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【中國專利信息】

編者注：本期刊登的是2014年7-8月份國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請與我部聯(lián)系（電話：020-61302803，QQ：402629813）。欲了解更多、更新的專利信息，請登錄表面處理領(lǐng)航網(wǎng)（http：www.sfceo.net/down/）。

一種在鈦表面制備磷酸鋅轉(zhuǎn)化膜的方法

申請?zhí)?201410191307.4

公開日 2014.07.30

申請人 山東大學(xué)蘇州研究院

地址 江蘇省蘇州市蘇州工業(yè)園區(qū)林泉街377號公共學(xué)院5號樓703室

本發(fā)明公開了一種在鈦表面制備磷酸鋅轉(zhuǎn)化膜的方法，包括步驟為：將含磷化合物、含鋅化合物、含鈣化合物和促進(jìn)劑混合配制成化學(xué)轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)溶液；對純鈦基體進(jìn)行活化處理和表面調(diào)整；將處理后的純鈦基體放入到化學(xué)轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)溶液中，施加電流場，其中純鈦基體為陰極，鉑為陽極，化學(xué)轉(zhuǎn)化后在鈦表面得到磷酸鋅轉(zhuǎn)化膜。通過上述方式，本發(fā)明的在鈦表面制備磷酸鋅轉(zhuǎn)化膜的方法，在較低溫度下即可完成反應(yīng)，得到的產(chǎn)品結(jié)晶度高、電化學(xué)性能好，且污染少、成本低、工藝簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)和應(yīng)用，通過溶液優(yōu)化、電流強(qiáng)度變化和時間控制等方法，可得到力學(xué)性能更加優(yōu)異的鈦基磷酸鋅轉(zhuǎn)化膜。

一種分級結(jié)構(gòu)磷酸鋅化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法

申請?zhí)?201410170955.1

公開日 2014.07.16

申請人 山東大學(xué)

地址 山東省濟(jì)南市歷下區(qū)經(jīng)十路17923號

本發(fā)明涉及一種分級結(jié)構(gòu)磷酸鋅化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法，包括步驟如下：配制化學(xué)轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)溶液A：氧化鋅20 ～ 28 g/L，硝酸25 ～ 35 mL/L，磷酸10 ～ 15 mL/L，硝酸鈣5 ～ 20 g/L，檸檬酸18 ～ 22 g/L；向化學(xué)轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)溶液中加鐵粉，在室溫條件下熟化12 ～ 24 h，配成熟化液A1；將不銹鋼基體酸蝕、活化；把活化后的基體放入熟化液A1中，在65 ～ 75 °C下，pH為2.5 ～ 3.0，化學(xué)轉(zhuǎn)化15 ～ 45 min后，水沖洗，得到磷酸鋅化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明能在醫(yī)用不銹鋼表面制備由納米晶體構(gòu)成的約2 ～ 4 μm的球形磷酸鋅聚集體組成的均勻致密轉(zhuǎn)化膜，膜層與模擬體液（SBF）的潤濕性能好，耐腐蝕性能較好。

鍍鋅鋼鐵部件用鈍化處理劑

申請?zhí)?201410120105.0

公開日 2014.07.23

申請人 安徽華興金屬有限責(zé)任公司

地址 安徽省池州市東至縣大渡口鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)

一種鍍鋅鋼鐵部件用鈍化處理劑，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：玉米淀粉4% ～ 8%，叔丁醇10% ～20%，硝酸鉻50% ～ 60%，肉桂酸10% ～ 20%，硬脂酸10% ～ 20%，硝酸鍶1% ～ 6%，碳酸鈉1% ～ 3%。本發(fā)明鈍化劑使用周期長，不含六價鉻，易于廢水處理，也不含有雙氧水或其它強(qiáng)氧化劑，是一種環(huán)保型的鈍化劑；且濃度低，生產(chǎn)成本低，較為經(jīng)濟(jì)實用，可使金屬表面的抗鹽霧、抗腐蝕性能和使用壽命延長。

