蔡幫偉（中海煉化惠州煉化分公司， 廣東 惠州 516086）

重油加工裝置綠色停工實(shí)踐

蔡幫偉（中海煉化惠州煉化分公司， 廣東 惠州 516086）

某大型化煉廠設(shè)計(jì)加工高酸重質(zhì)原油，受原油特性影響，裝置停工檢修過(guò)程出現(xiàn)停工吹掃難度大，且在停工吹掃過(guò)程中產(chǎn)生較多廢氣、廢水和污油，難以滿(mǎn)足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求。該廠在裝置停工檢修前分析裝置現(xiàn)有流程情況，通過(guò)流程動(dòng)改及優(yōu)化吹掃方式，成功實(shí)現(xiàn)裝置密閉吹掃，做到“氣不上天，油不落地”的綠色停工。

高酸重質(zhì)原油；停工吹掃；綠色停工

1 影響綠色停工的因素

（1）原油性質(zhì)劣質(zhì)化 常減壓裝置設(shè)計(jì)加工蓬萊19-3原油，蓬萊原油屬于高酸重質(zhì)原油。2012年至2014年周期加工原油10余種，原油摻煉比例及原油性質(zhì)變化較大；平均酸值在2.5mgKOH/g，硫含量0.29%（m/m）。

（2）各裝置退料系統(tǒng)之間未能統(tǒng)籌得當(dāng) 裝置停工過(guò)程各裝置都需要退料，這就要求各裝置之間要規(guī)劃統(tǒng)籌好各自吹掃時(shí)間，及退料量。

（3）裝置密閉吹掃流程不完善 裝置流程設(shè)計(jì)未能達(dá)到裝置密閉吹掃條件，無(wú)法滿(mǎn)足吹掃過(guò)程“氣不上天、油不落地”。常壓側(cè)線、減壓側(cè)線按照設(shè)計(jì)流程吹掃過(guò)程都是抽出閥后給蒸汽中間流程加接力蒸汽往罐區(qū)吹掃，這無(wú)疑給罐區(qū)增加安全隱患。加熱爐爐管用蒸汽吹掃，由于爐管、轉(zhuǎn)油線流程較長(zhǎng)、彎曲，吹掃過(guò)程極易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

（4）三廢處理能力不足 裝置停工過(guò)程將產(chǎn)生大量的廢水，裝置密閉吹掃將加重廢水處理負(fù)擔(dān)，這需要裝置提前做好準(zhǔn)備，并規(guī)劃各個(gè)系統(tǒng)吹掃時(shí)間及吹掃蒸汽量。

2 實(shí)現(xiàn)綠色停工完善措施

（1）增加和完善退油吹掃流程 ①增加閃蒸塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔各塔底放空至減頂含硫污水泵流程，主要考慮在塔器蒸塔洗塔水氨氮和硫化物含量超過(guò)含油污水外排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，無(wú)法正常退入含油污水系統(tǒng)。此外，該流程增設(shè)初衷，若洗塔水走酸性水流程則可以減小含油污水罐D(zhuǎn)-931外送壓力。②增加常頂空冷水沖洗流程，彌補(bǔ)原有蒸汽吹掃流程，這主要是避免用蒸汽吹掃汽油造成的風(fēng)險(xiǎn)。③增加氮?dú)獯祾呒訜釥t爐管流程，吹掃加熱爐爐管過(guò)程先用氮?dú)鈱⒂晚斎胨?nèi)后再用蒸汽吹掃加熱爐爐管，從而避免加熱爐爐管水擊。

（2）停工方案和停工網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化 裝置停工前保證各部門(mén)地下罐、事故罐、儲(chǔ)罐有足夠空間。通過(guò)優(yōu)化各個(gè)裝置之間的停工節(jié)點(diǎn)，保證重污油系統(tǒng)、輕污油系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足各裝置需求。合理控制各裝置使用吹掃蒸汽量及時(shí)間，保證吹掃時(shí)蒸汽的壓力穩(wěn)定。

