王欣 王帥（北京中航油工程建設(shè)有限公司， 北京 100621）

埋地輸油管道防腐技術(shù)的探微

王欣 王帥
（北京中航油工程建設(shè)有限公司， 北京 100621）

近些年我國能源市場需求量正在不斷的增加，同時輸油管道事業(yè)也在不斷的發(fā)展，尤其是埋地輸油管道數(shù)量正在不斷增加。本文就此探究分析埋地輸油管道常用的內(nèi)防腐層，以及陰極保護防護技術(shù)的應用。

埋地輸油管道；防腐層；陰極保護技術(shù)

埋地輸油管線出現(xiàn)腐蝕問題主要是由于原油中包含硫化氫或是二氧化碳等物質(zhì)，以及管道周圍土壤環(huán)境過堿或過酸，氧含量及水含量過高等原因造成的。由此為了延長埋地輸油管線的使用年限，需采用有效的防腐技術(shù)對其進行處理。

1 埋地輸油管道常用內(nèi)外防腐層

防腐層是埋地輸油管道最基本的防腐技術(shù)，一般防腐層可分為內(nèi)防腐層以及外防腐層兩種，相關(guān)企業(yè)可根據(jù)土壤的酸堿程度及地下水情況，確定內(nèi)外防腐層的種類及涂刷厚度。下就常用的幾種內(nèi)外防腐層進行詳細探究。

（1）埋地輸油管道常用的內(nèi)防腐層 ①聚氨酯聚合物防腐涂層。聚氨酯聚合物防腐涂層的主要材料是經(jīng)過改良處理的聚氨酯聚合物以及石英粉。這兩種物質(zhì)的處理手段為：將這兩者通過一定的比例均勻混合，然后將其處于八十攝氏度至一百二十攝氏度之間的環(huán)境內(nèi)加熱處理，在加熱完畢之后需對其施以真空脫氧處理，進而形成聚氨酯聚合物防腐涂料。聚氨酯聚合物防腐涂料的使用步驟為：先對輸油管道內(nèi)壁進行除銹處理，同時對聚氨酯聚合物防腐涂料進行加熱處理，加熱至八十攝氏度至一百二十攝氏度之間時，即可將防腐涂層導入金屬材質(zhì)的輸油管道之中，在導入過程中應當將輸油管道的左右兩端嚴格密封，同時通過每分鐘小于一百圈的速度開始旋轉(zhuǎn)，幫助防腐涂料能夠均勻地噴涂于輸油管道的內(nèi)壁上，噴涂時間應截止至輸油管道內(nèi)壁不再出現(xiàn)防腐涂料流動為止。在結(jié)束防腐涂料的噴涂作業(yè)之后需要固化多個小時，直到防腐涂層完全固化為止。②環(huán)氧粉末涂層。環(huán)氧粉末屬于熱固性粉末，由于其可以承受較高的耐酸堿性，同時熔點在一百八十攝氏度左右，因此具有高化學穩(wěn)定性以及耐熱性等優(yōu)勢。環(huán)氧粉末在流體溫度超過一百攝氏度的條件下，其固化性以及其流體溫度可以呈現(xiàn)出正比例增長趨勢。環(huán)氧粉末涂層的具體涂抹機制是：通過高壓靜電電場手段把環(huán)氧粉末噴涂于埋地輸油管道的內(nèi)壁上，但需注意的是應確保噴涂的均勻性及整體性，從而使整條輸油管道內(nèi)壁具有防腐功能。

（2）埋地輸油管道常用的外防腐層 ①瀝青防腐層。石油瀝青材料將所需要的玻璃纖維布浸潤，然后在輸油管道外壁上緊緊纏繞上經(jīng)過處理后的玻璃纖維布，在玻璃纖維布以及其上的石油瀝青凝結(jié)之后即可形成防腐層，進而有效地保護輸油管道外壁。瀝青防腐層的優(yōu)點在于其價格相對較低、原材料取材方便，以及技術(shù)已經(jīng)成熟，然而其中存在很多的缺點，比如說瀝青防護層具有吸水性以及不耐高溫等問題，導致瀝青防腐層出現(xiàn)受損的幾率大大上升，同時瀝青防腐層還容易受到深根植物的影響，進而導致防護層由于受損過度而出現(xiàn)失效情況。但瀝青防腐層技術(shù)仍舊是我國從二十世紀七十年代開始應用最為廣泛、使用力度最大的一種防腐層材料。②3PE防腐層。3PE防腐層即為擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)埋地管道防護層，或者是熔結(jié)環(huán)氧地埋管道防護層，其主要結(jié)構(gòu)可以劃分為三層，分別是熔結(jié)環(huán)氧、膠粘劑以及擠塑聚乙烯，這三層的厚度分別為60～80μm、170～250μm以及2mm，由此可以算得3PE防腐層的總厚度應超過2.2～2.9mm。3PE防腐層是擠壓聚乙烯以及環(huán)氧涂層這兩種防腐層的有效結(jié)合，包含了這兩種防腐層的所有特點以及優(yōu)勢，比如說擠壓聚乙烯防腐層所具有的機械保護優(yōu)勢，以及環(huán)氧涂層所具有的耐化學性優(yōu)勢等等。將3PE防腐技術(shù)應用于埋地輸油管線上，對其外表面進行防腐處理，能夠大大提升防腐效果，同時相關(guān)實驗以及資料數(shù)據(jù)表明，3PE防腐層能夠延長埋地輸油管線的使用年限至五十年左右。

2 陰極保護防腐技術(shù)于埋地輸油管道中的應用

在陰極保護防腐技術(shù)的使用方面，現(xiàn)使用較為廣泛的一種技術(shù)為結(jié)合使用防腐涂層以及陰極保護防腐技術(shù)。這是因為只使用單純的陰極保護防腐手段盡管能夠?qū)饘俟艿榔鸬椒栏Ч欢湫枰馁M非常巨大的電量，從經(jīng)濟角度考慮是不合理的。另外若單純使用防腐涂層，在實際施工過程中是幾乎不可能達到完全理論上的噴涂效果的，如果涂層出現(xiàn)破損情況，極有可能會導致金屬表面出現(xiàn)大陰極以及小陽極情況，進而形成防腐防護電池，加速金屬管道的腐蝕進度。所以必須結(jié)合使用防腐涂層以及陰極保護防腐技術(shù)。

陰極保護防腐技術(shù)通常又可以被劃分為兩種技術(shù)，即犧牲陽極陰極以及外加電流陰極防腐保護技術(shù)。其中前者的主要構(gòu)成材料為鋅合金及鎂合金等材料，主要是通過使用小于金屬輸油管道電極電位的合金或者是金屬為金屬輸油管道提供電流，進而保護金屬管道；后者則是通過外部直流電源來幫助金屬輸油管道獲取電源，進而導致金屬管道的表面化為陰極，達到保護管道的最終目的。

3 結(jié)語

隨著防腐技術(shù)的科技含量不斷增加，埋地輸油管道的防腐效果也在不斷的提升。為了延長埋地輸油管道的使用年限，保證其防腐效果，需要根據(jù)實際情況科學選用管道的內(nèi)外防腐技術(shù)，以及合理使用陰極保護技術(shù)，從而保證埋地輸油管道的使用質(zhì)量。

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