電鍍鉻鋼鐵件用鈍化處理劑

申請?zhí)?201410120126.2

公開日 2014.07.16

申請人 安徽華興金屬有限責(zé)任公司

地址 安徽省池州市東至縣大渡口鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)

一種電鍍鉻鋼鐵件用鈍化處理劑，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：氫氧化鉀3%，硝酸鉻45%，正辛醛5%，石墨烯4%，丙二酸20%，草酸10%，硅膠負(fù)載硫酸鋯3%，余量為叔丁醇。本發(fā)明鈍化劑使用周期長，不含六價鉻，易于廢水處理，也不含有雙氧水或其它強(qiáng)氧化劑，是一種環(huán)保型的鈍化劑；且濃度低，生產(chǎn)成本低，較為經(jīng)濟(jì)實用，可使金屬表面的抗鹽霧、抗腐蝕性能和使用壽命延長。

一種刷鍍鎘鈍化溶液及其配制和鈍化方法

申請?zhí)?201410142798.3

公開日 2014.07.02

申請人 哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

地址 黑龍江省哈爾濱市平房區(qū)友協(xié)大街15號

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對刷鍍鎘鈍化溶液及其配制和鈍化方法的改進(jìn)。本發(fā)明刷鍍鎘鈍化溶液的配方為鉻酸酐3 ～6 g/L，濃硫酸0.1 ～ 0.2 mL/L，氯化鈉4 ～ 5 g/L，用去離子水做溶劑。本發(fā)明刷鍍鎘鈍化溶液的配制方法是：配料；配制溶液。本發(fā)明的鈍化步驟是：去離子水沖洗；打磨；去離子水沖洗；干燥；鈍化；去離子水沖洗；干燥。本發(fā)明提出了一種刷鍍鎘鈍化溶液及其配制和鈍化方法，能獲得理想的彩虹色鈍化膜，保證了鈍化膜的均勻，滿足了鍍鎘層耐蝕性的要求。

一種環(huán)境友好型鍍鋅用硅酸鹽鈍化液及其制備方法與應(yīng)用

申請?zhí)?201310711395.1

公開日 2014.07.09

申請人 華南理工大學(xué)

地址 廣東省廣州市天河區(qū)五山路381號

本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型鍍鋅用硅酸鹽鈍化液及其制備方法與應(yīng)用。硅酸鹽鈍化液原料配方由如下組份組成：氫氧化鈉1 ～ 20 g/L、二氧化硅5 ～ 50 g/L、硅溶膠20 ～ 160 mL/L，其余為水，鈍化液pH為7.0 ～ 12.0。應(yīng)用時，鋼鐵工件鍍鋅后，采用恒溫浸漬的方法將工件置環(huán)境友好型鍍鋅用硅酸鹽鈍化液中，0.5 ～ 5.0 min后取出，處理溫度為20 ～ 80 °C，形成高耐蝕鍍鋅層硅酸鹽保護(hù)膜。本發(fā)明鈍化后所獲膜層與鍍鋅層結(jié)合力好、致密、無色透明，具有良好的防白銹性能。該鈍化液用硅酸鹽代替了鉻鹽作為主要原料，克服了傳統(tǒng)鉻鹽鈍化工藝毒性大、致癌的缺點。

一種新型硅烷納米三價鉻鈍化液及其制備方法

申請?zhí)?201210577216.5

公開日 2014.07.02

申請人 蘇州禾川化工新材料科技有限公司

地址 江蘇省蘇州市蘇州工業(yè)園區(qū)星湖街218號生物納米園A1樓北座2樓E28室

發(fā)明涉及一種新型硅烷納米三價鉻鈍化液的配方及其制備方法，特別是提供了其工藝及制備過程。其配方組成由下述原料復(fù)配而成：三價鉻的化合物3 ～ 10份，鈦鋯（鋯硅）化合物3 ～ 8份，二氧氯化鋯（鉿）0 ～ 2份，硅烷偶聯(lián)劑0 ～ 3份，表面潤濕劑0 ～2份，無機(jī)酸1 ～ 5份，消泡劑0 ～ 0.5份，水70 ～ 90份。通過本工藝配制的硅烷納米三價鉻鈍化液，穩(wěn)定性好，可以適用于鋼鐵、鋅和鋁表面處理，在處理的工件上形成納米級氧化物轉(zhuǎn)化膜，可以大幅提升鈍化膜的均勻性、細(xì)密性，進(jìn)而提高其耐腐蝕性能。加入硅烷偶聯(lián)劑后，可以提高膜附著力、鈍化膜的硬度、耐磨損能力，進(jìn)而增加其鹽霧時間。

