余弘陽

世界第一鋼鐵生產(chǎn)大國，每年仍然要花費巨資進口圓珠筆上的圓珠，折射出制造業(yè)大國和制造業(yè)強國之間的差距。

1月4日下午，李克強總理在太原主持召開鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實現(xiàn)脫困發(fā)展座談會。

總理的一席話，引起了國人的關注。

“去年，我們在鋼鐵產(chǎn)量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材?！崩羁藦娬f，“我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)?！?/p>

這引起了媒體和人們的高度關注。有網(wǎng)友感嘆道：“如果不是總理說出來，我還不知道我們這個世界第一鋼鐵生產(chǎn)大國，竟然連圓珠筆的圓珠都還生產(chǎn)不出來?！?/p>

做一支筆只能賺1毛錢

資料顯示：中國每年圓珠筆的產(chǎn)量是380億支;占全世界總供應量的80%，但筆尖珠芯近90%來自進口，每年需花費2億美元外匯進口。而這2億美元相當于兩個石橫特鋼2015年的利潤，石橫特鋼是2015年為數(shù)不多的能夠盈利的鋼鐵企業(yè)，全年實現(xiàn)利潤7億元。

在制筆這個生產(chǎn)鏈中，日本人拿走材料的錢，瑞士、德國拿走了設備的錢，我們只賺一個微薄的苦力錢。

從產(chǎn)量來說，我國是制筆大國，然而并不是世界制筆強國，我國生產(chǎn)的圓珠筆大多屬中低檔類，出口平均價格僅為0.03美元/支?？墒?，美國著名的圓珠筆制造企業(yè)CROSS公司生產(chǎn)的圓珠筆類，最低價格都在10美元/支以上，差距相當驚人。

這其中除了品牌效應外，更關鍵還是產(chǎn)品的高質(zhì)量提升了產(chǎn)品的價格。影響圓珠筆質(zhì)量的有外觀造型、色澤、書寫類型、書寫功能和書寫質(zhì)量等，但關鍵是書寫質(zhì)量，而書寫質(zhì)量的好壞取決于筆頭和油墨的質(zhì)量。

據(jù)了解，目前中國的3000多家制筆企業(yè)中，沒有一家掌握了高端筆頭和高端墨水制作的核心技術(shù)。這些高端墨水和高端筆頭，以及筆頭和墨水的關鍵制造設備，都是從瑞士、德國、日本進口的。然后中國制筆企業(yè)再配上筆桿，做好電鍍、包裝，將筆裝配成型。一支圓珠筆，光筆頭和油墨的成本就占了70%左右，再加上勞動力以及裝配筆的其他要素，中國制筆企業(yè)怎么可能獲得高利潤呢？

其實早在2011年，關于圓珠筆的這個事就被提了出來。當時，科技部部長萬鋼接受記者采訪時感慨萬分：

“兩會上政協(xié)的一個提案給我觸動很大。我國每年生產(chǎn)380億支圓珠筆，但筆尖珠芯近90%來自進口，墨水80%進口或用進口設備制造。常用的圓珠筆，美國賣1.99美元，我們制筆廠利潤才1毛錢?！?/p>

后來國家撥款6000萬，要解決這個問題——

“制筆行業(yè)關鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目分為三個子項目，分別是：

圓珠筆墨水的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化;

筆頭線材及其裝備技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化;

筆頭與墨水匹配等瓶頸問題。

項目實施期為3年（2011年6月至2014年6月）。按照科技部的要求，每個子項目的實施單位均需按1：2的比例對該項目進行資金配套。這意味著，將投入1.8億元對圓珠筆的核心技術(shù)進行科技攻關。

最終確定由貝發(fā)集團、晨光集團、上海納諾微科技公司三家企業(yè)牽頭承擔各個子項目的科技攻關。

2014年3月，科技部發(fā)布消息說，該項目已經(jīng)通過驗收，制筆行業(yè)整體實力和技術(shù)水平顯著提升。

最早圓珠筆芯的圓珠是不銹鋼的，1961年起改用碳化鎢。

圓珠筆芯是從碳化鎢粉末開始搓小球的。

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粉末壓成的毛坯顆粒

“圓珠”問題折射出中國鋼鐵困境

圓珠筆的圓珠也就是一種小鋼珠。圓珠筆1895年就出現(xiàn)了，后經(jīng)不斷改進，到1945年由美國人米爾頓·雷諾重新技術(shù)創(chuàng)新，就成了現(xiàn)在常用的圓珠筆。

