陸巍巍，王博，張生庭，朱江，溫業(yè)勇

1.欣旺達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司 廣東深圳 518107

2.勒斯姆勒激光技術(shù)（上海）有限公司 上海 200000

1 序言

激光焊接具有能量密度高、深寬比大、熱影響區(qū)小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車電子、生物醫(yī)療、新能源電池等行業(yè)[1]。其中，商業(yè)化生產(chǎn)的動(dòng)力電池激光焊接容易出現(xiàn)裂紋、氣孔、虛焊等缺陷[2]，嚴(yán)重影響電池產(chǎn)品的質(zhì)量和服役性能。為保證電池產(chǎn)品的安全可靠性，提高使用壽命，需對(duì)焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)。

熔深監(jiān)測(cè)是焊接過程控制的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。研究表明，基于光信號(hào)傳感[3]、同軸視覺監(jiān)測(cè)[4-6]、聲信號(hào)傳感[7]等技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)焊接熔深的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。秦國(guó)梁等[4]基于同軸視覺傳感和焊接小孔前壁能量平衡理論建立了激光深熔焊的熔深監(jiān)測(cè)模型，結(jié)果表明，該方法可以有效實(shí)現(xiàn)深熔焊縫的熔深監(jiān)測(cè)，但監(jiān)測(cè)誤差只能控制在12%左右。原因在于焊接過程產(chǎn)生的等離子體和金屬蒸氣對(duì)熔池和焊接小孔產(chǎn)生了屏蔽效應(yīng)，導(dǎo)致同軸視覺傳感技術(shù)無法準(zhǔn)確觀察到焊接小孔的底部。劉京雷等[7]研究了激光焊接過程中聲信號(hào)與熔深的相關(guān)性，結(jié)果表明，聲信號(hào)的強(qiáng)度和功率頻譜分布與焊縫熔深具有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。但由于聲信號(hào)易受焊接過程的影響，且屬于間接測(cè)量，因此基于聲信號(hào)熔深監(jiān)測(cè)的精度也無法滿足要求。

基于光信號(hào)的光學(xué)相干層析（OCT）技術(shù)具有抗干擾能力強(qiáng)、分辨力高、能直接測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)[8-10]，在焊接熔深在線監(jiān)測(cè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。WEBSTER等[9]基于OCT技術(shù)搭建了焊接熔深實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。結(jié)果表明，通過OCT技術(shù)測(cè)得的焊接小孔深度與實(shí)際金相測(cè)量的熔深結(jié)果吻合度很高，說明OCT監(jiān)測(cè)結(jié)果穩(wěn)定且可靠。謝冠明等[10]研究表明，基于局部離群因子和最大值濾波算法的OCT熔深監(jiān)測(cè)的精度較傳統(tǒng)百分位算法提升了32%，表現(xiàn)出很強(qiáng)的適應(yīng)性。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)基于光信號(hào)傳感的焊接熔深監(jiān)測(cè)有了一定的研究，但對(duì)焊接過程的自適應(yīng)和閉環(huán)控制的研究相對(duì)較少。

本文基于OCT傳感技術(shù)，研究了不同焊接工況下熔深監(jiān)測(cè)的穩(wěn)定性與焦距自適應(yīng)性，以驗(yàn)證OCT熔深監(jiān)測(cè)技術(shù)在動(dòng)力電池焊接領(lǐng)域的實(shí)用性與閉環(huán)控制。

2 試驗(yàn)

2.1 OCT技術(shù)原理

OCT是一種干涉成像系統(tǒng)，能夠通過反射表面或半透明表面橫截面的形貌繪制高分辨力的三維圖像。在激光深熔焊焊接過程中，高的激光功率密度會(huì)使工件在焊接區(qū)產(chǎn)生小孔效應(yīng)（Keyhole），小孔深度可以反映焊縫熔深的大小[11]。OCT技術(shù)基于低相干干涉原理，測(cè)量光束作用在焊接熔池區(qū)域，通過光譜分析便可直接得到熔池小孔的深度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接熔深的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