用于鈍化金屬表面的包含具有酸基的聚合物且包含Ti或Zr化合物的制劑

申請?zhí)?201280053029.5

公開日 2014.07.02

申請人 巴斯夫歐洲公司

地址 德國路德維希港

本發(fā)明涉及一種用于鈍化金屬表面的制劑，其含有至少一種衣康酸均聚物或共聚物（A），作為組分（B）的水和/或適于溶解、分散、懸浮或乳化均聚物或共聚物（A）的其他溶劑，至少一種有機(jī)Ti或Zr化合物（C）和任選至少一種Zn或Mg鹽（D）。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種在金屬表面上形成鈍化層的方法，其特征在于用該制劑處理所述金屬表面。本發(fā)明進(jìn)一步涉及位于金屬表面上的鈍化層，其可通過該方法獲得。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種包括該鈍化層的金屬表面。本發(fā)明進(jìn)一步涉及本發(fā)明制劑在鈍化金屬表面中的用途。

稀土金屬鹽鈍化液及鈍化鍍鋅鋼絲表面鍍層的方法

申請?zhí)?201410132625.3

公開日 2014.07.30

申請人 上海大學(xué)

地址 上海市寶山區(qū)上大路99號

本發(fā)明公開了一種稀土金屬鹽鈍化液，其中硝酸亞鈰為1 ～10 g/L，氯化亞鈰為1 ～ 10 g/L，硝酸亞鑭為1 ～ 10 g/L，硝酸亞鏷為1 ～ 10 g/L，硼酸為1 ～ 10 g/L，35%雙氧水為2 ～ 20 mL/L，硝酸為1 ～ 4 g/L，電流密度為10 ～ 100 mA/cm2，pH 1 ～ 7。本發(fā)明還公開了一種鈍化鍍鋅鋼絲表面鍍層的方法，首先對鍍鋅鋼絲進(jìn)行預(yù)處理，再依次進(jìn)行中溫除油、表面活化、輥涂成膜及固化處理。本發(fā)明鈍化液中的稀土金屬離子緩和了表面處理被膜層的應(yīng)力，改善了鍍鋅鋼絲表面裂紋，鈍化液無毒環(huán)保，健康安全，鈍化處理工藝有效改善鍍鋅層耐蝕性能，提高鍍鋅層使用壽命。

鈦合金微弧氧化電解液及微弧氧化方法

申請?zhí)?201410138693.0

公開日 2014.07.09

申請人 江西科技師范大學(xué)

地址 江西省南昌市昌北經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)楓林大道605號

本發(fā)明涉及鈦合金微弧氧化電解液及微弧氧化方法。電解液包括：植酸或植酸鹽，也可添加含生物活性元素的鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽或有機(jī)添加劑鞣酸、氫氧化物一種或幾種電解質(zhì)。該微弧氧化方法包括：前處理，微弧氧化，后處理。本發(fā)明所用微弧氧化電解液，不含Cr（VI）、F-、PO34-，對環(huán)境沒有任何污染。本發(fā)明微弧氧化方法所得涂層，呈典型的微孔結(jié)構(gòu)，具有很好的抗菌性、生物活性、耐蝕性和耐磨性，該方法原料易得，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種拋丸-陽極氧化復(fù)合法制備鋁合金抗粘附表面的方法

申請?zhí)?201410151387.0

公開日 2014.07.09

申請人 山東理工大學(xué)

