陳銀海

河南豫能電力工程有限責任公司

淺談機械設備安裝調(diào)試問題的探討

陳銀海

河南豫能電力工程有限責任公司

隨著工程技術的不斷深入發(fā)展，高科技、現(xiàn)代化的設備不斷涌現(xiàn)，對設備的安裝精度要求也越來越高。為此，本文主要對機械設備安裝要點及調(diào)試進行了分析，并及時采取有效措施進行處理，只有這樣才能促使機械設備安裝的正常運行。

機械設備；安裝調(diào)試；特點

一、機械設備安裝的要點

1、設備就位

機械設備搬運時應注意搬、運或吊裝的繩索應捆縛在設備的專用吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損壞機件表面及保護層，轉子、油封、軸頸處不得作為捆縛部位。

2、設備找正、找平(初調(diào)整)和一次灌漿

（1）設備找正。設備找正是指將設備放在規(guī)定的位置使設備中心線和基礎縱橫中心線對正。用量具或線錘測量，用千斤頂或撬棍作調(diào)整。設備找平是指將設備調(diào)至水平狀態(tài)，即設備平面和水平面平行。設備找正、找平是設備安裝的一道重要工序，設備水平度不符合要求時，設備運行時將會振動加劇，噪音大，潤滑不良，加速設備磨損，縮短設備使用壽命。

（2）設備找正找平的測量部位。設備主要工作面；支承滑動部件的導向平面；轉動部份的軸線；設備上加工精度較高的平面；應為水平或垂直的主要輪廓面。設備定位基準面、點、線確定后，應在給定的位置進行找平找正，復檢時也不得轉變原平的測量位置。

（3）墊鐵組找平。每個地螺螺栓孔旁邊至少有一組墊鐵，設備底座有接縫處兩側也應各墊一組墊鐵，每組墊鐵的面積應根據(jù)設備負荷，按下式計算：A≥C（Q1+Q2）×104/R。式中A——墊鐵面積（mm2），Q1——由于設備等重量加在該墊鐵組上的負荷（N），Q2——由于地腳螺栓擰緊加在該墊鐵組上壓力（N），可取螺栓的許用抗拉力，R——基礎單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度，C——安全系數(shù)，宜取1.5～3。（每組墊鐵不超過5 塊，過高設備穩(wěn)定性差，過低不便于灌漿工作。放置墊鐵時，厚墊鐵放在下面，較薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間，盡可能少用或不用薄墊鐵。斜墊鐵代號應和同代號平墊鐵配合使用，應成對安裝，成對的斜墊鐵應采用相同的傾斜度，并在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。

3、設備精確找正、找平和二次灌漿

地腳螺栓擰緊后，設備水平度可能會有變化，必須進行復查和調(diào)整。調(diào)整時松開低端的地腳螺栓，將墊鐵打進一點，緊好螺栓再進行測量，直到擰緊螺栓后，設備縱向水平度全部合格為止。設備精確調(diào)平后，要將設備底座和設備基礎之間的空隙用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面，稱為二次灌漿，一般用砂漿、細石混凝土作為灌漿料。灌漿層應向外略有坡度，以防止油、水流入設備底座。灌漿層的厚度一般論文格式范文小于25mm，僅用于固定墊鐵和防止油、水進入灌漿層，且灌漿無困難時，厚度可小于25mm。

二、機械設備安裝過程中的調(diào)試分析

1、軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調(diào)試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

第一，加油是否恰當應當按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0—l5℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。

第二，冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120—140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

2、軸承振動

風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；制造加工誤差產(chǎn)生的轉子質(zhì)量不平衡；安裝、檢修質(zhì)量不良；負荷變化時風機運行調(diào)整不良；轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形：進出口擋板開度調(diào)節(jié)不到位；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。

風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調(diào)該支點，即可消除振動。

3、喘振

首先，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現(xiàn)；

其次，觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大；

最后，觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調(diào)節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

三、結束語

綜上所述，隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產(chǎn)品，但在實際調(diào)試運行中發(fā)生故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設計、做好調(diào)試運行前的各項工作，密切注意機械設備在調(diào)試、運行過程中的異?，F(xiàn)象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。

［1］李鉻；；淺談機械設備安裝過程中的調(diào)試問題［J］；今日科苑；2010年08期

［2］王加光；王兆明；張加彬；；淺談機械設備的安裝與調(diào)試［J］；中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）；2011年06期