■ 楊建峰

?

以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題—— 風(fēng)帆有色金屬分公司技術(shù)創(chuàng)新紀(jì)實(shí)

■ 楊建峰

風(fēng)帆股份有限公司有色金屬分公司在這方面進(jìn)行了一些有益的探索，成功地走出了一條以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)經(jīng)營難題的道路，為未來企業(yè)的生存、發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2015年，各行各業(yè)尤其是在制造行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難，舉步維艱。在嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)面前，宏觀環(huán)境無法改變，企業(yè)眼睛向內(nèi)，強(qiáng)化管理，開展技術(shù)創(chuàng)新就顯得至關(guān)重要。風(fēng)帆股份有限公司有色金屬分公司在這方面進(jìn)行了一些有益的探索，成功地走出了一條以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)經(jīng)營難題的道路，為未來企業(yè)的生存、發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品創(chuàng)新，搭建更高技術(shù)平臺

風(fēng)帆有色金屬分公司是以生產(chǎn)鉛零件、鉛合金為主的一家公司。多年來，該公司在設(shè)備、合金技術(shù)及合金對電池性能的影響等方面，存在著許多不盡如人意的地方，并且一直困擾著該公司員工。如何把日常生產(chǎn)工作做得更好、更出色？如何以技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本進(jìn)一步下降，質(zhì)量、安全、環(huán)保以及生產(chǎn)效率等大幅度提升？如何以最快的速度研究并掌握合金的基礎(chǔ)性能，提高合金品質(zhì)？這些都是分公司決策層要解決的問題。

因此，2015年初，有色金屬分公司在確定三項(xiàng)重點(diǎn)工作時(shí)，將技術(shù)創(chuàng)新作為工作重中之重。首先，他們開展了廣泛深入的產(chǎn)品科研工作，先后對產(chǎn)品鉛鈣合金中稀土元素、鈣鋁合金制作鉛鈣合金的工藝、錫元素對鉛鈣合金強(qiáng)度的影響、銻對蓄電池鑄焊用9#合金性能的影響以及蓄電池冷壓鉛管用11#合金性能等五個(gè)方面進(jìn)行了研究。通過研究，確定了產(chǎn)品在鉛鈣合金中添加稀土元素鑭的工藝，擴(kuò)大了公司的生產(chǎn)范圍；用鈣鋁合金制作鉛鈣合金的工藝，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了燃料成本，降低了高溫下合金揮發(fā)造成的環(huán)境污染及工人的勞動強(qiáng)度；明確了錫元素對鉛鈣合金強(qiáng)度的影響，為合金配方的優(yōu)化及成本的降低提供了數(shù)據(jù)依據(jù)；制作了不同銻含量的9#合金，通過測定其導(dǎo)電性、拉伸強(qiáng)度、硬度等性質(zhì)，明確了銻含量對9#合金性能的影響，為鑄焊用9#合金配方的優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；通過對多批次冷壓鉛管用11#合金導(dǎo)電性、延展性、硬度、強(qiáng)度、塑性變形性等方面性能的檢測，掌握了11#合金的基本性能；通過對不同合金進(jìn)行機(jī)械性能的測試，為合金配方的設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供了有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

大量的產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的掌握、收集和整理，使他們實(shí)驗(yàn)室成為河北省工程實(shí)驗(yàn)室，一個(gè)更高的技術(shù)創(chuàng)新平臺通過他們的努力搭建起來，為日常工作做得更出色打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

