李海明

摘 要：十里泉電廠300MW兩臺機(jī)組于96年、97年分別投產(chǎn)。在經(jīng)過了將近十年的運(yùn)行后，兩臺機(jī)組的真空及空嚴(yán)比剛投產(chǎn)時都有了明顯下降。十電廠從2004年開始創(chuàng)新真空管理方法，豐富了真空查漏及真空優(yōu)化的手段，提高了相關(guān)班組人員的積極性，2005年#6機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗平均值為0.167kPa/min，#7機(jī)組為0.127 kPa/min，兩臺機(jī)組的真空系統(tǒng)嚴(yán)密性都保持合格甚至優(yōu)秀，在同類型機(jī)組中處于較好水平。

關(guān)鍵詞：300MW機(jī)組；真空；查漏

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.177

火力發(fā)電廠影響真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的主要原因是運(yùn)行中真空系統(tǒng)漏空氣，其它影響真空的原因有循環(huán)水冷卻效果差、管道疏水?dāng)U容器、本體疏水?dāng)U容器熱負(fù)荷高、低壓缸軸封效果差等。十里泉發(fā)電廠善于從原因入手，精心分析，形成了一套行之有效的真空查漏方法和真空優(yōu)化手段。

1 真空查漏的方法

（1）運(yùn)行中用氦質(zhì)譜檢漏儀法。我廠一個月做一次空嚴(yán)試驗，汽機(jī)公司會及時了解空嚴(yán)試驗的結(jié)果，掌握各臺機(jī)組的空嚴(yán)具體數(shù)值，對空嚴(yán)超過0.399kPa/min的機(jī)組會利用氦質(zhì)譜檢漏儀對機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行中的真空系統(tǒng)查漏。把氦氣逐點噴灑到容易發(fā)生泄露的閥門、焊口、汽側(cè)人孔門、本擴(kuò)、管擴(kuò)等真空部位，通過氦質(zhì)譜檢漏儀在真空泵排氣口進(jìn)行氦氣密度測定，從而根據(jù)顯示密度數(shù)值的大小判斷漏點所在位置及漏點大小。此項查漏方法，技術(shù)先進(jìn)，效果明顯，能夠在機(jī)組運(yùn)行中使用，極大提高了真空系統(tǒng)查漏的效果和效率。

（2）運(yùn)行中變工況法。有些設(shè)備在不同的工況下會有不同的壓力或真空，例如，300MW機(jī)組在低負(fù)荷下，#6低加和軸封加熱器都可能是負(fù)壓，如果這些設(shè)備有泄露點，在低負(fù)荷時仍會影響真空。所以，在低負(fù)荷時我們會利用氦質(zhì)譜檢漏儀對這些特殊真空部位進(jìn)行檢漏。最大限度的排除了各種設(shè)備的泄露。

（3）隔離法（排查法）。在運(yùn)行中，對真空系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行逐個隔離，逐個排查，進(jìn)行觀察、比較、分析從而確定該部分是否漏空氣。

（4）停機(jī)時汽側(cè)注水法。遇到停機(jī)時，如果停機(jī)時間允許的話，汽機(jī)檢修公司本著“逢停必查”的原則對凝結(jié)器汽側(cè)進(jìn)行注水，一可以查銅管和脹口的情況，二可以查真空部分的漏點情況，為了能夠擴(kuò)大真空查漏范圍，汽機(jī)公司采取了高水位注水查漏法，以往停機(jī)后的注水查漏，水一般注到汽側(cè)人孔門的高度，許多真空系統(tǒng)的管道、閥門未能浸水，采用高水位查漏，水位加至低壓軸封洼窩處（條件是汽缸溫度冷卻到150度以下），使真空的大部分都能浸在水中，便于檢修人員更大范圍的發(fā)現(xiàn)漏點。此方法是真空查漏各種方法中效果最好的一種。

（5）停機(jī)時檢查低壓缸防爆門并定期更換墊子。汽機(jī)檢修公司本體班做好停機(jī)時低壓缸防爆門的檢查工作，并做到一停機(jī)就更換墊子。同時在運(yùn)行時利用蠟燭火苗檢查連通管法蘭部位，杜絕連通管及低壓缸防爆門的真空泄露。

2 優(yōu)化真空的方法

（1）保證膠球裝置的長期投用和運(yùn)轉(zhuǎn)正常。我廠在運(yùn)行方面首先完善了每日一次連續(xù)24小時的膠球清洗制度，由專人負(fù)責(zé)，并且明確了一些操作上的措施，如正確的投球數(shù)量保持在凝汽器單側(cè)，投用膠球前對膠球系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗保證膠球管道的通暢，注意記錄收球情況和膠球磨損情況。在檢修方面，要求汽機(jī)公司對膠球系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢修維護(hù)，確保膠球系統(tǒng)設(shè)備完好率100%，膠球系統(tǒng)出現(xiàn)缺陷，及時消缺，積極和運(yùn)行分場協(xié)調(diào)研究，提高了膠球系統(tǒng)可靠性和投入率，提高了機(jī)組的真空。