“圓珠筆芯問題折射出了中國鋼鐵困境，當前鋼鐵行業(yè)面臨的主要問題便是產(chǎn)能過剩，但同樣鋼鐵行業(yè)也存在結(jié)構(gòu)性的問題?！弊縿?chuàng)資訊分析師劉新偉表示：“一方面是我們的鋼鐵制造技術(shù)不過關，無法生產(chǎn)出合格的模具用鋼;另一方面也能看出中國制造業(yè)的問題，大路貨我們不缺，一些精密制造我們還有待提高?！?/p>

模具是一切工業(yè)的基礎。一個國家的工業(yè)要振興離不開先進的制造技術(shù)，而模具無疑應該排在先進制造技術(shù)的首位。所以模具技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。

模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

資料顯示：中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后。

比如說很多中國人去日本買的馬桶蓋兒。有人說那是咱中國杭州產(chǎn)的——但是，那是用進口的模具、按照日本的標準生產(chǎn)的。我們沒有那樣的模具。甚至說：我們生產(chǎn)不出來那樣的模具。

而我們常見的很多生活塑料產(chǎn)品，很多都有毛刺兒……那是模具不行。

有了模具鋼，才能生產(chǎn)出好模具。生產(chǎn)出來好模具，才能生產(chǎn)出來好產(chǎn)品，這是一個循環(huán)。別小看圓珠筆尖的那個圓珠，你沒有好模具，你就是造不出那么精細、圓滑的圓珠來，你造的那些圓珠就粗糙，就剌紙，寫起字兒來就不好好出水兒……

這就是制造業(yè)大國和制造業(yè)強國的差距。

對策：大力推進供給側(cè)改革

圓珠筆的圓珠現(xiàn)在技術(shù)上都是公開的，攻克并非難事。

那么，圓珠筆芯為何不能國產(chǎn)化？

國務院發(fā)展研究中心資源與環(huán)境政策研究所副所長李佐軍分析說：“主要因為創(chuàng)新能力不足。一方面是技術(shù)含量低和附加值低的低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，另一方面是技術(shù)含量高和附加值高的高端產(chǎn)品供給不足，這兩種現(xiàn)象同時存在;二是產(chǎn)權(quán)制度不太健全。由于創(chuàng)新的成本和風險比較高，創(chuàng)新是需要大量投入的，如屠呦呦研究的青蒿素就花費了巨大精力和時間。同時即使投入了大量人力、物力和財力，創(chuàng)新有時候也難以實現(xiàn)，即有風險。另外，如果創(chuàng)新成功了，因缺乏對這種產(chǎn)品的嚴格保護，會導致跟風抄襲和模仿現(xiàn)象。這對付出巨大投入的創(chuàng)新企業(yè)來說是極為不利的;三是壟斷會阻礙創(chuàng)新。如一些有資金有技術(shù)的央企或國企，因憑借壟斷地位可以輕易獲得利潤，故缺乏創(chuàng)新的動力;而實力比較弱的民企，雖有創(chuàng)新動力和壓力，但往往創(chuàng)新能力不足。”

在談及對策時，李佐軍表示：“促進創(chuàng)新，就要大力推進供給側(cè)改革，具體來說，一方面要減稅，降低企業(yè)成本，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力，另一方面要減少管制，破除各種壟斷，促進行業(yè)創(chuàng)新。”

針對我國目前不能制造高質(zhì)量的“圓珠”，人社部副部長湯濤認為，這是因為中國專業(yè)技術(shù)人才嚴重緊缺，但人才為何緊缺？是不是教育出了問題？

中國的教育目前還是理論脫離實際，這種虧當初德國也吃過，但當?shù)聡丝吹矫绹朔e極將理論運用到實業(yè)中，技術(shù)發(fā)展水平很高，于是幡然醒悟，明確提出“理論與實踐相結(jié)合”的方針，并開始大力促進應用科學的發(fā)展，之后德國迅速躍升為工業(yè)強國，包括機械、化工、電器等在全球都是首屈一指。中國應該積極向德國學習，提升職業(yè)教育水平。

所以，只有技術(shù)轉(zhuǎn)化與轉(zhuǎn)移機制足夠暢通，工藝保障機制足夠穩(wěn)定、人才與誠信的市場機制足夠成熟，并且人人知道精益求精干好自己擅長的事，不用說造圓珠筆筆頭，就算是更高精尖的汽車發(fā)動機、航空航天發(fā)動機，中國人一樣能夠搞定。

