張慧真河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

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建筑工程大面積橡膠地板施工工藝探討

張慧真
河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

摘要:介紹了建筑工程大面積橡膠地板施工的技術特點、工藝流程、操作要點、質量控制措施、安全環(huán)保控制措施，可以為同類工程提供參考和借鑒。

關鍵詞:橡膠地板；工藝流程;操作要點；質量控制；安全環(huán)?？刂?/p>

隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的進步，各種大型圖書館、體育場館、學校、醫(yī)院等為提高辦公、生產和使用環(huán)境，普遍采用橡膠地板，對于橡膠地板的質量要求越來越高。橡膠地板的平整度及密實度是質量控制的重點，在施工中應保證橡膠地板不空鼓，平整度符合設計要求，加強面層與基層的黏結強度。

1技術特點

橡膠地板施工的關鍵工序是基層施工和板材的鋪貼。在基層施工中，橡膠地板施工工藝綜合了水磨石樓地面和混凝土樓地面的施工方法，利用玻璃條鑲嵌控制平整度和收縮裂縫，采用機械磨光工藝保證基層表面的強度和光潔度，從而使基層的平整度得到有效的控制。在板材的鋪貼中，采用自流平水泥施工工藝提高橡膠板面層平整度及與基層的黏接強度，有效地提高橡膠地板面層的平整度和光潔度。

2橡膠地板施工工藝流程

結構板面清理→彈線分倉→粘貼分隔條→細石混凝土鋪設→收面→自流平水泥施工→橡膠地板鋪貼→清潔保養(yǎng)。

3施工設備、工具和作業(yè)條件

3.1施工機械、工具

混凝土地坪磨光機、350強制型混凝土攪拌機、手推車、鐵鍬、篩子、4 m長方管刮杠、木抹子、膠皮水管、鏨子、平耙、鋼絲刷、水平管、棕刷、攪拌器，攪拌桶，量水桶，自流平耙子、消泡滾筒、打磨機、吸塵器、平盤、角尺、鋸狀刮刀、平鏝刀、美工刀、橡膠錘、滾輪等。

3.2檢測裝置、工具

電子磅秤、水準儀、靠尺、塞尺、鋼卷尺。

3.3作業(yè)條件

預留孔洞等已驗收合格，水平控制線已彈好，水、電，施工機具、材料已準備就緒。

4橡膠地板施工操作要點

4.1混凝土結構板表面清理

將混凝土結構板面上的浮漿，松動混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，用掃帚將表面灰塵清掃干凈,板面有裂縫應進行處理?；鶎愉佋O施工前一天,應對混凝土結構板表面澆水潤濕。4.2彈線分倉

為了控制大面積橡膠地板細石混凝土基層收縮裂縫的出現(xiàn)和便于施工，根據(jù)房屋開間對地坪進行分倉，將地坪分為寬不大于3 m、長為10 m的分割線，用墨線彈出縱橫兩向直線。

4.3制作灰餅

在分倉線上制作灰餅，為防止鑲貼玻璃條時拉線距離過大，線中下沉，造成玻璃條上口標高誤差。制作灰餅時，間距不大于3 m，標高用水準儀測量控制，為保證最小誤差，灰餅采用干硬性砂漿，頂部用4 cm×4 cm面磚下腳料粘貼?；绎灡砻嫫秸谱魍甑诙爝M行復查。

4.4粘貼玻璃分割條

根據(jù)分割線上的灰餅牽線控制玻璃條上口標高，在線下澆水后分攤砂漿，將玻璃條插入砂漿，玻璃條上口與線平齊。為使墻、柱根部能統(tǒng)一用大刮杠進行找平，在柱根和墻根部同樣鑲貼玻璃條。玻璃條鑲完后待能扶住塔尺不再搖動或下沉后對玻璃條標高進行復查,保證玻璃條上口標高統(tǒng)一，無誤差。最后對玻璃條進行加固，玻璃條上口向下2 cm處用砂漿在玻璃條兩側做45°斜角包裹。

4.5細石混凝土基層的鋪設

1）澆筑當天灑水掃水泥漿。掃水泥漿要求均勻，無積水，無干灰，一邊掃水泥漿一邊鋪設細石混凝土。掃漿過早表面凝固、干燥，會導致黏結差，細石混凝基層易空鼓。

2）根據(jù)分割進行跳格澆筑，有利于施工操作。澆筑采用從里向外澆筑。鋪設應從一端開始，由內向外或由短邊開始沿長邊方向進行鋪設。

3）澆筑時鋪漿均勻，鋪完后用拍板將鋪設的混凝土拍實進行振搗，依次拍實不得漏拍。

4）澆筑完用4 m方管刮杠依兩側玻璃條上口標高將混凝土表面刮平。刮平過程中隨時補漿。4.6鋪撒1∶1干砂灰

刮杠找平以后，為避免混凝土表面不平整，使表面能達到強度要求和觀感效果，需要鋪撒1∶1干砂灰，且鋪撒均勻。干砂灰鋪撒充分吸收基層表面水分。

4.7磨光收面

磨光收面分三次進行。

第一次磨光為干砂灰充分吸收基層表面水分后使用磨光機進行第一次粗磨。第二次磨光為基層表面達到指壓約3 mm后使用磨光機進行第二次細磨。壓光收面時退向收面，磨光機每盤壓前盤半盤。邊角處磨光機無法收到的，人工用鐵抹壓光。第三次磨光待第二次細磨后基層表面達到指壓約1 mm后使用磨光機進行第三次壓光收面，收面后表面光潔平整無抹印。

