卞健偉

摘 要：文章針對中化泉州石化主場區(qū)回填項目的各個分項工程（圍堤、吹填、回填、排水板）中所存在的確保工程質量的關鍵點，加強工程質量的管理，嚴把質量關。

關鍵詞：場區(qū)回填項目；質量關鍵點；質量管理

中圖分類號：TU44 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）06-0144-02

1 工程概況

中化泉州石化項目位于福建省泉州市惠安縣泉惠石化工業(yè)園區(qū)內。本工程施工區(qū)（2#～4#回填區(qū)）回填面積約187.2萬m2，圍堤長3 429 m，海上吹填砂量約718萬m3，陸上回填砂量約66萬m3，陸上回填土量約398萬m3，地基處理插打塑料排水板量約1 423萬m，袋裝砂約22.6萬m3。本工程主要分陸上回填和海上吹填兩個方向實施，按照設計文件，2#區(qū)為陸上回填，3～4#區(qū)為海上吹填區(qū)，總體施工由南向北、自西向東有序推進，海上吹填以3#區(qū)塊為重，先行施工，3#區(qū)塊吹填到1.0 m高程后立即進行排水板施工，絞吸船到4#區(qū)塊吹填，待3#區(qū)塊排水板完成，絞吸船轉入3#區(qū)塊4.0高程以下吹填，排水板轉移到4#板塊施工，3#區(qū)塊進行山皮土回填；陸上同時進行2#區(qū)塊的陸上回填砂、排水板、土方回填施工。

2 施工中面臨的困難

①主要分項工程包括圍堤、疏浚、絞吸吹填、陸上回填、插打排水板、砼工程等，分項工程較多，各工序需要有序銜接；

②袋裝砂厚度為0.4～0.5 m，且原始地面標高不一，充灌砂為中粗砂，很難與插板砂面齊平，施工質量不容易控制；

③本工程吹填砂為中粗砂，吹距較遠，且吹填管線必須跨越外走馬埭大堤，大堤內外側均需要布設沉管與浮管，水頭損失較大，絞吸船施工效率較低；

④按照設計文件，吹填砂達到+1 m標高后再插打塑料排水板，增加了施工難度，不利于工期保障；

3 應采取的措施

作為一名專職的質量監(jiān)理工程師，面對困難的施工環(huán)境，針對各個分項工程中所存在的確保工程質量的關鍵點，加強工程質量的管理，嚴把質量關。

3.1 圍堤的質量控制

①充填袋和充填料的質量應滿足設計和規(guī)范要求。充填土工布運抵工地時應有生產廠家的合格證、試驗單、質檢單、批號等，每批需進行抽檢，在運輸、貯存中不得沾污、雨淋、破損，不得長期曝曬，貯存周圍不得有酸、堿等腐蝕性介質，注意防潮、防火。

②沙袋加工在專業(yè)加工廠內進行，加工時首先根據(jù)設計要求進行劃線放樣，然后進行袋體的縫合。袋的縫合處和接頭均需縫三道（先縫一道，折疊后再縫二道），保證縫合牢固。

③每一只沙袋必須經測量定位后才能進行充灌，既要精確地定出平面位置，對充砂管袋的厚度也加以控制。袋體攤鋪就位，做好固定和管口聯(lián)結，再進行充填。充灌過程中注意觀察砂漿流量、流向、流速，及時調整輸送管口的方向，以免袋體受力不均而導致變形變位。

④當袋體逐步充滿后，在屏漿期間，要注意對屏漿壓力的控制，防止布袋破裂；每層袋充填后厚度應滿足設計要求。吹填時自下而上分層依次吹填，在下層袋體濾水完畢之前，不宜在其上部充填另一只袋體。并按進度方向呈階梯狀推進。

⑤構筑圍堤護坡盡量不破袋削坡，確需破袋削坡時，應在削坡完成后將袋體恢復包好。

⑥充填沙袋固結后干容重應滿足設計要求；充填袋施工后應及時進行下道工序防止袋體老化。

3.2 吹填工程質量控制

①排泥管線平面布置根據(jù)船舶的總揚程、吹填區(qū)至取土區(qū)的地形、地貌、排距、吹填高程、水位和潮汐變化等條件綜合考慮。排泥管的布置平面布局應合理、易于實施和經濟安全。吹填區(qū)內的布置過程中，排泥干、支管的排泥管口間距必須滿足規(guī)范要求。

②水上管線架設采用浮筒浮托方法鋪設，管線通過水上浮筒架設至岸邊，陸上直接鋪在地面上。外海區(qū)域浮管布置應有自然彎曲的足夠長度，呈近似流線型彎曲，不可形成死彎。浮箱在全負荷情況下露出水面，每隔100 m拋設浮管錨一只給予固定。排泥管出口處架設在吹填區(qū)間范圍內，并按實際情況架設管線，避免互相干擾。

③吹泥口的位置應不斷移動并離開排水口一定距離，提高吹填區(qū)平整度和減少吹填流失量。

④吹砂管線翻越走馬埭大堤，翻越處管線須很好地固定，陸上管線經灘地鋪設時可在管線下預鋪竹排等形式防止管線沉入灘地。

⑤施工期間，必須加強管線維護和巡視，防止發(fā)生管線爆裂或脫節(jié)漏水。同時應根據(jù)排泥情況，合理進行吹填位置變換，采用交叉排放辦法，使泥漿較快時間得到沉淀。