設(shè)備創(chuàng)新，細(xì)微處彰顯成效

在有色金屬分公司生產(chǎn)車間，到處都有他們技術(shù)創(chuàng)新的足跡，在這里列舉兩例。一是他們對鉛鈣車間爐窯的改進(jìn)。過去，熔鉛爐窯配用燃燒機(jī)為直焰型，安裝在爐底側(cè)方，由空氣管和天然氣管并行組成，邊混合邊燃燒，噴射火焰為直線，噴射距離較長，爐溫均勻性差，天然氣燃燒不充分，造成能耗高，坩鍋使用壽命短。針對以上問題，他們動腦筋、想辦法，對爐窯進(jìn)行創(chuàng)新，創(chuàng)新后的爐窯，采用預(yù)熱式燃?xì)庀到y(tǒng)，可使溫度均勻，加熱速度快，大大節(jié)約燃料成本，自動化控制系統(tǒng)可使在合金制造期間的溫度進(jìn)行有效控制，保證了合金制造的技術(shù)要求和質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)使用效果，噸耗可降低2立方米天然氣。按照每月生產(chǎn)4000噸鉛鈣合金計(jì)算，可節(jié)約用氣8000立方米，折合人民幣每月節(jié)約費(fèi)用 3.16萬元，每年節(jié)約37.9萬元。二是他們對鉛零件機(jī)進(jìn)行自動化改造。針對公司鉛零件生產(chǎn)及鉛管坯模生產(chǎn)均為手工澆鑄，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品一致性差等缺陷，他們對原有淘汰鑄板機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)鉛零件鑄造生產(chǎn)設(shè)備自動化。改進(jìn)前操作人員每班3人，每模生產(chǎn)4個(gè)鉛管，改進(jìn)后操作人員每班1人，每模生產(chǎn)8個(gè)鉛管，經(jīng)測算，鉛零件機(jī)實(shí)行自動化后，每年人工費(fèi)用將節(jié)約12萬元，電費(fèi)3.6萬元，他們今后還將陸續(xù)改進(jìn)其余9套手工澆鑄設(shè)備，使鉛零件生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)自動化，每年預(yù)計(jì)節(jié)約150萬元。不僅如此，全部實(shí)現(xiàn)自動化后，其工作效率比原來提高一倍，工人的勞動強(qiáng)度也可大大降低，工作環(huán)境將得到大幅度改善。

技術(shù)人員正在生產(chǎn)現(xiàn)場做合金試驗(yàn)

工藝創(chuàng)新，公司謀取更大利潤

隨著市場的變化，精煉鉛的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大，精煉鉛是買成品或繼續(xù)委托外單位加工，還是自己研制？自己研制難度有多大，能不能研制出來？分公司領(lǐng)導(dǎo)通過走訪，與有關(guān)人員交流、商談，決定自行開發(fā)精煉鉛生產(chǎn)工藝。他們根據(jù)市場調(diào)研，通過多次試驗(yàn)，并對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，最終確定了精煉鉛的生產(chǎn)工藝。目前，精煉鉛生產(chǎn)工藝已完成內(nèi)部驗(yàn)收，并且能批量生產(chǎn)1#、2#精煉鉛，為加大精煉鉛應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。之后，他們又對鉛銻合金低溫?fù)圃に囘M(jìn)行創(chuàng)新，針對鉛銻合金渣含量多等問題，開展了降低鉛銻合金渣含量攻關(guān)。技術(shù)人員與基層檢查人員相互配合，通過現(xiàn)場跟蹤實(shí)驗(yàn)，在原有的生產(chǎn)流程中增加低溫?fù)圃ば?，并通過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，確定了低溫?fù)圃臏囟确秶胺绞?，最終掌握了鉛銻合金低溫?fù)圃に嚰夹g(shù)，使合金靜態(tài)含渣量降低0.3%，顧客使用良好，抱怨大幅度降低，為提高合金的品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。緊接著他們又對特1#合金工藝進(jìn)行創(chuàng)新，圍繞公司經(jīng)營活動，確定開發(fā)特1#合金生產(chǎn)工藝，即對鉛銻合金產(chǎn)出廢渣進(jìn)行二次加工處理，以減少鉛渣的含鉛率，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)日常的生產(chǎn)工藝及對市場的了解，他們通過對打渣過程溫度及除渣劑的不斷調(diào)整，最終成功開發(fā)形成了特1#合金制作工藝。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此工藝可以使廢渣出成率達(dá)48%以上，有效地降低了公司的生產(chǎn)經(jīng)營成本。如按年產(chǎn)廢渣500噸算，再將這些廢渣二次加工制成特1#合金，全年可為公司創(chuàng)利100萬元。

隨著合金制造技術(shù)及合金性能研究的深入開展，分公司將通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，用兩到三年的時(shí)間，全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，屆時(shí)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等項(xiàng)工作必將有一個(gè)大幅度提升，人員的勞動強(qiáng)度、工人的工作環(huán)境也將大大改善。

（作者單位：風(fēng)帆股份公司黨委工作部）