焦志斌,張華軍

（中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730060）

大型煉化企業(yè)動設備管理系統(tǒng)提升研究

焦志斌,張華軍

（中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730060）

煉化企業(yè)屬資產(chǎn)密集型企業(yè)，動設備是煉化企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，是故障管理的重點。隨著工業(yè)化和信息化的發(fā)展，煉化企業(yè)動設備的復雜性和智能性都有很大的提高，與動設備管理相關的信息系統(tǒng)也隨之發(fā)展。人的素質和設備的管理模式與動設備管理發(fā)展的要求存在不適應，尤其是大型國有老煉化企業(yè)，這一現(xiàn)象更為明顯。由于信息化發(fā)展的必然性，各企業(yè)與動設備管理的相關部門建立了與之相關的信息系統(tǒng)，這些系統(tǒng)普遍規(guī)模小，相對孤立。如何發(fā)揮和優(yōu)化信息資源，是煉化企業(yè)管理與時俱進的具體體現(xiàn)。本文對當前煉化企業(yè)動設備信息化管理進行了梳理和探討。

煉化企業(yè)；動設備；設備管理；信息系統(tǒng)

1 概述

動設備是煉化企業(yè)日常管理的重點，煉化企業(yè)建立了大機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)，點檢系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、HSE系統(tǒng)等設備相關的信息化系統(tǒng)。各系統(tǒng)的建立都是基于各自的專業(yè)需求設立的，無法實現(xiàn)對動設備的全過程管理。存在的問題是系統(tǒng)間孤立存在，綜合系統(tǒng)需要擺脫帳表單的模式，需要專業(yè)系統(tǒng)的支持，專業(yè)系統(tǒng)需要綜合系統(tǒng)的業(yè)務體現(xiàn)。

目前，建立EAM系統(tǒng)的煉化企業(yè)以其為主要的業(yè)務管理系統(tǒng)，相當部分EAM系統(tǒng)尚未與已建立的大機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、巡點檢系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)集成，無法實現(xiàn)基于設備實時運行狀態(tài)的專業(yè)分析與診斷，尚未建立檢維修輔助決策功能，用以指導現(xiàn)場人員的檢維修工作，因此動設備管理功能在專業(yè)性上亟需進行提升。

2 系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題

2.1 系統(tǒng)繁多

任何事情都不是一蹴而就的，動設備管理的信息化過程也是如此。信息化在煉化企業(yè)的發(fā)展過程中，各管理部門針對各自的需求建立了相應的信息管理系統(tǒng)，如安全部門建立了HSE系統(tǒng)，設備管理部門建立了大機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，財務部門建立了ERP系統(tǒng)等等，各系統(tǒng)的針對性不同，規(guī)模大小不一，但存在業(yè)務重疊，重復工作較多。

各系統(tǒng)存在數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，多套賬戶重復錄入且不一致；部分對專業(yè)管理有價值的數(shù)據(jù)未被規(guī)范的采集或共享。

2.2 系統(tǒng)易用性不足

系統(tǒng)的底層設計、流程設計不盡完善，存在系統(tǒng)反應時間過長、系統(tǒng)的不定期宕機、數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象，使得系統(tǒng)在使用過程中存在BUG，或流程繁瑣，導致系統(tǒng)的使用體驗較差，使得人們不愿意接受新事物。

2.3 結構化程度不足

結構化和標準化的數(shù)據(jù)是設備信息系統(tǒng)應用的基礎。由于與動設備相關的系統(tǒng)繁多，各系統(tǒng)建設的主導部門不一致，這導致在信息系統(tǒng)的建設過程中各自為政，數(shù)據(jù)的錄入和結構標準不一，給系統(tǒng)間接口建設，數(shù)據(jù)共享帶來了不便。

2.4 管理變革

設備管理的變革，由事后維修、定期維修、預知維修（CBM）和以可靠性為中心的維修（RCM）等幾個過程。RCM是目前國際上流行的、用以確定設備預防性維修工作需求、優(yōu)化維修管理制度的一種系統(tǒng)工程方法。管理的理念已經(jīng)廣泛被接收，部分企業(yè)已經(jīng)開始試點RCM的管理方法，但是讓廣大員工普遍接收這樣的管理模式還需要一段較長的過程。

2.5 年齡老化與舊習慣

人們由于慣性思維，總會覺得紙質材料更真實，紙質審批更安全，在舊有的觀念的影響下，設備管理的相關人員更愿意采用紙質材料。

在大型煉化國有老企業(yè)中，普遍存在著員工年齡老化的現(xiàn)象，在這部分老員工的意識中，我已經(jīng)

