)料的散布和鍛煉也是非常關鍵的。經(jīng)過對FCG流量特性的測定與補正、對前次控制差錯進行反應和前饋補正，并按爐料是礦石、焦炭、干料、濕料的區(qū)別或按粒度施以不一樣的管控！可以消除裝入開始點和完畢點不一致而致使圓周方向裝料的不均勻。對高爐煤粉噴吹體系各個環(huán)節(jié)作業(yè)特性以及煤粉噴吹量各種調(diào)理方法的剖析。對噴煤量調(diào)理的新路徑進行了探討，指出選用智能技能來完成噴煤量自動管控以到達非常好的水平是可行的"在煉鋼方面，日本新日鐵和日本鋼管均開發(fā)了轉(zhuǎn)爐吹煉管控專家體系，川崎制鐵開發(fā)了溶劑冷卻劑轉(zhuǎn)入管控專家體系"日本鋼管福山廠轉(zhuǎn)爐在原有靜態(tài)、態(tài)和排氣模型的基礎上。依據(jù)操作人員經(jīng)驗。找出渣化，噴濺形式用以斷定吹煉管控形式，專家體系依據(jù)鐵水溫度#成分等靜吹煉初始數(shù)據(jù)，評價渣化狀況和噴濺可能，輔導操作人員修正氧槍上吹形式，依據(jù)吹煉中傳感器數(shù)據(jù)和排氣模型核算結(jié)果。評價動態(tài)渣化狀況和噴濺可能，斷定氧槍吹氧量，副槍質(zhì)料投入量、礦石投入速度和爐罩高度等，依據(jù)吹煉中副槍測定的數(shù)據(jù)和動態(tài)模型核算結(jié)果，斷定有無必要在止吹前調(diào)整吹煉。止吹后用副槍測定，斷定終點出鋼，體系實踐使用中，進步了吹煉水平，降低了吹濺發(fā)作率！即便含硅量處于峰值時，也能按捺吹濺發(fā)作，吹煉時刻縮短！鋼水含磷量安穩(wěn)。

3　軋制進程智能管控

在軋制進程智能管控及自動化方面，選用人工智能技能如人工神經(jīng)元網(wǎng)絡，經(jīng)過收集實測數(shù)據(jù)來觀察技術進程。積攢經(jīng)驗，并且將曾經(jīng)只要熟練的人員才能把握的經(jīng)驗融入核算，彌補了慣例數(shù)學模型的缺乏，它的學習功能不斷習慣設備的實時狀況"一旦選用了人工智能的數(shù)學模型有點像魔術師的黑盒子，選用人工智能同傳統(tǒng)數(shù)學模型相聯(lián)系的組合模型側(cè)重于技術進程內(nèi)的各種剖析關系式，易于操作員和技術技能人員承受和使用"來自慣例數(shù)學模型中從前的經(jīng)驗不是丟掉，而是經(jīng)過算法模型和神經(jīng)元網(wǎng)絡之間的協(xié)作關系悉數(shù)并入組合模型當中，通過這種辦法使設定精度悉數(shù)得到進步。

結(jié)束語：

對于智能管控的項目要聯(lián)系硬件設備來開發(fā)軟件要實用化、產(chǎn)品化，冶金工廠在基本建設時投入較大"聯(lián)系建設項目上一些高水平的智能管控機遇相對恰當，可是基建項目竣工時一般為了搶進度"同時智能管控需要一定的數(shù)據(jù)積攢。因此常常形成在投產(chǎn)時只查核基礎自動化功能，比及生產(chǎn)時刻長了"一些數(shù)據(jù)收集的傳感器都不大靈了，一線興趣也就不大了"沒有將智能管控的效果發(fā)揮出來。

［1］馬竹悟，人工智能在日本鋼鐵工業(yè)中的應用［J］中國冶金2013（1）.

［2］涂序彥，人工智能在煉鋼過程中的應用［J］特殊鋼2013（2）

［3］何青等，基于多傳感器模糊處理的工況識別［J］信息與控制2013（1）.

［4］甘朝暉等，人工智能在電氣傳動中運用的進展［J］變頻器世界2013（4）.

［5］楊天均，徐金梧&高爐冶煉過程數(shù)學模型［J］北京.科學出版社2013（2）.