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        基于ANSYS的焊接溫度場和應(yīng)力的數(shù)值模擬研究

        2016-02-22 08:26:13姬慶玲
        時代農(nóng)機 2016年12期
        關(guān)鍵詞:熔深熱源電弧

        姬慶玲

        (武漢城市職業(yè)學院,湖北武漢 430000)

        基于ANSYS的焊接溫度場和應(yīng)力的數(shù)值模擬研究

        姬慶玲

        (武漢城市職業(yè)學院,湖北武漢 430000)

        文章致力于研究 ANSYS 的焊接溫度場和應(yīng)力的數(shù)值模擬,以旋轉(zhuǎn)式電弧焊接為例。旋轉(zhuǎn)式電弧焊接能夠來進行焊縫跟蹤,它的焊接原理是依靠邊旋轉(zhuǎn)邊移動,完成電弧化過程,得到高質(zhì)量焊接結(jié)果。運用“高斯分布”熱源原理,以之作為焊接的熱源,并通過分析整個旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的半徑、旋轉(zhuǎn)的速率、旋轉(zhuǎn)方向、電弧、電壓、焊電流運作情況以及改變速度,故而形成結(jié)論。為實際操作中,妥善選擇焊接工藝參數(shù)設(shè)置,以及為保證焊縫的質(zhì)量,做了理論性與實踐性相結(jié)合的參考依據(jù)。

        旋轉(zhuǎn)電?。桓咚篃嵩?;溫度;ANSYS

        文章的主要研究對象是“旋轉(zhuǎn)電弧傳感器焊接過程”,同時依靠 ANSYS 軟件,建立完善的模型,包旋轉(zhuǎn)電弧焊有限元模型、幾何模型、旋轉(zhuǎn)電弧焊接的特殊熱源模型等,并且需要設(shè)置精確的材料性參數(shù),確定合理的單元類型,將網(wǎng)格進行明晰的劃分,結(jié)合“生死單元技術(shù)”,對總體數(shù)值進行精確模擬。

        1 有限元計算模型

        首先,必須將“溫度場的高度非線性”和“計算量”考慮在內(nèi),提出假設(shè),進行下列在“焊接溫度場”中的分析:①各項材料與材料的向同性;②將各工件和試驗臺及夾具之間的熱傳導因素考慮在內(nèi),假設(shè)工件的所有外邊界只會和空氣產(chǎn)生反應(yīng),比如產(chǎn)生對流現(xiàn)象;③排除電弧輻射情況對焊接的影響;④排除熔池液體產(chǎn)生的流動,對實驗造成的影響;⑤考慮工件的初始溫度,以及和周圍環(huán)境溫度體相互影響;⑥排除金屬熔敷行程的作用影響。

        主要運用 8 節(jié)點六面體單元 SOLID70 進行單元熱分析。這個單元模型構(gòu)造主要是三維體,整個結(jié)構(gòu)內(nèi)含有 8 個節(jié)點,溫度是它的求解自由度,有很強的計算性能。焊件的溫度都隨時間空間不斷地變化,熱導率λ、比熱容 c、密度ρ是需要用到計算中的參數(shù)變量,這些變量都隨著溫度的變化而不斷變化。在 20℃~2500℃范圍內(nèi),給定 Q235A 鋼的熱導率λ、比熱容 c 以及密度ρ隨溫度變化值。

        建立模型尺寸為 80mm×50mm×5mm 的有限元模型,采用映射網(wǎng)格劃分網(wǎng)格,將最為細密的網(wǎng)格運用到焊縫中心,將較大的網(wǎng)格用于遠離焊縫,并且適當采用一些方法,避免計算機容量限制問題,達到節(jié)省計算時間的目的。

        2 邊界條件

        在整個焊接過程中,因為焊件的溫度,通常高于周圍物質(zhì)的溫度,同時其他無熱輸入表面。故而,焊件會和周圍介質(zhì)形成相互之間的熱量傳輸。周圍介質(zhì)主要包括焊件周圍氣體環(huán)境。另外還有兩種形式的熱過程,包括“對流換熱”和“輻射換熱”。

        對流換熱存在于有溫度差的焊接工件表面,以及周圍介質(zhì)(如空氣)的交接面處。對流加上輻射換熱量,就是焊接工件表面和周圍介質(zhì)的換熱量。

        用式(1)表示:

        式中:n 為邊界表面外法線方向;α為表面換熱系數(shù)(包括對流換熱系數(shù)、輻射換熱系數(shù));T 為工件上的溫度,初始時刻 T=T0;T0 為室溫,并取 T0=293K。

        3 焊接熱源

        本研究將旋轉(zhuǎn)電弧平板堆焊進行模擬,這個過程中,焊縫熔深度比較低,所以,在選擇熱源模型作為焊接熱源時,直接選擇高斯熱源,不考慮體熱源因素。因為本研究的焊接熱源是在旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的焊接電弧基礎(chǔ)之上,所以,這個時候電弧中心的運動軌跡,是“沿焊縫的直線運動”加上“旋轉(zhuǎn)電弧傳感器圓周運動”,這樣能夠得到旋轉(zhuǎn)電弧傳感器熱源函數(shù),如公式(2):

