盛丹丹　李濤

摘 要：根據(jù)斷層的地質(zhì)條件，研究了中厚煤層綜采工作面過大斷層技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：中厚煤層；綜采工作面；大斷層

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.054

1 概況

3226綜采工作面是梁寶寺能源公司3200采區(qū)下部第二個條帶工作面。該面煤巖層基本構(gòu)造形態(tài)為—向北傾伏的寬緩背斜（黃河李背斜），背斜軸位于工作面中部；西北翼煤巖層走向約15°，傾向約285°；東南翼煤巖層走向約165°，傾向約75°；煤層傾角平均6°，厚度3.1m，結(jié)構(gòu)較簡單，普氏硬度系數(shù)f=1.8。3226綜采工作面推采620m，遇f6正斷層，走向700，傾向1600，傾角500～800，斷層落差9.0m。該斷層與工作面斜交，夾角為64°。

2 綜采工作面過斷層技術(shù)

2.1 頂板管理技術(shù)

（1）帶壓擦頂移架：過斷層段頂板破碎及片幫嚴(yán)重時，必須提前拉超前架，并使用伸縮梁維護(hù)頂板，護(hù)幫板護(hù)好幫。割煤時，割一架控制一架，移架時必須采取帶壓擦頂移架，有效地控制了頂板。

（2）超前支護(hù)：由于皮順先揭露斷層，在巷道掘進(jìn)期間揭露f6斷層后沿斷層下盤底板按140上山施工找煤，找到上盤煤層后巷道托頂煤施工時頂煤局部掉落，此段巷道超高達(dá)到3.5～4.2m高，走向長度30m，需超前工作面進(jìn)行打頂垛支護(hù)。使用雙股8號鐵絲吊掛傾斜3.6m鋼梁，每架鋼梁3個吊掛點(diǎn)，鋼梁上方打“井”字形木垛接頂，鋼梁間距不大于1.0m。一梁三柱支設(shè)牢固，采取一邊支對柱，一邊支單柱的方式。支柱下墊鐵鞋并全部拴繩防倒，初撐力達(dá)到50KN。超高地段打頂垛壓料降低高度不大于3m。軌順超高段也按以上要求支護(hù)。

（3）礦壓觀測：在工作面長度布置3個測區(qū)，每個測區(qū)設(shè)3條觀測線。每個測區(qū)包括3架支架，每個支架布置一臺電腦圓圖自記儀，每天采集一次數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時掌握工作面壓力變化情況，以便采取措施，確保工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

（4）控制架間距：班班利用側(cè)護(hù)板調(diào)整工作面架間距，架間距不超過200mm，避免架間距超大漏矸傷人。工作面支架中心距保持1500±100mm，支架歪斜不超過±5°，支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直。

（5）局部鋪網(wǎng)：頂板破碎托頂煤段，進(jìn)行鋪網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)，避免移架時漏矸，造成支架上方空頂，支架超高初撐力不夠引發(fā)冒頂事故。

2.2 合理順坡技術(shù)

（1）超前探查分析：及時觀測斷層變化情況，繪制工作面素描圖，掌握斷層動態(tài)，預(yù)測斷層變化情況。

（2）雙向順坡技術(shù)：工作面過斷層雙向順坡很重要，坡度控制不好容易造成機(jī)組運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行，相應(yīng)巖石量也加大。工作面過斷層初期嚴(yán)格進(jìn)行坡度控制，走向按120～150坡度下扎，傾向坡度不大于120，工作面順坡必須平緩。工區(qū)記錄員班班用坡度規(guī)控制好工作面坡度。工作面溜頭見上盤煤后，工作面仍處俯采狀態(tài)全巖達(dá)到40m，溜頭段全巖厚度達(dá)到5m，這是沒有及時調(diào)整工作面俯采狀態(tài)造成的，全巖段經(jīng)過抬運(yùn)輸機(jī)找下盤煤，最終工作面全巖段控制在15m左右。