⑥進行吹填施工時，應嚴格控制施工速度和一次吹填高度，防止出現(xiàn)淤泥隆起等現(xiàn)象。吹填施工方向應從堤身向圍區(qū)內進行，防止不斷擠壓淤泥影響堤身結構穩(wěn)定

⑦各區(qū)吹填完工時，吹填砂面應按設計要求須預留一定的超高。

⑧要求施工單位采取技術措施減少吹填流失量。方法有加大排水口的過水寬度；增加沉淀池的個數(shù)，通過陸域吹填區(qū)域的劃分和泥包圍堤等措施；增加水流的流動長度，使其沉淀時間增長。

3.3 吹填砂的質量控制

①回填中粗砂要求含泥量小于3%。充袋砂宜采用粘粒（d<0.005 mm）含量小于8%，d>0.075 mm的含量大于70%的粉細砂料。

②回填區(qū)范圍內，圍堤下雜物，必須進行清基工作；圍區(qū)吹填為中粗砂，應嚴格控制挖深與絞吸范圍，不得把灘地淤泥絞入圍區(qū)內。

③圍內吹填砂須分層分區(qū)吹填，每層厚1～2 m，以1 m左右為宜，配推土機邊吹邊平整場地，回填/吹填施工方向應從堤身向圍區(qū)內進行，回填過程中需避免淤泥被擠起、堆積而造成局部軟土厚度較大的情況，在同一區(qū)、同一施工段吹填時應保持泥漿濃度一致，施工時應力求材料沉積分布均勻。

④圍區(qū)吹填高程允許偏差±20 cm。各小圍區(qū)吹填土完工時，吹填砂面須預留一定的超高，圍堤及吹填區(qū)最終驗收標高為+5.0 m。

⑤吹填達到設計標高時，應進行平面高程控制，以邊填邊移動管線的方法控制吹填高程，高者鏟除、低者吹補。并測量、繪出各區(qū)域吹填平面圖，注明吹填標高和各期區(qū)域框圖尺寸。

⑥由于地基軟弱，圍堤及圍區(qū)回填除必須按設計順序進行分層施工外，還應控制施工速率，以堤腳水平位移10 mm/d，當實測位移接近此值時需分析原因，研究對策，立即采取有效措施。

3.4 排水板施工的質量控制

①塑料排水板的芯板材料選用原生料，絕不采用再生材料。塑料排水板碼放整齊，并采取措施避免淋雨、水浸泡和暴曬。

②塑料排水板在打設過程中應避免損壞，防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料排水板的排水效果，塑料排水板與樁尖鏈接牢固，避免提管時脫開，將塑料帶拔出。

③回帶的控制：當含水量較小、地層較硬時，往往插板較為困難，需長時間震動，這樣往往會造成嚴重回帶。此時可采取的措施有兩種：

其一，保證導管管靴與樁尖結合緊密，防止淤泥進入導管內部，增大對排水板的阻力，造成回帶。進入導管中的淤泥要及時清除。

其二，在打設至設計深度后，可在導管上方開口處注水及拉緊塑料排水板的方法減少塑料排水板與導管以及塑料排水板與導管中淤泥的摩擦，減少回帶，注水量不易過大，根據(jù)實際情況而定。

當發(fā)現(xiàn)地質情況變化無法按設計要求打設時應及時與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系并征得監(jiān)理單位及設計單位同意后方可變更打設標高。

④地基沉陷的處理：在實際施工過程中，可能會因為場地排水不暢使得地基承載力下降，由此帶來的地基沉陷導致了插板機移機困難、下陷等現(xiàn)象的發(fā)生，這種現(xiàn)象發(fā)生后如果不及時采取措施，不但會直接影響到插板進度，嚴重情況下還會對施工人員的人身安全和插板設備的正常運轉構成威脅。應對措施有：

其一，此情況下盡量選用門架式插板機進行施工。

其二，積極排水。

其三，采用枕木、竹排、報廢排水板或其他材料墊在插板機下方起到緩沖作用。

3.5 回填土的質量控制

①陸上回填土應在吹填砂至設計標高（+4.0 m標高加一定超高）后，并采用振動壓路機行碾壓密實達設計要求（達中密-密實程度）后進行。

②回填土的土質應滿足設計要求，回填土應采用粘性土或山皮土，如采用山皮土，其顆粒的最大粒徑不得超過50 mm。如回填粘性土，土的含水量應控制在其最優(yōu)含水量附近，最優(yōu)含水量應在回填前通過實驗確定如回填粘性土，土的含水量應控制在其最優(yōu)含水量附近，最優(yōu)含水量應在回填前通過試驗確定。

③土中有機質含量不超過8%，不得含有植物根莖、腐殖土、建筑垃圾等雜物

④回填土應分層進行碾壓，分層厚度50～60 cm，激振力應滿足設計要求，先靜壓，后振壓，碾壓遍數(shù)應經試驗確定。如施工單位采用更大自重及功率的壓實機械，分層厚度可適當增加，但需獲得設計的許可。

⑤已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。

⑥若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或接且破壞等質量問題時，應及時進行處理并經檢驗合格后方可鋪設新土。

4 結 語

經過我們對質量關鍵點有針對性的控制，層層把關，確保了整個工程的質量，最終使項目順利的通過了驗收。

參考文獻：

[1] 吳樹平，康成旺，高潔.土方工程雨期回填施工質量控制措施[J].河北建 筑工程學院學報，2006，（4）.