        熱源伴隨焊接過程推進,在被焊工件上方,也會不停向前移動,ANSYS 軟件 APDL 語言編程實現(xiàn)移動熱源的加載。設(shè)定載荷步時間,選擇時間步長 t=0.01s。在時間步長為 0.01s時,頻率為 15Hz 時,每圈可以捕捉到 6.7 個點;當頻率為20Hz 時,每圈捕捉到 5 個點,從而得到其基本旋轉(zhuǎn)特性。

        4 計算結(jié)果與分析

        先為載荷設(shè)定一定的邊界條件,在有限元單元模型上選取等距離的 9 個節(jié)點,由此進行模擬,可以得到各節(jié)點的熱循環(huán)曲線。隨著焊接過程的進行及電弧運動各節(jié)點溫度隨時間先上升后下降,不到 1s 節(jié)點溫度達到了 3000℃劃分網(wǎng)格的有限元單元根據(jù)焊接工藝參數(shù)和試驗要求,將“焊接電流、電弧電壓、旋轉(zhuǎn)頻率、旋轉(zhuǎn)直徑焊接速度以及旋轉(zhuǎn)方向”這六個參數(shù)考慮在內(nèi)。各參數(shù)之間都互相影響:①焊接電流與旋轉(zhuǎn)頻率;②焊接電流與電弧電壓;③焊接電流與旋轉(zhuǎn)直徑;④電弧電壓與旋轉(zhuǎn)頻率;⑤電弧電壓與旋轉(zhuǎn)直徑;⑥旋轉(zhuǎn)頻率與旋轉(zhuǎn)直徑。

        這項模擬根據(jù)參數(shù)情況和實際的參數(shù)量,結(jié)合“液相線溫度”,計算出熔寬和熔深。并且將這些模擬結(jié)果,利用MATLAB 軟件,建立“工藝因子”對“焊縫幾何尺寸”曲線圖,發(fā)現(xiàn)他們之間的相互影響關(guān)系,這個曲線圖也叫做“電弧傳感器旋轉(zhuǎn)方向?qū)缚p幾何尺寸的影響曲線”。

        在其他焊接工藝參數(shù)保持原狀的情形下,結(jié)合模擬及實驗所設(shè)定數(shù)據(jù),進行整合和周密分析下列的結(jié)論:①隨著焊接電流上升,熔寬基本維持原狀,熔深則不斷呈現(xiàn)向上走勢,但是幅度不大,與此同時,焊縫的最高溫度不斷上升;②電弧電壓上升時,熔寬也隨之變大,熔深不斷上升擴大,幅度不大,焊縫最高溫度呈現(xiàn)上升走勢;③焊接速度變大時,熔寬則縮小,熔深呈下降走勢,幅度不大,焊縫最高溫度呈現(xiàn)下降趨勢;④隨著電弧旋轉(zhuǎn)頻率加大,熔寬擴大,熔深呈顯縮小態(tài)勢,但整體變化幅度不大;⑤隨著電弧旋轉(zhuǎn)直徑數(shù)值變大時,熔寬擴大,但是同時熔深呈縮小趨勢,幅度仍然不大,數(shù)值浮動不顯著;⑥隨著電弧旋轉(zhuǎn)方向改變,熔池的大小保持不變,但相對坐標系有一定位置改變,呈現(xiàn)向相反方向變動。將所有這些結(jié)果,同工藝實驗結(jié)果進行了比較,數(shù)值計算模擬成果和實驗結(jié)果保持一致,誤差可控,結(jié)果符合預期。

        5 結(jié)語

        文章以“旋轉(zhuǎn)電弧焊接”作為研究對象,借助有限元模型,分析溫度場,模擬計算了旋轉(zhuǎn)電弧焊接全部過程。在各種條件設(shè)置下,研究了焊接工藝參數(shù)、旋轉(zhuǎn)電弧傳感器自身的特性對熔池的影響,將這些實驗結(jié)果運用到實際焊接中去。

        [1]劉興龍,曲仕堯,鄒增大,等.基于 ANSYS 的中厚板補焊焊接溫度場的數(shù)值模擬[J].焊接技術(shù),2005,(1).

        [2]余淑榮,熊進輝,樊丁,等.ANSYS 在激光焊接溫度場數(shù)值模擬中的應(yīng)用[J].焊接技術(shù),2006,(5).

        Research on Numerical Simulation of Welding Temperaturefield and Stress based on ANSYS

        JI Qing-ling
        (W uhan City V ocational College,W uhan,H ubei 430000,China)

        This paper is devoted to the numerical simulation of welding temperature field and stress in ANSYS,taking rotary arc welding as an example,which can be used to track weld seam,and whose welding principle is to achieve the high quality welding results by rotating the edge and completing the arc process.It adopts “Gauss distribution heat source” principle,used as the welding heat source,and draws conclusions through analysis of the rotating arc sensor radius,rotation rate, rotation direction,arc voltage,welding current,operation and change speed.In practical operation,the paper properly selects welding process parameter settings and makes reference combing theory and practice so as to improve the quality of welding seam.

        rotating arc;Gauss heat source; temperature;ANSYS

        TG441

        A

        2095-980X(2016)12-0053-01

        2016-11-23

        姬慶玲(1986-),女,安徽淮南人,碩士,助教,主要研究方向:材料加工工程。

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