常龍(中國石油集團(tuán)東南亞管道有限公司, 北京 100028)
探討SCADA系統(tǒng)在石油儲運(yùn)中的運(yùn)用
常龍
(中國石油集團(tuán)東南亞管道有限公司, 北京 100028)
隨著近年來計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展和現(xiàn)代控制理論的不斷深化,具有對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制并對自動化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)度性能的SCADA系統(tǒng)出現(xiàn),其憑借數(shù)據(jù)采集、監(jiān)督控制、參數(shù)調(diào)節(jié)等多方面的優(yōu)勢在現(xiàn)階段電力系統(tǒng)、油氣管網(wǎng)、石油化工等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,本文主要針對SCADA系統(tǒng)在石油儲運(yùn)中的運(yùn)用,從SCADA系統(tǒng)特點(diǎn)、功能、原理、應(yīng)用效益等方面展開研究,為利用SCADA系統(tǒng)推動我國石油儲運(yùn)水平的提升作出努力。
SCADA系統(tǒng);石油儲運(yùn);應(yīng)用
石油儲運(yùn)是石油工業(yè)發(fā)展的重要構(gòu)成環(huán)節(jié),罐區(qū)、計量間、泵房、閥組間、鍋爐、消防、變電等主要生產(chǎn)崗位的生產(chǎn)動態(tài)參數(shù)需要被實(shí)時監(jiān)測、集中管理,才能夠?qū)崿F(xiàn)儲運(yùn)全過程的安全、持續(xù)、高效、節(jié)約消耗,而SCADA系統(tǒng)憑借其數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控監(jiān)督等方面的性能恰好滿足石油儲運(yùn)的實(shí)際需求,所以將其運(yùn)用到儲運(yùn)過程具有可行性。
SCADA系統(tǒng)通常由上位計算機(jī)操作臺、主工作PLC和熱備工作PLC構(gòu)成,對石油儲運(yùn)現(xiàn)場的溫度、壓力、流量、電動調(diào)節(jié)閥、循環(huán)泵、攪拌器等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控,其中上位計算機(jī)操作臺監(jiān)控軟件的操作頁面通常由組態(tài)軟件Citect編制,所以具有操作方便、快捷的特點(diǎn),利用SCADA系統(tǒng)上位計算機(jī)操作臺監(jiān)控軟件可以對石油儲運(yùn)中突發(fā)事件、閥門的狀態(tài)、液位高低限報警等信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時的記錄,而且操作人員可結(jié)合實(shí)際需要對界面進(jìn)行改動[1]。另外,PLC和冗余控制設(shè)計和多級密碼管理的SCADA系統(tǒng)通用性和安全性能突出;除此之外,SCADA系統(tǒng)下位機(jī)也具有可靠性、網(wǎng)絡(luò)通信能力突出、配置擴(kuò)展便捷的特點(diǎn)、故障發(fā)生可能性小,性價比優(yōu)越的特點(diǎn),石油儲運(yùn)中所應(yīng)用的SCADA系統(tǒng)為融合生產(chǎn)動態(tài)無線遙測和辦公自動化為一體的多功能綜合自動化系統(tǒng),結(jié)合其構(gòu)成特點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)其具有數(shù)據(jù)備份、采集,本地及遠(yuǎn)程控制、實(shí)時監(jiān)控與管理等多方面的功能[2]。
石油運(yùn)輸中運(yùn)用的SCADA系統(tǒng)通常需要CPU模塊和SRM熱備模塊各兩個,而且所應(yīng)用的CPU模塊必須完全一致;以此達(dá)到兩個CPU模塊同時數(shù)據(jù)熱備的目的;另外,SCADA系統(tǒng)所應(yīng)用的通信網(wǎng)通常由4個CN-BR模塊和1個PCIC卡構(gòu)成,利用通信網(wǎng)上位計算機(jī)操作平臺與下位PLC之間可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時的數(shù)據(jù)交換和共享,上位計算機(jī)操作平臺可隨時結(jié)合實(shí)際情況向下位發(fā)布命令,而下位PLC也可以結(jié)合收集和整理的數(shù)據(jù)完成信息的上傳集中??