4.8自流平水泥施工

施工前用多功能水性界面劑涂刷一遍，增強基層整體和自流平水泥的黏結力。自流平施工水灰比嚴格按比例混合，先將水倒入容器內，然后將自流平水泥倒入,邊倒邊充分攪拌直至形成無顆粒，流態(tài)均勻混合物。

自流平施工時應該連續(xù)，兩個人配合以保證無間斷。如不能一次施工完畢，必須銜接時，將剛做好的自流平邊緣壓成斜坡狀，待再次施工時沿坡接平,干燥后再打磨，以保證平整，平整度為0～0.5 mm。

4.9橡膠地板鋪貼

1）彈線

①鋪貼橡膠地板，按施工前繪制大樣圖和鋪貼形式，在基層上彈出十字中心線，間隔2～4塊彈線一道，用以控制板的位置和接縫順直，排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，應設置邊條處理。

②由地面往上量踢腳板高度，彈出踢腳板上口控制線。

③彈線的線痕必須清楚準確。

2）試鋪卷材

在鋪貼卷材前,應按已經(jīng)確定的卷材鋪貼方向、房間尺寸及彈線位置進行試鋪，然后進行裁料，按貼的順序對裁好的卷材編號放好。

3）刮膠

刮膠前，應先在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的黏結力。刮膠從一個方向刮向另一端。黏結劑的厚度不宜太厚，一般控制在1 mm以內。刮膠的速度與鋪貼的速度相協(xié)調，刮過膠的表面，應停置一段時間，使其溶劑得以揮發(fā)。

4）鋪貼

在膠層干燥至不粘手時即可鋪貼，鋪貼橡膠卷材時按照控制線的位置將卷材的一端放下，順著所彈的尺寸線鋪平,鋪貼后由中間往兩邊用滾筒趕平。滾壓時注意滾壓的方向，一般宜橫豎交替進行。對于拼縫時擠出的黏結劑，要及時用棉紗清理干凈。

5）粘貼踢腳板

踢腳板的粘貼應與地面鋪貼同時進行，一是上口平直；二是黏結牢固；三是踢腳板的拼縫宜同地面的拼縫協(xié)調一致。

4.10清潔保養(yǎng)

橡膠地板鋪貼完畢后，要有一定的保養(yǎng)時間，一是禁止行人在剛鋪好的地面上行走；二是在保養(yǎng)期間避免沾污或用水清洗表面。

4.11季節(jié)性施工要求

橡膠地板應防止雨淋、日曬，在儲存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫內，溫度不宜超過32℃。膠黏劑存在陰涼通風、干燥的室內。橡膠地板施工時，室內相對濕度不大于80%。橡膠地板及黏結劑對溫度比較敏感，不宜在低溫條件下施工，施工環(huán)境溫度宜保持在10℃以上。

5質量控制措施

5.1主控項目

1）細石混凝土采用粗骨料，其最大粒徑不大于6 mm,含泥量不大于2%;砂為中粗砂，含泥量不大于3%。橡膠面層所用的橡膠板塊品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

檢驗方法:檢查材質合格證明文件及檢測報告

2）混凝土的強度等級應符合設計要求,混凝土墊層強度等級不小于C20。

檢測方法:檢查配合比通知單及檢測報告。

3）橡膠地板面層與基層的黏結應牢固,無空鼓，無裂紋，面層與下一層黏結牢固，不翹邊，不脫膠，無起包、無溢膠。

檢測方法:用小錘輕擊檢測。

5.2一般項目

1）基層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

2）橡膠地板面層應表面潔凈，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕。橡膠地板與墻邊交接嚴密，陰陽收邊方正。

3）鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

6產品保護

1）澆筑的混凝土墊層的強度應1.2 MPa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。

2）施工時混凝土的運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應進行保護。

3）橡膠地板施工完成以后,應進行遮蓋和攔擋，避免受到侵害。嚴禁直接在橡膠地板表面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等，進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。

7安全環(huán)保控制措施

1）機械、照明接電時必須請專業(yè)電工，嚴禁私自接電。施工時將電源線架空，不得拖入濕作業(yè)面，夜間或在光線不足的地方施工時應避免觸電。

2）使用磨光機時兩人操作，一人牽電源線，一人進行磨光機操作，兩人必須佩帶絕緣手套穿絕緣鞋。

3）清理地面時，不得從窗口，陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。

4）橡膠地板施工完后下腳料、廢膠捅、廢棄的塑料薄膜、保溫材料、水泥袋等要及時收回，統(tǒng)一處理。

5）施工現(xiàn)場遠離火種與火源，現(xiàn)場不得吸煙、不得同時有電焊、水電安裝等一切可能產生火花或火源的施工。