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        論煤礦運輸設(shè)備皮帶機應(yīng)用

        2016-03-14 22:18:58祝恩江韓利華
        工程技術(shù)研究 2016年10期
        關(guān)鍵詞:運輸設(shè)備皮帶機皮帶

        祝恩江,韓利華

        (沈陽皆愛喜輸送設(shè)備有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽 110141;2.沈陽高壓成套開關(guān)股份有限公司,遼寧 沈陽 110034)

        論煤礦運輸設(shè)備皮帶機應(yīng)用

        祝恩江,韓利華

        (沈陽皆愛喜輸送設(shè)備有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽 110141;2.沈陽高壓成套開關(guān)股份有限公司,遼寧 沈陽 110034)

        皮帶機作為煤礦生產(chǎn)的主要運輸工具,直接影響煤礦產(chǎn)能收益情況,提升皮帶機的運輸效益對煤礦運輸行業(yè)的正常運行具備實質(zhì)性作用。基于此,本文結(jié)合皮帶機運輸?shù)某R姽收?,為煤礦運輸效能提供幾點優(yōu)化建議,以供相關(guān)研究參考。

        煤礦運輸;皮帶機;皮帶運輸

        皮帶機主要以輸送帶、滾筒、制動裝置、支承裝置、驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成,具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點,被廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭行業(yè),成為輸送制造產(chǎn)業(yè)的重點建設(shè)對象。在煤炭運輸過程中,對地面坡度、運輸方式具有嚴格的要求,皮帶運輸機作為連續(xù)運輸貨物的機械工具,可為礦井采掘提供快速、便捷的產(chǎn)業(yè)效益,對煤礦資源的開采工作具有積極推動作用。

        1 煤礦運輸設(shè)備皮帶機常見故障及處理對策

        1.1 常見故障分析

        (1)皮帶跑偏

        皮帶機作為煤礦運輸?shù)牡湫凸ぞ?,依?jù)輸送工作的實際要求,較適用于堆積密度小于1.67噸/立方米的煤礦物料,且被輸送物料的溫度不宜超出60℃,以提升輸送性能。在皮帶機輸送過程中,皮帶機跑偏現(xiàn)象較為普遍,時間一長較易造成皮帶磨損嚴重、摩擦起火問題(皮帶與滾筒),不利于保障企業(yè)的生產(chǎn)效益、施工人員的生命安全。對于皮帶跑偏問題,主要成因來源于安裝人員專業(yè)程度不夠、皮帶質(zhì)量不合格、皮帶清潔裝置失效等相關(guān)方面,造成皮帶受力存在不均勻問題,直接影響煤炭資源運輸工作性效益[1]。

        (2)皮帶斷裂

        由于煤礦生產(chǎn)工作的業(yè)務(wù)量較為繁瑣,皮帶機運輸時間相對較長,造成橡膠表面磨損問題較突出,直接影響皮帶機運輸?shù)恼_\作。當皮帶機運輸時間達到極限程度時,皮帶內(nèi)部的鋼絲細繩較易出現(xiàn)腐蝕、斷絲問題,一定程度上降低了皮帶的韌性,遇到重量較大的物體后,很有可能會出現(xiàn)皮帶斷裂問題;皮帶質(zhì)量檢測不合格也是造成皮帶斷裂的重要成因,再加上老化程度嚴重,不利于煤礦運輸工作的正常運行。

        (3)滾筒損壞

        在煤礦運輸過程中,主要以焊接口出現(xiàn)裂縫(表面縫隙)、硫化包膠失效脫落、滾筒翻蓋開裂等現(xiàn)象為基本表現(xiàn),直接影響皮帶機的正常運轉(zhuǎn)(滾筒是皮帶機的主要部件)。從質(zhì)量設(shè)計方面來看,部分生產(chǎn)制造商為了偷工減料、謀取毛利,采用質(zhì)量較差的施工材料,造成軸承密封性能不夠完善;機器整體組裝設(shè)計不夠全面,生產(chǎn)制造工藝存在一定漏洞,滾筒端蓋較易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象;檢修、維護工作不到位,再加上使用時間的不合理安排,直接影響滾筒的使用情況。

        (4)聲音異常

        由于煤礦運輸?shù)沫h(huán)境影響,在運輸煤礦資源時,可從驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、改向滾筒等方面來考慮設(shè)備故障,具體表現(xiàn)為聲音較小、蜂鳴音現(xiàn)象,對皮帶機運輸工作帶來一定阻礙。在皮帶機運輸過程中,軸承損壞、聯(lián)軸器問題(電機和減速機)、軸承磨合、機組偏移、托輥鋼管問題(軸承中心與外圓中心不一致)均會造成聯(lián)軸器出現(xiàn)噪音問題,影響運輸工作的實際進度。