基于OCT技術(shù)的焊接熔深在線監(jiān)測(cè)原理如圖1所示。OCT系統(tǒng)由一個(gè)高速掃描單元（OCT掃描儀）和一個(gè)帶有光源和光譜儀（OCT傳感器）的干涉儀組成。來自寬帶光源的光束入射到分束器后被分成兩束光，分別射向參考臂和樣品臂。分束的光束在參考反射器和工件表面（焊接熔池）反射，并在分束器處重新匯合，然后通過光譜儀對(duì)光路信息進(jìn)行整合與分析。在光源相干長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)參考臂和樣品臂的光程長(zhǎng)度存在差異時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生光干涉。兩臂之間的光程長(zhǎng)度差越大，在干涉頻譜上產(chǎn)生的調(diào)制頻率就越大。因此，通過對(duì)反射波圖的光譜分析，OCT系統(tǒng)就可以測(cè)量成像區(qū)域中從參考平面到每個(gè)焊接小孔底部的距離，從而實(shí)現(xiàn)焊接熔深的在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

圖1 基于OCT技術(shù)的焊接熔深在線監(jiān)測(cè)原理

在實(shí)際焊接過程中，OCT系統(tǒng)中經(jīng)分束器分光后射向工件表面的測(cè)試光束與焊接激光光束進(jìn)行了同軸耦合，保證測(cè)試光與焊接激光的中心重合，從而使測(cè)試光準(zhǔn)確反映焊接小孔的深度信息。OCT技術(shù)對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測(cè)，可以避免不良品的生產(chǎn)和流出，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率的同步提升。

2.2 試驗(yàn)方法與設(shè)備

采用配備O C T測(cè)量系統(tǒng)的激光焊接設(shè)備進(jìn)行焊接熔深的在線監(jiān)測(cè)驗(yàn)證試驗(yàn)。基于OCT技術(shù)，在深熔焊條件下測(cè)量獲得熔池小孔的深度，得到熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果；基于金相顯微技術(shù)，將焊縫沿縱截面切開，經(jīng)拋光、腐蝕后在金相顯微鏡下檢測(cè)得到熔深真實(shí)結(jié)果。通過對(duì)比不同焊接工況下焊縫熔深的OCT監(jiān)測(cè)結(jié)果與金相檢測(cè)結(jié)果的差異，驗(yàn)證OCT技術(shù)在熔深監(jiān)測(cè)上的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性與焦距自適應(yīng)性。試驗(yàn)時(shí)，需保證焊縫金相切割的位置與OCT監(jiān)測(cè)值所在的焊縫位置對(duì)應(yīng)，以保證對(duì)比驗(yàn)證的準(zhǔn)確性。

試驗(yàn)用設(shè)備如圖2所示，主要由深圳聯(lián)贏激光股份有限公司生產(chǎn)的單模環(huán)形光斑激光器（4000/2000型YLS-AMB）、德國(guó)庫(kù)卡（KUKA）機(jī)器人有限公司生產(chǎn)的六軸焊接機(jī)器人和德國(guó)勒斯姆勒（Lessmueller）生產(chǎn)的OCT監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。采用厚度分別為1.5mm和2.5mm的1060純鋁薄板進(jìn)行搭接深熔焊接，主要焊接參數(shù)為焊接功率3.4kw、焊接速度80mm/s、離焦量－1mm。

圖2 試驗(yàn)設(shè)備

3 結(jié)果與討論

3.1 OCT技術(shù)在線監(jiān)測(cè)熔深的精度與準(zhǔn)確度

OCT技術(shù)基于光學(xué)相干斷層掃描原理，監(jiān)測(cè)過程不受焊接強(qiáng)光、羽輝、煙塵等加工環(huán)境的干擾，測(cè)量精度極高。焊接熔深在線監(jiān)測(cè)的精度主要受OCT系統(tǒng)軸向分辨力的影響。軸向分辨力指OCT沿焊縫熔深方向能分辨的最小距離，其計(jì)算公式為[10]

式中 Δz——軸向分辨力（mm）；

λ0——光源波長(zhǎng)（nm），本文所用設(shè)備為840nm；

Δλ——光源的半峰全寬（nm），本文所用設(shè)備為26nm。

經(jīng)計(jì)算，本文采用的OCT熔深在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的軸向分辨力可達(dá)0.012mm，滿足焊接熔深的測(cè)量要求。

OCT熔深在線監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確度用監(jiān)測(cè)結(jié)果的誤差率δ來說明，其計(jì)算公式為

