■ 何召展

?

對標(biāo)德國企業(yè) 打造百年品牌—— 2015年赴德國培訓(xùn)心得

■ 何召展

我很榮幸作為18名大學(xué)生班組長中的一名，赴德國執(zhí)行精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)任務(wù)。本次培訓(xùn)按照“理論教育+實操練習(xí)+現(xiàn)場參觀”的模式進(jìn)行，理論教育部分聘請了柏林工業(yè)大學(xué)、柏林應(yīng)用科技大學(xué)等高校的知名教師授課，主要涵蓋“德國工業(yè)4.0”、精益生產(chǎn)和物流、全面質(zhì)量管理、價值流圖分析等；實操練習(xí)部分主要由授課老師根據(jù)授課內(nèi)容現(xiàn)場安排操作練習(xí)，加強(qiáng)理解；現(xiàn)場參觀部分主要安排在西門子、凱毅德、大眾等單位參觀生產(chǎn)線和物流配送。

一、本次培訓(xùn)的整體介紹

為深入貫徹落實全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，將精益思想、精益戰(zhàn)略、精益文化植根于基層管理團(tuán)隊，打造“知識水平高、學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、精益基礎(chǔ)深、戰(zhàn)略推動快”的大學(xué)生班組長隊伍，人力資源部、兵器人才學(xué)院在前期集中培訓(xùn)、跟進(jìn)考察的基礎(chǔ)上，選拔18名來自基層科研、生產(chǎn)一線的大學(xué)生班組長赴德參加為期14天的學(xué)習(xí)參觀。

我很榮幸作為18名大學(xué)生班組長中的一名，赴德國執(zhí)行精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)任務(wù)。本次培訓(xùn)按照“理論教育+實操練習(xí)+現(xiàn)場參觀”的模式進(jìn)行，理論教育部分聘請了柏林工業(yè)大學(xué)、柏林應(yīng)用科技大學(xué)等高校的知名教師授課，主要涵蓋“德國工業(yè)4.0”、精益生產(chǎn)和物流、全面質(zhì)量管理、價值流圖分析等；實操練習(xí)部分主要由授課老師根據(jù)授課內(nèi)容現(xiàn)場安排操作練習(xí)，加強(qiáng)理解；現(xiàn)場參觀部分主要安排在西門子、凱毅德、大眾等單位參觀生產(chǎn)線和物流配送。

在整個培訓(xùn)過程中，我們學(xué)到了很多，也思考了很多，也看到了我們與德國現(xiàn)代化企業(yè)的差距。

二、心得體會

（一）全面質(zhì)量管理是德國創(chuàng)造精品、樹立百年品牌的保障。本次培訓(xùn)和現(xiàn)場參觀，讓我印象最深的是德國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的高品質(zhì)。在參觀凱毅德生產(chǎn)線時，我們的培訓(xùn)學(xué)員問到“如果生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量問題，致使整條生產(chǎn)線停下來怎么辦？”凱毅德負(fù)責(zé)人說，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)了這么多年，從未有過任何產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且這么多年來也從未從客戶那里得到任何關(guān)于他們產(chǎn)品質(zhì)量的問題反饋。我們聽到這簡直不敢相信，這是一種怎樣的質(zhì)量品質(zhì)。

Made in Germany在現(xiàn)在似乎已經(jīng)成為了高品質(zhì)的符號，但是它的起源卻是另有隱情?！暗聡圃臁钡恼f法起源于1887年，當(dāng)時德國制造的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，英國要求德國出口英國的產(chǎn)品必須打上“德國制造”。那是低品質(zhì)的代號，讓德國人蒙羞多年。自此，德國人開始在科技、制造業(yè)等行業(yè)努力并改變，而今Made in Germany已經(jīng)超越產(chǎn)品，成為一種創(chuàng)新文化，它代表著經(jīng)久耐用、嚴(yán)謹(jǐn)和一絲不茍的產(chǎn)品質(zhì)量。德國就是用這種持之以恒的創(chuàng)新精神使得他的產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于全球，保持了德國生產(chǎn)機(jī)械制造業(yè)的領(lǐng)先地位，同時也為自己贏得了口碑。所以，德國質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，更是民族精神、民族智慧的縮影。