        1.2 處理對策分析

        (1)預(yù)防跑偏現(xiàn)象

        為預(yù)防皮帶機跑偏現(xiàn)象,需從膠帶的安裝、調(diào)試工作入手,提升膠帶安裝質(zhì)量,以滿足煤礦運輸效能。具體方案如下:在安裝之前,注重輸送機的安裝中心線、機頭安裝位置,進行記錄、標準工序,如:在頂、底板位置標注基準點;在安裝過程中,遵循由近及遠、先里后外的安裝原則,保障煤礦運輸機能,比如:在移動機尾裝置、卷帶裝置、機頭傳動裝置時,依據(jù)標注點的具體方向,致使機頭、機尾、滾筒軸線維持同一水平線(“橫、平、豎、直”原則);完成膠帶安裝工作后,準備膠帶調(diào)試事項,進行線上觀察皮帶機運輸工作狀況(及時發(fā)現(xiàn)問題),保障皮帶機運輸工作效益[2]。

        (2)注重維修工作

        針對以上煤礦運輸設(shè)備皮帶機的實際故障,煤礦企業(yè)可增強維修工作的保障力度,設(shè)立獨立的運輸設(shè)備護理機構(gòu),強化內(nèi)部員工的機械管理意識,及時做好預(yù)防處理工作,避免運輸故障和漏洞。從皮帶斷裂問題來看,維修人員需在皮帶斷裂之前,及時調(diào)整皮帶的運行張拉力,調(diào)整至合適的松緊度,及時處理不合格的膠帶接頭(增添保護裝置),預(yù)防斷裂故障;維修人員可結(jié)合輸送機整體組裝設(shè)計方案,提高滾筒的端蓋設(shè)計強度,如:為滾筒端蓋增加保護部件,同時也需避免長時間過度使用機器現(xiàn)象,并及時做好檢查、維修工作(檢查滾筒設(shè)備與緊固組件的松緊情況)。

        (3)緩解異聲現(xiàn)象

        煤礦運輸設(shè)備皮帶機的異常聲音與托輥組、聯(lián)軸器、驅(qū)動滾筒、減速機等組件有關(guān),可通過預(yù)防、檢測、維修工作來處理實際問題[3]。在煤礦運輸工作中,調(diào)整各個軸承之間的相對位置,并對偏移組件進行緊固調(diào)整,避免軸承斷裂引起的異聲問題;針對托輥使用情況,替換雙槽型軸頭(托輥中心線與皮帶水平線以30cm距離范圍最佳),預(yù)防噪聲現(xiàn)象(托輥與皮帶機摩擦);針對聯(lián)軸器的磨合問題,進行清洗、潤滑、防護工作,可有效避免異聲現(xiàn)象,這對運輸機的組件聯(lián)合也具備一定程度的影響。

        2 提升皮帶機運輸效能的幾點優(yōu)化建議

        (1)維持運轉(zhuǎn)時間,避免機能損失

        在煤礦運輸中,由于輸送資源量過大,皮帶機各組件之間較易出現(xiàn)摩擦過損問題,這就需要利用有效的運轉(zhuǎn)時間來維持高效的輸送任務(wù)量,避免資源浪費問題。以0.6Mt/a礦井井型為例,工作制度以年工作300d、日運輸14h為衡量參數(shù),考慮皮帶機的有效運轉(zhuǎn)時間和運轉(zhuǎn)需求,做好皮帶運輸機的運量控制效益(注重運輸穩(wěn)定性和控制性);以斜長420m、斜角190為礦井運輸巷的斜井開拓方式,采用大斜角的運輸方式,維持穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)時間,注重場地的使用情況,開拓輸送機輸送范圍,保障輸送效益和維修效益。

        2.1 縮減故障范圍,保障運轉(zhuǎn)效能

        從煤礦運輸設(shè)備皮帶機的故障分析方面來看,皮帶機的使用故障多與設(shè)備合格率、安裝與調(diào)試、維修與檢查等工作有關(guān)。為提升煤礦運輸效能,合格的生產(chǎn)設(shè)備可取得事半功倍的效果,也是降低輸送故障率的實際保障;嚴格遵守皮帶機的安裝規(guī)范要求,按照標準的操作要求來完成各組件之間的安裝與調(diào)試工作;結(jié)合皮帶機的使用情況,制定后期維修與檢測工作方案,對清煤刮板、皮帶、動力裝置、電氣控制裝置、保護裝置進行實時檢查,提升煤礦運輸效能。

        3 結(jié)束語

        綜上所述,皮帶機作為煤礦運輸工作的實際輔助條件,明確輸送工作的實際問題和運行故障,采取實際可行的應(yīng)對方案,做好維護、檢查工作,以增強煤礦運輸效益。

        [1]關(guān)祥.PLC在煤礦皮帶運輸機上的應(yīng)用[J].能源與節(jié)能,2016,03:78-80.

        [2]張文軍.變頻控制技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用分析[J].技術(shù)與市場,2014,11:36+38.

        [3]王旭華.淺談如何提高皮帶運輸機的運能[J].山東煤炭科技,2015,07:110-111.

        TU732

        A

        1671-3818(2016)10-0102-01

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