式中δ——誤差率（%）；

d0——金相測(cè)得的焊縫真實(shí)熔深（mm）；

d——OCT監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)得的焊縫熔深（mm）。

誤差率δ越小，OCT測(cè)量的熔深結(jié)果與真實(shí)值就越接近，測(cè)量準(zhǔn)確度就越高。

圖3所示為固定的焊接參數(shù)下OCT熔深在線監(jiān)測(cè)結(jié)果與直接金相測(cè)試結(jié)果的對(duì)比。由圖3可看到，OCT系統(tǒng)測(cè)量得到的熔深為2.664mm，金相測(cè)試得到的熔深為2.605mm，二者差異為0.023mm，誤差率僅2.26%。結(jié)果表明，OCT熔深在線監(jiān)測(cè)的誤差率低，測(cè)試準(zhǔn)確度高。在相同的試驗(yàn)條件下進(jìn)行了6組驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果如圖4所示。由圖4a可看到，OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果與真實(shí)的金相結(jié)果吻合度很高，表明OCT熔深結(jié)果可以很好地反映焊縫熔深的真實(shí)情況；圖4b所示結(jié)果表明，OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果的誤差率在1.25%～2.55%之間，誤差率較低，整體誤差可控。以上結(jié)果表明，OCT熔深在線監(jiān)測(cè)精度高、測(cè)試穩(wěn)定、結(jié)果可靠性好，可取代傳統(tǒng)的金相熔深測(cè)試。

圖3 OCT熔深在線監(jiān)測(cè)與金相熔深測(cè)試結(jié)果對(duì)比

圖4 OCT熔深在線監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性

3.2 OCT技術(shù)在線監(jiān)測(cè)熔深的穩(wěn)定性

為了驗(yàn)證OCT熔深監(jiān)測(cè)過程能力穩(wěn)定性和對(duì)焊接工況的適應(yīng)性，研究了不同焊接工藝、鋁板焊前不同狀態(tài)下的OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

圖5所示為不同焊接工況下OCT在線熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果與金相測(cè)量結(jié)果的對(duì)比。由圖5可知，整體而言，OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果與金相測(cè)量結(jié)果的吻合度較高，OCT熔深監(jiān)測(cè)表現(xiàn)出良好的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。由圖5a、c、d可看到，隨著焊接功率、保護(hù)氣流量、鋁板間隙的變化，OCT熔深監(jiān)測(cè)的結(jié)果仍能與真實(shí)值有良好匹配，說明OCT測(cè)量系統(tǒng)的抗干擾能力強(qiáng)，對(duì)這3種焊接工況的變化不敏感。由圖5b可知，當(dāng)焊接速度較慢時(shí)，OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度較高；當(dāng)焊接速度較快時(shí)（＞150mm/s），匙孔和焊接激光的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生偏移，造成熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度大幅降低。結(jié)果表明，OCT監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)焊接速度具有一定的敏感性。如果焊接速度變化較大，則需要對(duì)OCT系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)試，找到新的匙孔和焊接激光的相對(duì)偏移量才能重新獲得好的測(cè)量效果。

圖5 不同焊接工況下OCT熔深在線監(jiān)測(cè)的穩(wěn)定性

不同焊接工況下OCT熔深在線監(jiān)測(cè)結(jié)果的誤差率對(duì)比見表1～表4。由表1～表4可看到，隨著焊接功率、焊接速度（≤100mm/s）、保護(hù)氣流量、焊前鋁板間隙的變化，OCT熔深在線監(jiān)測(cè)結(jié)果的誤差率最低僅0.24%，最高不超過3.65%。結(jié)果表明，OCT熔深監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具有優(yōu)異的準(zhǔn)確度，監(jiān)測(cè)結(jié)果的誤差率可控制在5%以下。在常規(guī)焊接工藝下（焊接速度不超過100mm/s），OCT測(cè)量系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定地監(jiān)測(cè)焊接熔深的變化。

表1 焊接功率變化對(duì)OCT熔深在線監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性的影響

表2 焊接速度變化對(duì)OCT熔深在線監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性的影響

表3 保護(hù)氣流量變化對(duì)OCT熔深在線監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性的影響