（3）合理調(diào)面控制上竄下滑：為了確保工作面液壓支架、輸送機(jī)在生產(chǎn)過程中，不出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面，將運(yùn)輸順槽與工作面夾角控制在90～920之間，單向進(jìn)刀自下而上移溜。調(diào)面時必須聽從區(qū)隊安排的調(diào)面幅度，斜刀位置及作業(yè)工序施工，保持輸送機(jī)的平、直，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部超前或撇后現(xiàn)象。加強(qiáng)對工作面兩頭進(jìn)尺的測量及輸送機(jī)上竄下滑的測量。應(yīng)在上、下順槽定好測點(diǎn)，測點(diǎn)間距10m。每班驗(yàn)收員要把輸送機(jī)上竄下滑數(shù)據(jù)和兩頭推進(jìn)進(jìn)尺測量結(jié)果填寫在驗(yàn)收記錄上，工程技術(shù)人員應(yīng)對照記錄定期進(jìn)行填圖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和測定數(shù)據(jù)，確定調(diào)面數(shù)據(jù)。當(dāng)班質(zhì)量員或盯班干部，現(xiàn)場要密切注意工作面與巷道角度變化，及時調(diào)整進(jìn)刀方式、移溜順序或端頭推進(jìn)度，避免運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象。

（4）減少全巖量：為減少工作面全巖量，控制斷層處采高在2.5～2.7m之間，工作面利用32煤合理順坡減少產(chǎn)矸量。采取工作面架間撿矸，在皮順轉(zhuǎn)載機(jī)下方開撿矸硐室進(jìn)行揀矸等綜合撿矸措施，盡量減少工作面產(chǎn)矸量。

2.3 設(shè)備保障技術(shù)

（1）設(shè)備管理：為保證過斷層期間設(shè)備不出故障，制定了嚴(yán)格的設(shè)備檢修和使用制度。全部實(shí)行檢修包機(jī)制、使用包機(jī)制、設(shè)備交接班制，做到職責(zé)明確責(zé)任到人。

（2）設(shè)備配件保障：煤機(jī)配件，支架配件，溜子配件等備用件存放在配件車內(nèi)，做到隨用隨有，用后及時補(bǔ)齊。

（3）機(jī)械事故搶修：為應(yīng)急突發(fā)機(jī)械事故，成立了機(jī)械事故搶修小組，出現(xiàn)事故必須做到隨叫隨到，最大限度縮短機(jī)械事故搶修時間。

2.4 防滅火技術(shù)

根據(jù)煤自燃傾向性鑒定報告，梁寶寺礦井開采的3煤層屬于一類易自燃煤層，煤層發(fā)火期為3～6個月。3226綜采工作面需要過落差9m斷層，由于推采速度較慢，再加上工作面過斷層處局部托頂煤，易造成面后遺煤較多，為防止面后漏風(fēng)造成采空區(qū)浮煤氧化自燃，采取以下綜合防止自然發(fā)火技術(shù)。

監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)：包括進(jìn)行束管監(jiān)測、人工取樣化驗(yàn)、現(xiàn)場檢查預(yù)防等。埋管注漿技術(shù)：包括研究注漿工藝、建立防滅火注漿系統(tǒng)、敷設(shè)防滅火注漿系統(tǒng)管路等。壓注、噴灑阻化劑技術(shù)：包括壓注阻化劑、噴灑阻化劑、采用多種阻化劑材料等。施工防火墻技術(shù)：在工作面面后進(jìn)回風(fēng)隅角處加密設(shè)置防火墻，以減少面后漏風(fēng)。懸掛擋風(fēng)簾技術(shù)：工作面進(jìn)回風(fēng)隅角懸掛擋風(fēng)簾，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)：安排測風(fēng)員每三天對工作面測風(fēng)一次，風(fēng)量及時調(diào)節(jié)，控制在設(shè)計風(fēng)量的105%以內(nèi)。

2.5 安全保障技術(shù)

（1）狠抓了過斷層期間的技術(shù)管理，根據(jù)條件變化及時修改技術(shù)措施，確保做到技術(shù)指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

（2）工區(qū)自身也制定了過斷層期間的各項制度，把有經(jīng)驗(yàn)的老工人安排在過斷層段的薄弱地點(diǎn)，嚴(yán)格按工藝流程施工，從施工源頭排除不安全隱患。

3 結(jié)語

通過3226綜采工作面過斷層技術(shù)研究和實(shí)施，既緩解了工作面接續(xù)，有保證了安全；既多出了煤炭，又鍛煉了隊伍，體會到：準(zhǔn)確的技術(shù)分析是保障，嚴(yán)格的質(zhì)量管理是安全基礎(chǔ)，合理的勞動組織，過硬的施工隊伍是保證。

作者簡介：盛丹丹（1986-），男，主要從事專業(yè)技術(shù)工作。