老了，沒有必要再去學習新的東西，用我的經(jīng)驗就可以應付好現(xiàn)在的工作。他們的經(jīng)驗無法在工作中進行留存，故障記錄、心得體會等寶貴的財富也可能隨著老員工的退休而變得無法查找。維修歷史、設備運行特征、維修要點等無法進行傳承。

3 解決辦法

通過提升現(xiàn)有系統(tǒng)總體架構與風險應對水平，充分發(fā)揮專業(yè)化管理的思路，參考國際先進石油化工企業(yè)的建設經(jīng)驗，改變現(xiàn)有設備管理信息化系統(tǒng)的總體格局和架構，為開展設備大數(shù)據(jù)應用分析、數(shù)據(jù)挖掘和智能化信息展示提供必要的硬件和軟件條件，并為開展設備可靠性管理和預知維修管理做好必要的基礎準備，更為今后設備管理信息化的重大發(fā)展奠定重要基礎。

3.1 建立以EAM系統(tǒng)為核心的動設備全過程管理

目前，圍繞動設備高效管理，大型煉化企業(yè)都建立起了以ERP、EAM、大機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等為代表的相關資產(chǎn)、檢維修、健康管理等系統(tǒng)，有效提升了動設備管理的效率和信息化水平。為切實解決個系統(tǒng)的割裂狀態(tài)充分利用各系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)，建立動設備全生命周期的閉環(huán)管理，充分利用好現(xiàn)有資源，以EAM為核心的，實現(xiàn)信息流、業(yè)務流的整合，通過數(shù)據(jù)的分享實現(xiàn)對動設備全方位的數(shù)據(jù)分析，提供管理決策依據(jù)。減少在單個系統(tǒng)的二次開發(fā)，減少信息系統(tǒng)業(yè)務重疊，厘清各專業(yè)管理部門的業(yè)務邊界，有效提升煉化企業(yè)動設備管理水平。

3.2 系統(tǒng)升級與集成

系統(tǒng)將通過實時數(shù)據(jù)軟件，從大機組監(jiān)測系統(tǒng)中獲取機組狀態(tài)參數(shù)實時數(shù)據(jù)，從MES系統(tǒng)中獲取裝置開停工數(shù)據(jù)、DCS監(jiān)控數(shù)據(jù)以及LIMS化驗分析數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)動設備關鍵運行數(shù)據(jù)的集成；

建立企業(yè)級ESB總線，將設備管理應用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通過企業(yè)級ESB總線進行交互。把不同來源、格式、特點性質的數(shù)據(jù)在邏輯上或物理上有機地集中，從而為企業(yè)提供全面的數(shù)據(jù)共享。

3.3 業(yè)務融合

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。充分利用MES系統(tǒng)實時生產(chǎn)信息，通過對現(xiàn)有系統(tǒng)功能進行提升與完善，實現(xiàn)與MES系統(tǒng)緊密集成，將設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、部分工藝參數(shù)信息、化驗分析信息等通過接口進行傳輸與調(diào)用，為設備可靠性分析提供數(shù)據(jù)保障。

3.4 以可靠性為中心的維修（RCM）方法的應用

可靠性管理依靠對設備運行數(shù)據(jù)、相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及化驗分析數(shù)據(jù)等的采集與分析，綜合評價與判斷設備的運行狀況。在動設備可靠性管理方面較為成熟且普遍應用的是大機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)。通過系統(tǒng)融合，將設備狀態(tài)、化驗分析、腐蝕測厚等數(shù)據(jù)進行綜合有效的數(shù)據(jù)分析與判斷，實現(xiàn)設備故障預警、分析和診斷。

3.5 加強培訓和運維，建立考核機制

人是企業(yè)最寶貴的資源，提高員工的能力就是提高企業(yè)的綜合競爭力。一是加強動設備管理業(yè)務人員的系統(tǒng)熟悉、加強對應用的考核，將設備管理流程節(jié)點融入到信息系統(tǒng)中，以考核促應用，以應用促進信息系統(tǒng)的提升，以信息化水平的提升提高煉化企業(yè)的對動設備的管理水平；二是優(yōu)化各系統(tǒng)的幫助功能，以言簡意賅的語句和圖例對系統(tǒng)的使用進行說明；三是建立企業(yè)級的運維管理體系，有效利用企業(yè)內(nèi)部資源和系統(tǒng)實施商業(yè)務溝通，降低運維的響應時間，提高運維的質量。

4 結論

設備管理信息系統(tǒng)的建立是為現(xiàn)場設備管理服務的，“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”，通過信息化進程發(fā)展的規(guī)律，實現(xiàn)動設備相關信息系統(tǒng)的有效整合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，為大型煉化企業(yè)動設備管理大數(shù)據(jù)的應用和專業(yè)化功能實現(xiàn)提供支持。

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