（3）優(yōu)化吹掃退油后路及排放條件 停工密閉吹掃時(shí)，控制低低壓火炬排放溫度不大于80℃，最后短時(shí)間吹掃火炬線時(shí)溫度不大于90℃；其它火炬排放溫度不大于110℃，最后短時(shí)間吹掃火炬線時(shí)溫度不大于120℃。

（4）規(guī)定管線吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 一般管線置換標(biāo)準(zhǔn)為硫化氫≤10mg/m3，烴≤1%（v）認(rèn)為合格；采樣分析合格后繼續(xù)吹掃1小時(shí)后停汽。臨氫管線置換標(biāo)準(zhǔn)為氫+烴不大于0.5%（v）、硫化氫≤10mg/m3時(shí)認(rèn)為合格。

采樣分析標(biāo)準(zhǔn)：吹掃了一段時(shí)間后，可稍微打開(kāi)放空或排凝閥，如有明顯臭味，仍需繼續(xù)吹掃，如果沒(méi)有臭味，用便攜式分析儀在放空位置周?chē)鷾y(cè)量一下，如分析合格即可不再給蒸汽，如不合格需繼續(xù)給汽吹掃。每次分析（包括嗅覺(jué)分析）均要記錄在案。記錄包括但不限于時(shí)間、味道及分析結(jié)果等。

（5）規(guī)定蒸塔控制要求 蒸塔廢氣嚴(yán)禁直接排放大氣，要求進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒后排放。塔容器蒸塔合格標(biāo)準(zhǔn)為烴不大于1%（v）、硫化氫、苯不大于10mg/m3。分析合格繼續(xù)給汽1小時(shí)后可以停汽。

①蒸塔時(shí)間控制在12～24小時(shí)內(nèi)；塔類(lèi)總蒸吹時(shí)間控制在48小時(shí)以?xún)?nèi)。重油類(lèi)及含硫含氨類(lèi)塔罐蒸塔時(shí)間控制≯24小時(shí)，輕油類(lèi)塔罐蒸塔時(shí)間控制≯12小時(shí)。②重油塔蒸塔12小時(shí)后，每隔2小時(shí)進(jìn)行氣體采樣；輕油塔蒸塔6小時(shí)后，每隔2小時(shí)進(jìn)行氣體采樣。

（6）柴油清洗 為了降低裝置吹掃難度，在裝置停收原油后開(kāi)始引入催化柴油對(duì)裝置進(jìn)行柴油置換。 柴油置換過(guò)程電脫鹽走副線，置換過(guò)程注意塔底泵需定時(shí)切換確保不留死角置換。渣油外甩至重污油4小時(shí)候后采樣渣油密度不在降低后，裝置改閉路循環(huán)，停止柴油引入。清洗過(guò)程保證進(jìn)入重污油溫度≯100℃，但不能太低，保證循環(huán)清洗效果，由加熱爐火嘴控制循環(huán)溫度。

3 綠色停工效果

通過(guò)蒸塔、管線的化驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)作為手段能夠了解到停工吹掃及蒸塔的效果。系統(tǒng)流程檢測(cè)數(shù)據(jù)點(diǎn)一般為5 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)流程長(zhǎng)短略有變化。待所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)采樣分析合格則證明該系統(tǒng)吹掃合格。通過(guò)化驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，系統(tǒng)吹掃的較為徹底，均達(dá)到了允許排放的條件，符合國(guó)家、廣東省、公司的排放要求。綠色停工的執(zhí)行效果良好。

4 結(jié)語(yǔ)

某常減壓裝置綠色停工效果明顯，全程實(shí)現(xiàn)綠色吹掃，達(dá)到“氣不上天，油不落地”的綠色停工環(huán)保要求。

［1］胡斌.煉油裝置停工檢修密閉吹掃的實(shí)踐［J］.煉油技術(shù)與工程，2013.

［2］賀安新.催化裂化裝置綠色停工的措施和效果［J］.化工管理，2014.

蔡幫偉，男，助理工程師，2011年畢業(yè)于北京化工大學(xué)化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)，學(xué)士學(xué)位，現(xiàn)從事常減壓裝置生產(chǎn)管理工作。