地址 山東省淄博市高新區(qū)高創(chuàng)園D座1012室

本發(fā)明公開了一種拋丸-陽極氧化復(fù)合法制備鋁合金抗粘附表面的方法。首先用砂紙對鋁合金片進(jìn)行打磨，接著用丙酮將其清洗干凈，然后利用壓縮空氣為動力，將80#的噴丸微粒高速噴射到需處理的鋁合金表面，進(jìn)行3 min的拋丸處理。拋丸處理后的試件依次浸泡在丙酮和無水乙醇溶液中進(jìn)行超聲波清洗，烘干后放入預(yù)先配制好的 Na3PO4電解液中，并在鋁合金試件和銅陰極之間施加60 V的直流電壓進(jìn)行5 ～ 10 min的陽極氧化處理，構(gòu)造微納米雙重階層微觀結(jié)構(gòu)，然后置入去離子水中進(jìn)行不少于5 min的超聲波清洗并進(jìn)行干燥，最后再放入溫度為80 °C的氟硅烷乙醇溶液中進(jìn)行15 min的修飾，從而獲得低潤濕性的抗粘附表面。采用該方法獲得的鋁基橡塑模具表面具有較低的潤濕性和粘附性，以及較高的表面硬度和良好的耐磨性。本發(fā)明方法無需危險的化學(xué)試劑及復(fù)雜昂貴的設(shè)備，工藝簡單，重復(fù)性好。

鈦合金陽極氧化液及其對鈦合金處理的方法

申請?zhí)?201310023956.9

公開日 2014.07.23

申請人 漢達(dá)精密電子（昆山）有限公司

地址 江蘇省蘇州市昆山市綜合保稅區(qū)第二大道269號

一種鈦合金陽極氧化液及其對鈦合金處理的方法，該氧化液包括2 ～ 50 g/L氫氧化物、1 ～ 20 g/L氟化物以及添加物（其中包括酒石酸鹽、硅酸鹽、葡萄糖酸鹽及硫酸銨中的一種或多種）。該方法包括以下步驟：在溫度為55 ～ 60 °C的條件下，將鈦合金放入堿洗溶液中處理5 ～ 15 min；在溫度為15 ～ 25 °C的條件下，將上述處理后的鈦合金放入酸洗溶液中處理30 ～ 90 s；在溫度為15 ～ 25 °C、電壓為5 ～ 30 V的條件下，將經(jīng)堿洗和酸洗處理后的鈦合金放在所述的鈦合金陽極氧化液中陽極氧化10 ～ 60 s。本發(fā)明處理后的鈦合金可獲得不同色澤的氧化膜，該氧化膜色澤光亮，表面均一，且能通過72 h的中性鹽霧測試。

陽極氧化膜及其生產(chǎn)方法

申請?zhí)?201310471343.1

公開日 2014.07.23

申請人 鈴木株式會社

地址 日本靜岡縣

本發(fā)明涉及陽極氧化膜及其生產(chǎn)方法。提供能夠保持高耐腐蝕性的陽極氧化膜，以及所述陽極氧化膜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種陽極氧化膜的生產(chǎn)方法，其包括下述步驟：在鋁或鋁合金材料的表面上形成陽極氧化膜；通過使用含鋰離子的封孔處理液處理陽極氧化膜的表面；和將已進(jìn)行封孔處理的陽極氧化膜加熱。

鎂合金陽極氧化電解液及其對鎂合金處理的方法

申請?zhí)?201310023957.3

公開日 2014.07.23

申請人 漢達(dá)精密電子（昆山）有限公司

地址 江蘇省蘇州市昆山市綜合保稅區(qū)第二大道269號

一種鎂合金陽極氧化電解液及其對鎂合金處理的方法，該電解液包括40 ～ 120 g/L硅酸鹽、5 ～ 40 g/L葡萄糖酸鹽、60 ～ 200 g/L氫氧化物；添加物，其包括羧酸鹽、氟化物、硼化物及多元醇中的一種或多種。該方法包括以下步驟：機(jī)械去除氧化層、除灰脫脂處理及純水洗；在常溫條件下，將預(yù)處理后的鎂合金放入所述鎂合金陽極氧化電解液中陽極氧化1 ～ 15 min；將上述陽極氧化處理后的鎂合金進(jìn)行水洗，并在100 °C的條件下烘干3 min。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)設(shè)備少，操作方便及加工成本低；處理流程短，無需酸洗及活化；得到的鎂合金產(chǎn)品表面均勻及兼具陶瓷質(zhì)感；處理時間短，易管控。