除了圓珠筆頭哪些核心技術(shù)我們還沒掌握

不僅僅是鋼鐵行業(yè)，事實上目前在眾多產(chǎn)業(yè)領域，還有很多核心技術(shù)我們依舊在依賴國外。對于核心技術(shù)尚沒有被中國所掌握的原因，業(yè)內(nèi)人士解釋說，有數(shù)據(jù)顯示，美國、日本擁有的專利占世界專利總量的90%左右，而包括中國在內(nèi)的其他國家僅僅占有10%左右。目前，我國對外技術(shù)依存度高達50%，而美國、日本僅為5%。

圓珠筆構(gòu)造圖

蔡司納米顯微鏡下放大30倍的圓珠筆尖

化妝品（配方）

目前，高端護膚品市場九成以上被外資品牌所占據(jù)，國產(chǎn)品牌盡管在近年強勢發(fā)力，但只能停留在大眾市場。業(yè)內(nèi)人士表示，事實上，外資品牌在核心技術(shù)上并無壓倒性優(yōu)勢。核心技術(shù)都在國際原料大廠手中，比如德國巴斯夫、法國Silab、美國道康寧、英國禾大、日本精化等。即使是強勢的跨國品牌，也依賴這些生化巨頭提供的原料和技術(shù)支持。

跑鞋（減震系統(tǒng)）

對于跑步愛好者來說，一雙高性能的跑鞋十分重要。但遺憾的是，很少會有消費者選擇購買國產(chǎn)品牌的專業(yè)跑鞋。目前，外資品牌占據(jù)了專業(yè)跑鞋市場，而這些品牌也確實掌握著一些國產(chǎn)品牌所沒有的核心技術(shù)。以中底減震技術(shù)來說，這是決定一雙運動跑鞋好壞的關鍵。專業(yè)的跑鞋品牌SAUCONY擁有的GRID減震系統(tǒng)，被認為是全球惟一能夠同時提供緩震和穩(wěn)定功能的中底技術(shù)系統(tǒng)，它可以提高運動鞋的穩(wěn)定與緩震性能。而目前國產(chǎn)品牌還沒有突破這一核心技術(shù)。

手機系統(tǒng)（安卓、iOS）

上述這兩大手機系統(tǒng)，目前核心技術(shù)開發(fā)都屬于國外，其中安卓系統(tǒng)是以Linux為基礎的開源移動設備操作系統(tǒng)，主要用于智能手機和平板電腦，由Google成立的Open Handset Alliance（OHA，開放手持設備聯(lián)盟）持續(xù)領導與開發(fā)中，而iOS系統(tǒng)則是由蘋果公司開發(fā)的移動操作系統(tǒng)，專用于系列的蘋果品牌的數(shù)碼。

工業(yè)制造（數(shù)控機床）

我國數(shù)控機床目前還是以中低端產(chǎn)品為主，高端數(shù)控機床主要依賴于進口。數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)所需要的80%高端數(shù)控機床是要從國外進口的。

醫(yī)療設備（CT）

我國正在使用的高端醫(yī)療器械中，80%的CT、中高檔監(jiān)視儀，85%的檢驗儀器，90%的超聲波儀器、磁共振設備、心電圖機都是外國品牌。

汽車（發(fā)動機、電噴系統(tǒng)）

核心技術(shù)的缺失在汽車行業(yè)尤為明顯，特別是在發(fā)動機等核心零部件方面。

另外，在變速箱以及電噴系統(tǒng)等方面，國外技術(shù)也處于領先地位。據(jù)了解，德國博世、美國德爾福、豐田旗下的日本電裝幾乎壟斷了所有中國電噴市場份額，其中，德國博世的市場份額已經(jīng)超過了60%。 有業(yè)內(nèi)人士指出，從自主品牌到外資品牌、從轎車到卡車、從汽油車到柴油車，中國消費者每買一輛車就會向上述3家外企貢獻上千元的利潤。

家電（線性變頻壓縮機、DD直驅(qū)變頻電機）

目前，彩電顯示技術(shù)基本被國內(nèi)幾大企業(yè)所掌握，但在白色家電方面，除空調(diào)外，國內(nèi)企業(yè)所掌握的核心技術(shù)并不強。據(jù)了解，包括線性變頻壓縮機（節(jié)能省電）、DD直驅(qū)變頻電機（降低設備故障率）、智能灰塵壓縮和光波技術(shù)等核心技術(shù)基本被國外家電生產(chǎn)商所掌握。