表4 鋁板間隙變化對(duì)OCT熔深在線監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性的影響

3.3 焦距自適應(yīng)與閉環(huán)控制

在電池產(chǎn)品的實(shí)際焊接過程中，電池的極柱高度往往不是一成不變的，而是呈高低起伏的動(dòng)態(tài)變化，這導(dǎo)致了焊接工件的實(shí)際離焦量發(fā)生變化。如果無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品高度和焊接熔深，則不同高度產(chǎn)品的焊接質(zhì)量將得不到保證。利用OCT系統(tǒng)的表面測(cè)距和焊接熔深監(jiān)測(cè)，將測(cè)距和監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給激光焊接系統(tǒng)，使焊接振鏡對(duì)激光束進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)焊件的離焦量補(bǔ)償，即實(shí)現(xiàn)了焊接焦距的自適應(yīng)功能。基于此，不同高度電池產(chǎn)品的焊接熔深將在穩(wěn)定、可控的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制，有效保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。

圖6所示為不同高度下焊件的OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果。圖6中參考面指焊件的上表面剛好處于設(shè)定的離焦量位置，高度的正值、負(fù)值代表焊件的高度高于或低于參考面的距離。由圖6可知，焊件在不同高度下的熔深均十分穩(wěn)定，無明顯異常值的存在；高出或低于參考面的焊件獲得的熔深與位于參考面的焊件的熔深基本相當(dāng)。結(jié)果表明，基于OCT系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋的激光焊接設(shè)備具有良好的焦距自適應(yīng)特性，可以實(shí)現(xiàn)焊接過程的閉環(huán)控制。

圖6 不同高度焊件的OCT熔深在線監(jiān)測(cè)結(jié)果

為了定量說明基于OCT系統(tǒng)的激光焊接設(shè)備的焦距自適應(yīng)能力，研究了OCT監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)不同高度焊件熔深監(jiān)測(cè)的過程能力指數(shù)CMK，其計(jì)算公式為

式中X——熔深的平均值（mm）；

dmin——熔深的規(guī)格下限值（mm），本文取2.0mm；

s——熔深的標(biāo)準(zhǔn)差（mm）。

能力指數(shù)CMK越大，說明OCT測(cè)量的批量焊件的熔深越穩(wěn)定，反映出設(shè)備的過程能力越好。

表5給出了不同高度焊件的OCT熔深在線監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。由表5可知，焊件在不同高度下的熔深平均值相當(dāng)，熔深標(biāo)準(zhǔn)差均較低，說明焊件在不同高度下的熔深十分穩(wěn)定，相互之間波動(dòng)很小，表明了基于OCT的激光焊接系統(tǒng)具有強(qiáng)大的焦距自適應(yīng)能力。能力指數(shù)CMK的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，不同高度焊件的OCT熔深監(jiān)測(cè)的CMK值均大于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值1.33；所有高度焊件的整體熔深結(jié)果的CMK值為3.510，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值。以上結(jié)果表明，焊件的高度變化不影響OCT測(cè)量系統(tǒng)的熔深監(jiān)測(cè)能力，基于OCT系統(tǒng)的激光焊接設(shè)備具有優(yōu)異的焦距自適應(yīng)能力。

表5 OCT熔深監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在不同高度焊件下的過程能力指數(shù)CMK

4 結(jié)束語

1）OCT熔深監(jiān)測(cè)的測(cè)量精度高，軸向分辨力達(dá)12μm，滿足焊接熔深的測(cè)試要求。OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果與金相結(jié)果吻合度高，其誤差不超過3.65%。

2）OCT熔深監(jiān)測(cè)對(duì)常規(guī)焊接工況的變化不敏感，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗干擾能力和良好的穩(wěn)定性。隨著焊接功率、焊接速度（≤100mm/s）、保護(hù)氣流量及焊前間隙的變化，OCT熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果的誤差率均較低，穩(wěn)定在0.24%～3.65%之間。當(dāng)焊接速度較快時(shí)（＞150mm/s），需要對(duì)OCT系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)試，找到新的匙孔和焊接激光的相對(duì)偏移量才能重新獲得好的測(cè)量效果。

3）OCT熔深監(jiān)測(cè)具有優(yōu)異的焦距自適應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接質(zhì)量的閉環(huán)控制。焊件的高度在±2.5mm的波動(dòng)范圍內(nèi)，所有焊件的熔深監(jiān)測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差僅0.072mm，OCT監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的過程能力指數(shù)CMK達(dá)3.51。