黑化藥水及透明印刷電路板的制作方法

申請?zhí)?201210582410.2

公開日 2014.07.02

申請人 富葵精密組件（深圳）有限公司、臻鼎科技股份有限公司

地址 廣東省深圳市寶安區(qū)福永鎮(zhèn)塘尾工業(yè)區(qū)工廠5棟1樓

一種黑化藥水，其包含3% ～ 5%氫氧化鈉、10% ～ 15%次磷酸鈉、10% ～ 15%氯化鈉、為2% ～ 4%苯并三氮唑及70% ～ 75%水（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）。一種透明印刷電路板的制作方法，包括步驟：提供覆銅基板，所述覆銅基板包括透明絕緣基底層及一面黑化的銅箔層，所述第一黑化層設(shè)置于所述基底層表面；將所述銅箔層制作形成導(dǎo)電線路圖形，形成電路基板；將所述導(dǎo)電線路圖形的未黑化的銅箔層表面及側(cè)面置于上述黑化藥水中進(jìn)行黑化處理，以使所述導(dǎo)電線路圖形的未黑化的銅箔層表面和側(cè)面形成黑色的第二黑化層；及在所述第二黑化層表面及從所述導(dǎo)電線路圖形露出的基底層的表面上形成透明覆蓋膜，形成透明印刷電路板。

離子液體中三價鉻電鍍無微裂紋晶態(tài)鉻及鉻合金鍍層的方法

申請?zhí)?201410244013.3

公開日 2014.08.20

申請人 湖南工業(yè)大學(xué)

地址 湖南省株洲市天元區(qū)泰山西路88號湖南工業(yè)大學(xué)產(chǎn)學(xué)研處

1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽（［BMIM］HSO4）離子液體體系中三價鉻電鍍無微裂紋晶態(tài)鉻及鉻合金鍍層的方法，是一種表面工程與表面處理的技術(shù)，包括新型離子液體鍍液的配制、電鍍工藝技術(shù)等。本發(fā)明鍍液體系電鍍鉻及鉻合金鍍層的電流效率可以達(dá)到95%以上，比傳統(tǒng)水溶液體系高45%以上，并且解決了普通水溶液體系鍍液的穩(wěn)定性差，易燃，使用壽命短，高毒性和高揮發(fā)性，添加的光亮劑、穩(wěn)定劑容易失效的缺陷。采用本發(fā)明制備的無微裂紋晶態(tài)鉻及鉻合金鍍層表面光亮致密平整，與基體結(jié)合能力強(qiáng)，耐腐蝕性優(yōu)異，硬度高，適用于金屬及合金表面的腐蝕防護(hù)、裝飾等需求，操作容易，具有經(jīng)濟(jì)實用性和低毒性的特點。

直接電鍍得到納米鐵鍍層的方法

申請?zhí)?201410139681.X

公開日 2014.08.06

申請人 上海大學(xué)

地址 上海市寶山區(qū)上大路99號

本發(fā)明涉及一種以鐵酸鈉為原料利用氫氧化鈉水溶液為電解質(zhì)在低溫下直接電鍍得到納米金屬鐵鍍層的方法，屬于綠色電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括以下步驟：以 Fe2O3粉末和NaOH（均為化學(xué)分析純）為原料，以質(zhì)量比為2∶1進(jìn)行混合，于400 °C下煅燒4小時得到純的鐵酸鈉（NaFeO2）粉末原料；電解質(zhì)采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30% ～ 50%的NaOH溶液，陽極采用鉑絲，陰極采用銅片；將適量鐵酸鈉粉末溶于NaOH溶液中形成鐵酸鈉飽和溶液；在25 ～ 80 °C條件下，以1.8伏恒電壓進(jìn)行電鍍，電鍍時間為1 ～ 3 h，電鍍后取出陰極，水洗干燥后可得到納米鐵鍍層。