紤]到石油儲運(yùn)現(xiàn)場電動閥狀態(tài)的改變需要實(shí)時監(jiān)測,在系統(tǒng)中設(shè)置數(shù)字量的輸出和輸入模塊,具體數(shù)量結(jié)合石油儲運(yùn)的實(shí)際規(guī)模而定。另外,針對石油儲運(yùn)中溫度、壓力、液位、變頻器等數(shù)據(jù)采集分別設(shè)置RTD模塊和模擬量輸入模塊,以此實(shí)現(xiàn)對相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)測、記錄和整理;為提升石油儲運(yùn)的效率,變頻器和開度可控電動閥需要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,所以應(yīng)針對這兩部分設(shè)置模擬量輸出模塊,通過對大量應(yīng)用SCADA系統(tǒng)的石油儲運(yùn)工程的數(shù)據(jù)分析,可以發(fā)現(xiàn)SCADA系統(tǒng)通常配置的模擬量和數(shù)字量輸入、輸出點(diǎn)在320個以上,SCADA系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的完成現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的閉環(huán)的PID控制功能,使石油儲運(yùn)中相關(guān)數(shù)據(jù)的采集及時性和準(zhǔn)確性得到了保障。除此之外,在SCADA系統(tǒng)軟件方面,涵蓋主程序、初始化、復(fù)位、報警、數(shù)據(jù)處理等試驗(yàn)流程和大量子程序的RSLogix5000軟件在石油儲運(yùn)中應(yīng)用的SCADA系統(tǒng)軟件上得到運(yùn)用,而上位計算機(jī)操作平臺中應(yīng)用Citect編制超過50組態(tài)畫面,形成Excel數(shù)據(jù)庫用,為石油儲運(yùn)中各種實(shí)驗(yàn)提供有價值的數(shù)據(jù)支持,使系統(tǒng)的安全性和故障處理能力得到提升,由此可見,SCADA系統(tǒng)的構(gòu)成能夠滿足石油儲運(yùn)的實(shí)際需要,并可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
通過SCADA系統(tǒng)的不斷優(yōu)化升級,現(xiàn)階段其在石油儲運(yùn)中運(yùn)用過程中,中心站巡檢周期已經(jīng)可以控制在2分鐘以內(nèi);事故報警掩飾控制在10秒以內(nèi),消防預(yù)警延時控制在5秒以內(nèi);數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確率、事故報警檢測率均達(dá)到100%,數(shù)據(jù)通信的誤碼率已經(jīng)可以控制在10-6以內(nèi),數(shù)據(jù)傳輸率已經(jīng)提升到9600pbs以上;SCADA系統(tǒng)在石油儲運(yùn)過程中的無故障平均時間已經(jīng)達(dá)到3萬小時以上,這些數(shù)據(jù)表明將SCADA系統(tǒng)運(yùn)用到石油儲運(yùn)中具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,社會效益方面,例如,SCADA系統(tǒng)消防控制在5秒內(nèi)就可以完成冷卻水和泡沫的科學(xué)配比,使石油儲運(yùn)中有可能發(fā)生的火災(zāi)事故在發(fā)生初期得到有效的控制,避免了石油儲運(yùn)系統(tǒng)受到較大程度的損壞;SCADA系統(tǒng)的巡檢周期縮短油罐落地、基本受損的問題得到控制;自動化水平提升人力、物力消耗減少;石油儲運(yùn)的安全性和效率提升等;在經(jīng)濟(jì)效益方面,實(shí)踐證明將SCADA系統(tǒng)應(yīng)用于石油儲運(yùn)中,一年內(nèi)鍋爐節(jié)油經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到36萬元以上,變頻節(jié)電經(jīng)濟(jì)效益達(dá)12萬以上,石油集輸閉環(huán)節(jié)約電量410萬以上千瓦時,折合人民幣11萬元以上,另外石油儲運(yùn)的電網(wǎng)功率提升0.02至0.03,折合成人民幣約3至5萬元,由此可見,SCADA系統(tǒng)在石油儲運(yùn)中運(yùn)用社會、經(jīng)濟(jì)效益突出,應(yīng)推廣應(yīng)用。
[1]劉亭.原油儲運(yùn)SCADA系統(tǒng)及其新技術(shù)探討[J].工業(yè)設(shè)計,2015,10:178+182.
[2]曹軍峰.分散型供熱裝置的SCADA系統(tǒng)分析與設(shè)計[D].西安石油大學(xué),2012.