（二）核心價值理念是德國科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)提高競爭力、贏得市場的內(nèi)在潛力。

在培訓(xùn)中，有好幾個老師反復(fù)提到德國企業(yè)的核心價值理念，即核心能力建設(shè)。德國很多像西門子這樣的企業(yè)非常重視企業(yè)的核心競爭力，只保留本企業(yè)最有核心競爭力的部門，去除那些沒有利潤、或者就算有盈利但不為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢部分。

他們在研發(fā)結(jié)束后會詳細(xì)分析自己的專長和核心生產(chǎn)能力，留下自己專而精的能力。對生產(chǎn)能力不足的零部件，他們不會盲目的上生產(chǎn)線，或者直接加工，而是將目光轉(zhuǎn)向國內(nèi)、國際上對該零件具有較強(qiáng)生產(chǎn)能力的企業(yè)，實施業(yè)務(wù)外包。主動使自己的核心能力增值、增效應(yīng)。

（三）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲小⑸a(chǎn)管理機(jī)制是德國工藝發(fā)展的源動力。

在柏林工大參觀學(xué)習(xí)中，我們學(xué)員向教授請教：“如果產(chǎn)品設(shè)計出來，在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題怎么辦？”教授很疑惑地說：“產(chǎn)品設(shè)計出來投入生產(chǎn)就不可能出現(xiàn)任何問題！在設(shè)計之初，設(shè)計人員就已經(jīng)考慮了方方面面的因素，從采購、生產(chǎn)、到銷售都作為設(shè)計因素。甚至考慮到了簡化員工的加工動作、減少勞動強(qiáng)度、盡可能降低成本等因素，投入生產(chǎn)前已經(jīng)不知做過多少次試驗了，設(shè)計出來投入生產(chǎn)就不會有任何問題。他最后總結(jié)到“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的”。

在培訓(xùn)中，一位授課教師講到：德國企業(yè)不會把不成熟的產(chǎn)品投放市場。因為他們認(rèn)為狹隘的市場觀念和不成熟的產(chǎn)品短期內(nèi)可能會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，但長期來看，不但會影響企業(yè)的品質(zhì)，更會給企業(yè)的聲譽(yù)帶來致命的影響。從成本角度看，產(chǎn)品生命周期內(nèi)80%的費用在早期產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段已經(jīng)決定，而這個階段的花費僅為產(chǎn)品生命周期費用的8%。所以德國企業(yè)非常注重產(chǎn)品的研發(fā)階段。以寶馬公司為例：它們花費了多年的精力，不僅獲得了許多國外專利和生產(chǎn)資質(zhì)，而且先后研發(fā)出700余項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，積累了雄厚的核心競爭力，成為德國知名企業(yè)適時對標(biāo)管理的典范，同時也使得德國成為國際汽車行業(yè)的領(lǐng)跑者。

Anoise和σnoise是在位移測量中由近期環(huán)境噪聲帶來的噪聲，可以通過移動窗對每個臺站單獨計算出來。σP和σS可以根據(jù)歷史地震數(shù)據(jù)先計算出來。對于單個臺站，決定用哪個Aexp公式來計算取決于P波、S波是否到達(dá)或均未到達(dá)該臺站。給定臺站到震源的相對位置（x，y，D），P波和S波的預(yù)期走時（tP和tS）就可用射線理論計算得到。比較到時tP、tS，絕對當(dāng)前時間t和絕對事件發(fā)震時刻t0，就可直接估計出一個臺站使用哪一種Aexp計算。圖2給出了這些設(shè)計想法的概要說明。

德國一家企業(yè)在設(shè)計一種剪鋼絲的鉗子時，為了降低工人勞動強(qiáng)度（在長期手握中不會使手累），反復(fù)試驗，改進(jìn)把手設(shè)計300余次，而且每次改進(jìn)都做了詳細(xì)的記錄和實驗數(shù)據(jù)，最終使這款鉗子成為市場上的熱銷產(chǎn)品。