一種用于太陽能電池前電極電鍍銅的負(fù)整平劑

申請?zhí)?201410245556.7

公開日 2014.08.27

申請人 中節(jié)能太陽能科技股份有限公司

地址 北京市海淀區(qū)西直門北大街42號節(jié)能大廈7層

本發(fā)明公開了一種用于太陽能電池前電極電鍍銅的負(fù)整平劑，聚硫有機(jī)磺酸鹽為0.02 ～ 0.10 g/L，復(fù)合表面活性劑為0.70 ～1.30 g/L，氯離子為8 ～ 25 mg/L，偶氮基染料為0.1 ～ 1.0 g/L。本發(fā)明負(fù)整平劑通過聚硫有機(jī)磺酸鹽細(xì)化晶粒，通過復(fù)合表面活性劑提高鍍液的深鍍能力，通過氯離子和偶氮基染料實現(xiàn)負(fù)整平能力，通過改變電鍍液的組成，加入適當(dāng)?shù)呢?fù)整平劑可在種子層的微峰處獲得高于種子層兩邊緣的電流密度，使該處的鍍層厚度高于種子層兩側(cè)的鍍層厚度，實現(xiàn)鍍層在不同方向的選擇性生長，使太陽電池前電極種子層在垂直方向生長的速率高于水平方向生長速率，在獲得良好電學(xué)性能電極的同時盡量減少受光面積的增加，減小遮光損失，提升電池整體效率。

鎳磷錳系電鍍液及材料表面制備Ni-P-Mn合金鍍層的方法

申請?zhí)?201410130679.6

公開日 2014.08.06

申請人 上海大學(xué)

地址 上海市寶山區(qū)上大路99號

本發(fā)明公開了一種鎳磷錳系電鍍液，其中 NiSO4·6H2O為280 ～ 320 g/L，氯化鎳為40 g/L，NaH2PO2·H2O為30 ～ 50 g/L，硼酸為35 ～ 45 g/L，氯化錳為5 ～ 30 g/L，氟化氫銨為15 ～ 25 g/L，用稀硫酸調(diào)節(jié)pH為3.0 ～ 5.0。本發(fā)明還公開了一種材料表面制備Ni-P-Mn合金鍍層的方法，通過機(jī)械拋光法對工件進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行中性液除油，然后結(jié)構(gòu)電鍍和熱處理，得到致密的Ni-P-Mn合金鍍層。本發(fā)明通過向電鍍液中加入錳離子，提高鍍層致密度和耐蝕性，結(jié)合鍍后熱處理的結(jié)晶細(xì)化作用，制備高耐蝕和高致密度鍍層，操作簡單，低能耗，廣泛用于電子工業(yè)中。

環(huán)保型無氰化學(xué)鍍厚金鍍液及無氰化學(xué)鍍厚金方法

申請?zhí)?201410174689.X

公開日 2014.08.20

申請人 深圳市榮偉業(yè)電子有限公司

地址 廣東省深圳市龍崗區(qū)龍崗街道新生社區(qū)低山村龍山二路4號

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型無氰化學(xué)鍍厚金鍍液及無氰化學(xué)鍍厚金方法。無氰化學(xué)鍍厚金鍍液主要是由如下濃度比的各成分構(gòu)成的：Na2EDTA 5 ～ 18 g/L，乳酸50 ～ 150 g/L，氨水60 ～125 g/L，次磷酸鈉5 ～ 18 g/L，防老化劑1 ～ 3 g/L，加速劑0.1 ～0.5 g/L，穩(wěn)定劑0.1 ～ 0.5 g/L，檸檬酸金鉀4 ～ 8 g/L，其余為水，其中，鍍液的pH為5.0 ～ 5.5。本發(fā)明采用新的配方比例，并以無氰鹽類作為穩(wěn)定劑，實現(xiàn)了各類制品（尤其是電路板）的環(huán)保型無氰化學(xué)鍍厚金工藝，由于不使用氰鹽類物質(zhì)，為鍍金工藝提供了一種新型的無公害、成本低的途徑，本發(fā)明的推廣應(yīng)用具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