（2）停機(jī)時對凝結(jié)器水室進(jìn)行水力機(jī)械清洗，二次濾網(wǎng)進(jìn)行清理。汽機(jī)檢修公司本著“逢停必清”的原則，一有停機(jī)就對凝結(jié)器水室進(jìn)行清洗、對一次、二次濾網(wǎng)進(jìn)行清理，遇有大小修機(jī)會時對凝結(jié)器水室進(jìn)行水力機(jī)械清洗，這項舉措，保證了銅管的潔凈，確保了良好的熱交換率，降低了凝結(jié)器的端差，最近一次測量計算的#6、7機(jī)凝汽器端差分別為6.78℃、6.06℃，優(yōu)于目標(biāo)控制值。

（3）增開循環(huán)水泵。夏季的到來會引起循環(huán)水溫的升高，從而會使真空下降，為了保證夏季的真空，根據(jù)循環(huán)水溫選擇性的開一臺循環(huán)水泵或者兩臺循環(huán)水泵，同時保證增開循環(huán)水泵所消耗的電量要小于提高真空所節(jié)約的煤耗，不但保證了真空，而且實現(xiàn)了利益最大化。

（4）進(jìn)行低壓缸及小機(jī)軸封的換型改進(jìn)工作。為了增加低壓外缸前后軸封及A、B小機(jī)前后軸封的密封效果，汽機(jī)公司先后把低壓外缸前后軸封全部更換為蜂窩式汽封，A、B小機(jī)前后軸封全部更換為接觸式汽封。密封效果比原來的齒片式有了很大的提高。

（5）減少進(jìn)入凝結(jié)器熱負(fù)荷法。影響凝結(jié)器真空的另外一個主要因素是進(jìn)入凝結(jié)器的熱負(fù)荷的多少。主蒸汽疏水系統(tǒng)、再熱蒸汽疏水系統(tǒng)的疏水都間接通過管擴(kuò)或本擴(kuò)進(jìn)入凝結(jié)器，如果主蒸汽疏水系統(tǒng)、再熱蒸汽疏水系統(tǒng)的疏水截門存在內(nèi)漏的話，將會使高品質(zhì)的蒸汽進(jìn)入凝結(jié)器，損失了熱量，增加了凝結(jié)器的熱負(fù)荷，從而降低了真空。為了解決此問題，汽機(jī)公司先后對主蒸汽疏水系統(tǒng)、再熱蒸汽疏水系統(tǒng)、軸封壓力調(diào)節(jié)溢流站等進(jìn)行了改造。

1）主蒸汽疏水系統(tǒng)改造：在主蒸汽疏水母管上增加一路至一抽的管道，正常運(yùn)行時，關(guān)閉主蒸汽疏水到管擴(kuò)截門，開啟至一抽去截門，將漏汽引入一抽母管。開停機(jī)時，關(guān)閉至一抽截門，開啟主蒸汽疏水母管到管擴(kuò)的截門，將疏水引入管擴(kuò)。

2）再熱蒸汽疏水系統(tǒng)改造：再熱蒸汽管道疏水直接排入疏水袋，根據(jù)疏水袋的水位，經(jīng)疏水袋后的氣動調(diào)節(jié)門排入本擴(kuò)。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，如果去本闊去的氣動調(diào)節(jié)門內(nèi)漏則直接向三抽排汽，使再熱段疏水蒸汽得到再利用。同時又大大降低了進(jìn)入本擴(kuò)中的熱負(fù)荷。

3）軸封壓力調(diào)節(jié)溢流站至管擴(kuò)的管道上開三通增加一路至8號低加的管道，將軸封溢流排汽導(dǎo)入#8低壓加熱器汽側(cè)加熱凝結(jié)水，用以回收利用熱能，防止軸封蒸汽直接排至凝結(jié)器。

通過實施疏水系統(tǒng)的完善改進(jìn)，使其更趨于合理，能降低凝汽器熱負(fù)荷和排汽溫度，并且能滿足機(jī)組在任何工況下運(yùn)行或啟、停時疏水和暖管要求，大大提高了機(jī)組的真空。

3 加強(qiáng)管理

采用科學(xué)管理方法，建立真空管理臺帳。汽機(jī)檢修公司專門設(shè)立一個電子文檔詳細(xì)做好真空查漏的記錄，包括查漏時間、方法及查出的漏點，并且列出真空系統(tǒng)容易漏空氣的部位，進(jìn)行重點管理，對這些容易漏的部位，運(yùn)行中認(rèn)真查找，檢修時重點檢查，并且查漏時把各個易漏點列張表，逐個排查，落實到人，消除了包括抽空氣管焊口漏等在內(nèi)的不少隱患。