（四）完整的工業(yè)體系是德國屹立于世界工業(yè)強(qiáng)國的基礎(chǔ)。

本次培訓(xùn)和現(xiàn)場參觀，給我們最直接、最震撼的視覺沖擊是德國完整的工業(yè)體系和產(chǎn)業(yè)鏈。

在西門子、大眾這些國際知名企業(yè)，它們在國外建立分公司的原因不是某些零件生產(chǎn)不出來，沒有制造能力，而是那里的人工成本比較低。它們只是將低端的、技術(shù)含量低的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到了國外。這樣不但提高了企業(yè)知名度和品牌效應(yīng)，而且降低了生產(chǎn)成本，又為它們進(jìn)行產(chǎn)業(yè)和技術(shù)升級積累了資金、技術(shù)基礎(chǔ)，使整個國家的工業(yè)體系循環(huán)上升。

（五）以人為本、全員參與、協(xié)同作戰(zhàn)是德國企業(yè)凝聚智慧、實現(xiàn)精益管理的有效載體。

在培訓(xùn)和參觀過程中，我們可以看到，德國企業(yè)真正的將員工作為自己的資源。德國企業(yè)非常人性化，方方面面為員工切身利益考慮。培訓(xùn)過程中教授一直向我們強(qiáng)調(diào)企業(yè)與員工關(guān)系的重要性，一個企業(yè)應(yīng)充分為員工考慮，與員工建立起一種紐帶關(guān)系。在他們看來，員工流失或者對新員工的培養(yǎng)所花費的成本與花費在建立穩(wěn)固員工隊伍上的成本相比要大得多。

它們在生產(chǎn)線建設(shè)時就重復(fù)考慮工效學(xué)、人機(jī)工程學(xué)原理，想法設(shè)法降低工人的勞動強(qiáng)度。在大眾公司輝騰系列汽車生產(chǎn)車間，為了避免燈光直射給工人帶來的壓抑感，他們專門將大燈安裝在柱子上，而且使燈光向上直射，形成反射光用于照明，減少燈光對員工眼睛的損傷，也有利于緩解眼睛疲勞。

除此之外，發(fā)揮全員參與，也是德國精益生產(chǎn)的重要組成部分。俗話說“浪費只在有浪費的現(xiàn)場才能看見”，所以要充分發(fā)揮一線員工的創(chuàng)造性和潛力，有些浪費只有他們可以看見。如員工提合理化建議和意見方面，他們不是簡單的收集、整理而是要求每名主管領(lǐng)導(dǎo)專門對員工提出的建議以書面形式進(jìn)行答復(fù)；在推進(jìn)精益管理中，班組級、部門級的KPI指標(biāo)全部由班組和部門員工共同討論決定，保證企業(yè)從上到下目標(biāo)一致、步調(diào)一致，而且嚴(yán)格按照節(jié)點進(jìn)行總結(jié)和分析，共同提出改進(jìn)方案并實施。

三、建議

（一）精益管理方面：

自兵器集團(tuán)推進(jìn)“全價值鏈體系化精益生產(chǎn)戰(zhàn)略”以來，公司也積極響應(yīng)兵器集團(tuán)的號召，推進(jìn)精益生產(chǎn)，取得了一定成效。但與德國精益生產(chǎn)應(yīng)用相比，我們還有差距?？陀^的來說，我們許多方面還處于紙上談兵階段，某些方面精益的推進(jìn)流于形式，并未真正創(chuàng)造效益、價值。正所謂“一個人或一個企業(yè)的成功都是無法復(fù)制的”，整個兵器集團(tuán)的企業(yè)結(jié)構(gòu)是一個特殊的存在。我們無法照搬德國精益生產(chǎn)的全套方法，也不能為了精益而精益。各個單位都應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的特點和實際需求，找出適合自己的一套精益生產(chǎn)方法。

