西可通信技術(shù)設(shè)備（河源）有限公司　王　暉　鄧　濤　劉喜微

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西可模具廠生產(chǎn)管理過程對MES的需求分析

西可通信技術(shù)設(shè)備（河源）有限公司王暉鄧濤劉喜微

【摘要】MES能夠幫助制造企業(yè)全面提升其敏捷性同時起到全局優(yōu)化的作用，為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)之間創(chuàng)造連接的橋梁，除此之外，MES也是制造企業(yè)中除計劃層和控制層外不可或缺的執(zhí)行層。本文詳細的敘述了模具的生產(chǎn)現(xiàn)狀、MES概念與功能以及MES在西可模具生產(chǎn)管理產(chǎn)生過程的應(yīng)用效果，說明了西可模具廠生產(chǎn)管理過程對MES的需求。

【關(guān)鍵詞】MES；塑膠模具；生產(chǎn)管理

1　引言

日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱之為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍非常廣泛。模具作為典型的離散制造產(chǎn)品，面向訂單、單件、多品種、無重復性制造是模具企業(yè)最鮮明的生產(chǎn)特點。

2　模具的生產(chǎn)現(xiàn)狀

由于模具獨特的典型性，單件生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、需求/技術(shù)/設(shè)備/人員各方面不確定因素多，為模具生產(chǎn)計劃的編制和進度反饋帶來很大的困難。ERP編制出來的長周期的計劃，綜合考慮了能力、優(yōu)先級等客觀因素，結(jié)合項目管理的思想基本實現(xiàn)宏觀計劃的調(diào)控，但由于不能及時掌握車間生產(chǎn)實際情況，廠級生產(chǎn)計劃下發(fā)到制造車間執(zhí)行時，多數(shù)訂單的實際生產(chǎn)進度與ERP計算出的進度之間產(chǎn)生較大的不一致，導致車間很難按照ERP所定的廠級生產(chǎn)計劃對車間的生產(chǎn)任務(wù)進行安排。

西可塑膠模具廠的手機外殼生產(chǎn)線產(chǎn)能超過100萬套/月，手機外殼噴涂生產(chǎn)線產(chǎn)能超過100萬套/月，手機按鍵生產(chǎn)線產(chǎn)能超過120萬套/月，如此巨大的產(chǎn)能規(guī)模，在安排計劃或生產(chǎn)出現(xiàn)問題的時候，僅靠人力很難快速的響應(yīng)和處理。一般來說，當企業(yè)模具生產(chǎn)規(guī)模超過300套時，其管理問題就會顯得異常凸出，顧此失彼、加班加點、疲于應(yīng)付已成為模具生產(chǎn)企業(yè)的日?，F(xiàn)象。這些問題具體表現(xiàn)為：

(1)車間詳細排產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確，生產(chǎn)成本難以控制。工時定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進行車間作業(yè)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確；

(2)車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；

(3)對機床的使用情況不能進行有效的監(jiān)控。如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷等等；

(4)派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況；

(5)車間詳細排產(chǎn)計劃編制采用手工作業(yè)方式，效率比較低；

(6)主生產(chǎn)計劃編制是根據(jù)工作中心計算出來的一個能力當量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進行宏觀調(diào)控計劃，不能用來指導車間的實際生產(chǎn)。

因此，西可模具部MES系統(tǒng)就是要解決工廠生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、進度控制、進度反饋、制造成本核算等問題。

3　MES概念與功能

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息，其主要功能包括：(1)生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；(2)作業(yè)計劃和排產(chǎn)；(3)生產(chǎn)單元調(diào)度；(4)工藝規(guī)格標準管理；(5)數(shù)據(jù)采集；(6)作業(yè)員工管理；(7)產(chǎn)品質(zhì)量管理；(8)過程管理；(9)設(shè)備維護；(10)產(chǎn)品跟蹤；(11)績效分析。

4　MES在西可模具生產(chǎn)管理產(chǎn)生過程的應(yīng)用效果

在對西可公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀調(diào)研的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中，數(shù)控車間與所有制造分廠相同，使用手工臺賬進行數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計，數(shù)據(jù)準確性和可靠性較低，文檔的保存和歸檔較為麻煩，數(shù)據(jù)統(tǒng)計需要大量人力和時間，數(shù)據(jù)和進度的反饋較為遲緩。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常狀況需要調(diào)度人員及吋干預(yù)，有些問題需要經(jīng)常巡視現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)，監(jiān)測生產(chǎn)過程中的問題和處理問題的效率很難提高。

從系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)、邏輯架構(gòu)、開發(fā)與運行環(huán)境等角度分析研究，最后確定了系統(tǒng)主要功能結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)MES基本功能中的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量管理、過程管理，從根本上提升車間基礎(chǔ)管理水平，為西可模具廠推行精益生產(chǎn)提供必要支撐。

MES在模具廠生產(chǎn)管理過程中的效果如下：

(1)IQC根據(jù)送檢單打印物料標簽，保證信息準確。OQC箱號維護簡單。一次性可以打印多張，減輕工作量，提高品質(zhì)分析、產(chǎn)品信息追溯的效率；

(2)通過條碼掃描，可以防止錯料、防漏加工工序，可全面、快速進行全方位的生產(chǎn)追溯、品質(zhì)追蹤，物料嚴格按照先進先出，減少庫存；

(3)生產(chǎn)報表和看板及時、透明反應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，促進改善；隨時、隨地可通過報表、看板了解工廠的生產(chǎn)情況，提升信息化技術(shù)水平和管理水平。

5　小結(jié)

隨著市場競爭力越來越大，企業(yè)為了更好的提高自身競爭力，加強企業(yè)的影響力，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等方面要加大控制力度，提高要求，必須提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，這不僅僅要購入先進的自動化設(shè)備，更需要在制造業(yè)中導入先進的管理工具，借助先進的管理工具，提升制造業(yè)的效率，發(fā)揮先進設(shè)備的作用。對中國制造業(yè)生產(chǎn)過程大多數(shù)還處在手工作業(yè)、經(jīng)驗管理的企業(yè)來說，導入MES系統(tǒng)，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)來提高生產(chǎn)管理的效率，加快企業(yè)的反應(yīng)速度，加強企業(yè)的競爭力，是一個行之有效的途徑。通過MES系統(tǒng)的導入，借鑒國外先進制造業(yè)的管理方法，將企業(yè)的硬件與軟件同時做強，制造業(yè)的整體水平才可能提高。

參考文獻

[1]華中科技大學模具技術(shù)國家重點實驗室面向模具企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)eMAN及其應(yīng)用中國模具信息,2007年第三期.

[2]熊銳,吳澄.車間生產(chǎn)調(diào)度問題的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].清華大學學報(自然科學版),1998,(10):55-60.