一種還原氧化石墨烯/硅烷復(fù)合膜的電沉積制備方法及其用途

申請?zhí)?201410150942.8

公開日 2014.08.06

申請人 湖北大學(xué)

地址 湖北省武漢市武昌區(qū)友誼大道368號

本發(fā)明涉及一種還原氧化石墨烯/硅烷復(fù)合膜的電沉積制備方法及其用途，包含如下步驟：（1）基底金屬進(jìn)行打磨除油處理；（2）采用改進(jìn)型的 Hummers法制備氧化石墨烯；（3）向電解槽中加入0.5 ～ 10 mL硅烷，1 ～ 40 mL水，1 ～ 90 mL有機(jī)溶劑，用乙酸調(diào)節(jié)pH為3.0 ～ 7.0，在25 ～ 40 °C恒溫水槽中水解24 ～ 48 h，加入0.0001 ～ 0.1 g/L的氧化石墨烯溶液，攪拌均勻，得到沉積液；（4）使用傳統(tǒng)三電極體系，飽和甘汞電極（SCE）作為參比電極，鉑電極作為輔助電極，以金屬基底作為工作電極。對工作電極施以-0.3 ～ -1.0 V（相對于SCE）的恒電勢，電沉積1 ～ 10 min后放入空氣鼓風(fēng)干燥箱中，在80 ～ 150 °C下固化30 ～ 90 min。本發(fā)明能獲得更厚、更致密的硅烷膜，延長了腐蝕介質(zhì)到達(dá)金屬基底的路徑，從而起到對金屬基底的保護(hù)作用。

電鍍浴

申請?zhí)?201410062671.0

公開日 2014.08.27

申請人 羅門哈斯電子材料有限公司、陶氏環(huán)球技術(shù)有限公司

地址 美國馬薩諸塞州

本發(fā)明涉及電鍍浴。提供了適用于將銅電沉積在基材，例如電子器件基材上的組合物。還提供了在表面上沉積銅層和用銅填充孔隙的方法。

電鑄帶的制造方法

申請?zhí)?201410049709.0

公開日 2014.08.13

申請人 NOK株式會社、新智德株式會社

地址 日本東京都

提供一種能夠?qū)㈦婅T浴液持續(xù)長期間使用、即使在使用累積電量變多的電鑄浴液制造電鑄帶的情況下也能夠制造具有規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格的電鑄帶的電鑄帶的制造方法。一種電鑄帶的制造方法，使用電鑄浴液制造電鑄帶，在規(guī)定期間的經(jīng)過前，使用規(guī)定的電鑄浴液制造具有規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格的電鑄帶（1）；在規(guī)定期間的經(jīng)過后，使用規(guī)定的電鑄浴液制造電鑄帶，通過將該制造出的電鑄帶的表面研磨，成為具有與使用規(guī)定期間的經(jīng)過前的電鑄浴液制造出的電鑄帶（1）的產(chǎn)品規(guī)格同等的產(chǎn)品規(guī)格的電鑄帶。

在石墨上化學(xué)鍍銀

申請?zhí)?201280061684.5

公開日 2014.08.20

申請人 漢高知識產(chǎn)權(quán)控股有限責(zé)任公司

地址 德國杜塞爾多夫

本發(fā)明公開了在石墨粉末上化學(xué)鍍銀的一鍋法。不需要對石墨進(jìn)行粉末預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟通常需要過濾、洗滌或沖洗。本發(fā)明的方法包括將3種反應(yīng)物組合物在水中混合在一起：包含石墨粉末和功能性硅烷的含水石墨活化組合物，包含銀鹽和銀絡(luò)合劑的鍍銀組合物，以及還原劑組合物。

［ 編輯：杜娟娟 ］