（二）員工培訓(xùn)方面：

每一個員工的高接受度是精益推進(jìn)的重要方面。真正的精益是自下而上的、全員參與的精益，所以培訓(xùn)就成了必不可少的功課。這種培訓(xùn)不是簡單的說教，更是從心理上進(jìn)行觀念的轉(zhuǎn)變，授課老師本身要非常有經(jīng)驗、有說服力，讓員工從心理上接受精益的概念，發(fā)動全員參與、充分調(diào)動每一位員工的潛力。人才是企業(yè)的核心，企業(yè)之間的競爭歸根到底是人才的競爭，精益其實就是人的精益。

除此之外，我們要加大精益管理效果考核，建立自下而上的學(xué)習(xí)精益知識，領(lǐng)悟精益內(nèi)遂機(jī)制。一方面使各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員明確自身的精益管理責(zé)任，另一方面要讓一線員工從內(nèi)心中認(rèn)可和接受精益思想，在班組內(nèi)形成“學(xué)習(xí)了、知道了、照做了、做好了、宣傳了”五位一體的學(xué)習(xí)貫徹格局。

同時，要想方設(shè)法提高一線員工參與精益管理的積極性，加大精益管理資金投入，開展豐富多彩、富有作用的精益課題研究、建立精益示范單位和班組，推廣課題研究成果。

（三）質(zhì)量方面：

好的產(chǎn)品質(zhì)量是推進(jìn)精益的前提。與德國企業(yè)相比，我認(rèn)為我們存在的主要問題是產(chǎn)品質(zhì)量問題。說到產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生，最主要的原因還是員工的質(zhì)量意識。我們要想真正推行精益生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工的質(zhì)量意識、提高企業(yè)的質(zhì)量意識勢在必行。

質(zhì)量管理大師石川馨有一句話“質(zhì)量始于教育，終于教育”。所以提高員工質(zhì)量意識除了教育培訓(xùn)還是教育培訓(xùn)，要切實加強(qiáng)員工質(zhì)量意識和企業(yè)歸屬感。

除此之外，企業(yè)高層，需加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)與質(zhì)量參與。質(zhì)量管理之父戴明從其在美國推廣質(zhì)量管理的失敗經(jīng)驗中，總結(jié)出：沒有領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持，再高明的質(zhì)量管理理論，也無法落地。質(zhì)量管理一定要從最高決策層抓起，要始終作為管理層第一要務(wù)和經(jīng)營要點。在日本日立產(chǎn)機(jī)企業(yè)，員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的改進(jìn)機(jī)會，高層領(lǐng)導(dǎo)均會親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，對一線的員工給予表彰。

四、個人收獲和體會

作為本次赴德國培訓(xùn)團(tuán)中年齡最小、工作年限最短的一名學(xué)員，我感到非常幸運。我非常感謝集團(tuán)公司對大學(xué)生班組長隊伍的重視，給我們大學(xué)生班組長成長搭建平臺。感謝集團(tuán)公司人力資源部及人才學(xué)院在大學(xué)生班組長培養(yǎng)、制度、機(jī)制建設(shè)等方面所做的努力，我也非常珍惜這次培訓(xùn)、交流學(xué)習(xí)的機(jī)會。

這次培訓(xùn)中我明顯感覺到自己的知識貯備不足，無論是在語言方面還是專業(yè)知識方面。在本次精益培訓(xùn)中，幾個老師都問到我們有沒有看過像《精益思考》、《機(jī)械改變世界》等書籍。我很汗顏地說都沒有看過。當(dāng)然我是一線班組長，接觸這類書籍比較少，但并不能以此作為理由。

我想說的是其實工作的過程就是一種不斷積累的過程。就像李德昌教授給我們講的：“道生之、德蓄之、物形之、勢成之”。我的理解就是四個字“厚積薄發(fā)”。只要我們在工作中積極主動、勤勤懇懇做事、認(rèn)認(rèn)真真學(xué)習(xí)，不斷積累技術(shù)與智慧，總有一天一天會展現(xiàn)出來。今天的成績來自昨天的積累，明天的成就離不開今天的努力。

（作者單位：江南工業(yè)集團(tuán)公司五分廠）